适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置，其特征在于，包括与轨道滚动连接的缠绕支架及设置在缠绕支架上的开卷机构、张力调节机构、张力检测机构和布线机构，开卷机构上安装有钢丝卷；张力调节机构的八字轮盘组包括左轮盘和右轮盘，右轮盘与电机减速机总成的输出轴连接，钢丝卷的钢丝从左轮盘进入，在左轮盘和右轮盘之间呈八字交错缠绕，并从右轮盘离开；张力检测机构的钢丝导轮设在轴承座上，压力传感器设置在轴承座上，钢丝卷的钢丝从钢丝导轮的上方绕过钢丝导轮；布线机构包括排线架和排线导轮，排线导轮设置在排线架上，钢丝依次绕过排线导轮，然后缠绕在机架的外表面。本发明专利技术有效地提高了钢丝缠绕效率，降低施工难度和成本。工难度和成本。工难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置


[0001]本专利技术涉及钢丝缠绕装置，更具体地说，它涉及适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置。

技术介绍

[0002]大型压力机是目前生产大型模锻件、大型航空件、加工高强度合金件的重要设备。大型压力机的机架传统的生产方式是采用钢板拼焊或一体铸造的方式，靠材料自身的刚度来保证压机机架的刚度，这种方式生产的机架体积很大，生产成本高。现在更先进的机架生产方法是采用钢丝预应力缠绕技术，靠钢丝缠绕技术生产的机架，相同吨位的压力机，体积更小，承载能力更高，使用寿命也更长，可以显著地降低生产成本。而生产预应力机架的关键技术就是对其进行预应力钢丝缠绕。由于这种机架的重量一般都几百吨到上千吨重，因此有必要提出一种专用的装置来对其进行预应力钢丝缠绕。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置，有效地提高了钢丝缠绕效率，降低施工难度和成本。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置，包括与轨道滚动连接的缠绕支架及设置在缠绕支架上的开卷机构、张力调节机构、张力检测机构和布线机构，所述开卷机构上安装有钢丝卷；
[0006]所述张力调节机构包括框架及设置在框架内的八字轮盘组、多个同步齿轮及电机减速机总成，所述八字轮盘组包括均带有导线凹槽的左轮盘和右轮盘，所述右轮盘设置有主动齿轮，所述左轮盘设置有从动齿轮，所述同步齿轮设置于左轮盘与右轮盘之间，且多个同步齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述右轮盘的主动齿轮与电机减速机总成的输出轴连接，所述电机减速机总成与控制器电连接，钢丝卷的钢丝从左轮盘进入张力调节机构，在左轮盘和右轮盘之间呈八字交错缠绕，并从右轮盘离开张力调节机构；
[0007]所述张力检测机构位于张力调节机构的后方，用于实时检测钢丝的张力，张力检测机构包括连接座、轴承座、钢丝导轮和压力传感器，所述连接座固定在缠绕支架上，所述轴承座设置于连接座上方，且所述钢丝导轮设置在轴承座上，所述压力传感器设置在轴承座上且与控制器电连接以检测钢丝导轮受到的压力，钢丝卷的钢丝从钢丝导轮的上方绕过钢丝导轮；
[0008]所述布线机构位于张力检测机构的下方，包括排线架和排线导轮，所述排线导轮设置在排线架上，钢丝依次绕过排线导轮，然后缠绕在机架的外表面。
[0009]在其中一个实施例中，适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置还包括压线机构，所述压线机构位于所述开卷机构和所述张力调节机构之间，所述压线机构包括压线机构包括支座及上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮均设置在支座上且呈上下两排分
布，所述上滚轮和所述下滚轮之间的间隙小于或等于钢丝的厚度。
[0010]在其中一个实施例中，所述压线机构的支座包括移动座、固定座和调节装置，所述固定座位于移动座的下方，所述调节装置位于移动座的上方；
[0011]所述上滚轮设置于移动座一侧，所述下滚轮设置于固定座一侧，且上滚轮和下滚轮同侧，所述固定座的两端设置有用于移动座上下滑动的滑轨，所述移动座的两端设置有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨设置有弹簧，所述弹簧位于固定座和移动座之间；
[0012]所述调节装置包括与固定座固定连接的调节架和设置于调节架内的调节螺栓，所述调节架上设置有多个通向移动座的螺孔，所述调节螺栓旋入螺孔内且底部与移动座接触。
[0013]在其中一个实施例中，所述上滚轮与所述下滚轮间隔交错排布，所述上滚轮或所述下滚轮设置有导向槽，便于钢丝沿着上下滚轮之间的间隙运动。
[0014]在其中一个实施例中，同步齿轮的数量为偶数。
[0015]在其中一个实施例中，所述开卷机构包括底座和快开夹，所述底座安装在缠绕支架上，所述底座上设置有转轴，所述转轴穿过钢丝卷且与钢丝卷固定连接，所述快开夹设置在转轴一侧用于控制轴承的转动及停止。
[0016]在其中一个实施例中，所述快开夹包括半圆弧形的上半固定和半圆弧形的下半固定夹，上半固定夹的一端与下半固定夹的一端铰接，上半固定夹的另一端设置有开口朝外的固定槽，下半固定夹的另一端铰接有固定部，固定部向上半固定夹方向转动且嵌入固定槽内，使上半固定夹和下半固定夹合拢时将转轴的一端夹紧。
[0017]在其中一个实施例中，所述排线导轮包括第一排线轮、第二排线轮和第三排线轮，所述第一排线轮设置在缠绕支架上，所述第二排线轮设置在排线架的一端，所述第三排线轮设置在排线架的另一端，钢丝依次绕过第一排线轮、第二排线轮和第三排线轮，然后缠绕在机架的外表面。
