【技术实现步骤摘要】
一种金属镁冶炼装置及还原方法
[0001]本专利技术属于金属镁冶炼还原
，具体涉及一种氧化镁与铝直接反应炼成镁和镁铝尖晶石耐火材料的装置，及使用该装置还原镁的同时生产镁铝尖晶石耐火材料的工艺方法。
技术介绍
[0002]目前金属镁冶炼行业主要采用皮江法进行镁的生产，皮江法生产金属镁是以氧化镁为原料、硅铁为还原剂进行计量配料，粉磨后压制成球，称为球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至一定的大气压，则产生镁蒸气，镁蒸气在反应罐前端的冷凝器中冷凝形成结晶镁，再经熔剂精炼，铸成镁锭；而氧化镁主要是采用煅烧白云石或者菱镁矿后通过逐级分离制得，通过此法仅能制得粗镁，剩余残渣为无用物料，并且此方法还原过程属于间歇作业、单台生产能力低下、能耗较高，影响了金属镁的冶炼发展。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种金属镁冶炼装置及还原方法，该装置利用氧化镁和铝为原料，在还原罐的进料口设置两级料仓，在还原罐内设置两级坩埚，坩埚的外围设置感应线圈，两级料仓循环加入料块，进入两级坩埚的料块设置不同...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镁冶炼装置，包括一级料仓（1）、闸板密封阀Ⅰ（2）、二级料仓（3）、上盖（4）、还原罐（5）、一级坩埚（6）、二级坩埚（7）、冷却仓（9）、星型给料器（10）、闸板密封阀Ⅱ（11）、底部料仓（12）、结晶器（14）、波纹补偿管（15）、过滤器（16）和真空泵组（17），其特征是：所述的还原罐（5）竖直设置，还原罐（5）的顶端设置有上盖（4），还原罐（5）与上盖（4）之间通过橡胶密封圈进行密封；所述的上盖（4）顶部设置有连接二级料仓（3）的连接口A（19）及连接结晶器（14）的连接口B（20），上盖（4）与还原罐（5）之间设置有锥形的三通集气罩（13）；所述的三通集气罩（13）的小端口通过管道连接到上盖（4）的连接口A（19）处，与二级料仓（3）相通，三通集气罩（13）的侧方开口通过蒸汽管道连接到上盖（4）的连接口B（20）处，与结晶器（14）连通；所述的二级料仓（3）通过橡胶密封圈与上盖（4）的连接口A（19）的外端固定连接；所述的一级料仓（1）设置在二级料仓（3）的上部，一级料仓（1）通过闸板密封阀Ⅰ（2）与二级料仓（3）连接；所述的一级坩埚（6）和二级坩埚（7）依次竖直设置在还原罐（5）的内部中心，一级坩埚（6）的上部开口与上盖（4）内的三通集气罩（13）的大端口对应连接，二级坩埚（7）的下端出口与还原罐（5）底部的出料口连接；所述的冷却仓（9）设置在还原罐（5）的底部，冷却仓（9）通过橡胶密封圈与还原罐（5）底部的出料口密封连接；所述的星型给料器（10）设置在冷却仓（9）的下方，二者通过橡胶密封圈密封连接；所述的底部料仓（12）设置在星型给料器（10）的下方，底部料仓（12）通过闸板密封阀Ⅱ（11）与星型给料器（10）密封连接；所述的结晶器（14）设置在还原罐（5）的顶部一侧，结晶器（14）通过蒸汽管道与上