[0018]在其中一个实施例中，所述布线机构还包括水平移动装置，所述水平移动装置包括驱动电机、丝杆和辅助杆，所述丝杆与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与控制器电连接，两个所述辅助杆分别设置在丝杆的两侧，所述排线架的底部与丝杆螺纹连接，且所述排线架的底部与辅助杆滑动连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述缠绕支架设置有电机减速机组、驱动轮及转向导轮，所述电机减速机组与控制器电连接，所述电机减速机组的输出轴与驱动轮连接，所述驱动轮和所述转向导轮均与轨道连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述转向导轮通过推力球轴承与缠绕支架连接，转向导轮包括相互垂直设置的正导轮和侧导轮，正导轮位于轨道的顶面且与轨道接触，侧导轮位于轨道的侧面且与轨道接触。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术将开卷机构、压线机构、张力调节机构、张力检测机构和布线机构均集中在缠绕支架上，其中，开卷机构用于对钢丝卷开卷，压线机构对钢丝进行预紧力增大，张力调节机构由电机减速机驱动对钢丝的张力进行精确调整，张力检测机构通过压力传感器对钢丝张力值测量，布线机构通过电机与丝杆能使钢丝紧密有序地缠绕在机架的外表面上，缠绕支架使整套装置沿着集成在机架上的轨道行走，且各机构均由控制器实现闭环系统实时
控制钢丝紧密有序地缠绕在机架的外表面上，有效地提高了钢丝缠绕效率，降低施工难度和成本。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的开卷机构的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的压线机构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的张力调节机构的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的张力检测机构的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的布线机构和缠绕支架的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术的转向导轮的结构示意图；
[0030]图8是本专利技术的运行时的正面示意图；
[0031]图9是本专利技术的运行时的侧面示意图。
[0032]图中：1
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开卷机构，101
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底座，102
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转轴，103
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快开夹，104
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固定部，2
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压线机构，201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置，其特征在于，包括与轨道(8)滚动连接的缠绕支架(6)及设置在缠绕支架(6)上的开卷机构(1)、张力调节机构(3)、张力检测机构(4)和布线机构(5)，所述开卷机构(1)上安装有钢丝卷(7)；所述张力调节机构(3)包括框架(301)及设置在框架(301)内的八字轮盘组、多个同步齿轮(307)及电机减速机总成(306)，所述八字轮盘组包括均带有导线凹槽的左轮盘(302)和右轮盘(303)，所述右轮盘(303)设置有主动齿轮(305)，所述左轮盘(302)设置有从动齿轮(304)，所述同步齿轮(307)设置于左轮盘(302)与右轮盘(303)之间，且多个同步齿轮(307)分别与主动齿轮(305)和从动齿轮(304)啮合，所述右轮盘(303)的主动齿轮(305)与电机减速机总成(306)的输出轴连接，所述电机减速机总成(306)与控制器电连接，钢丝卷(7)的钢丝从左轮盘(302)进入张力调节机构(3)，在左轮盘(302)和右轮盘(303)之间呈八字交错缠绕，并从右轮盘(303)离开张力调节机构(3)；所述张力检测机构(4)位于张力调节机构(3)的后方，包括连接座(401)、轴承座(402)、钢丝导轮(403)和压力传感器(404)，所述连接座(401)固定在缠绕支架(6)上，所述轴承座(402)设置于连接座(401)上方，且所述钢丝导轮(403)设置在轴承座(402)上，所述压力传感器(404)设置在轴承座(402)上且与控制器电连接，钢丝卷(7)的钢丝从钢丝导轮(403)的上方绕过钢丝导轮(403)；所述布线机构(5)位于张力检测机构(4)的下方，包括排线架(501)和排线导轮，所述排线导轮设置在排线架(501)上，钢丝依次绕过排线导轮，然后缠绕在机架的外表面。2.如权利要求1所述的适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置，其特征在于，还包括压线机构(2)，所述压线机构(2)位于所述开卷机构(1)和所述张力调节机构(3)之间，所述压线机构(2)包括压线机构(2)包括支座及上滚轮(203)和下滚轮(204)，所述上滚轮(203)和所述下滚轮(204)均设置在支座上且呈上下两排分布，所述上滚轮(203)和所述下滚轮(204)之间的间隙小于或等于钢丝的厚度。3.如权利要求2所述的适用于大型机架的可变张力钢丝缠绕装置，其特征在于，所述压线机构(2)的支座包括移动座(202)、固定座(201)和调节装置，所述固定座(201)位于移动座(202)的下方，所述调节装置位于移动座(202)的上方；所述上滚轮(203)设置于移动座(202)一侧，所述下滚轮(204)设置于固定座(201)一侧，且上滚轮(203)和下滚轮(204)同侧，所述固定座(201)的两端设置有用于移动座(202)上下滑动的滑轨，所述移动座(202)的两端设置有与滑轨配合的滑槽(205)，所述滑轨设置有弹簧，所述弹簧位于固定座(201)和移动座(202)之间；所述调节装置包括与固定座(201)固定连接的调节架(206)和设置于调节架(206)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，刘广洋，张俊辉，唐建光，高玉柱，
申请(专利权)人：韶关液压件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：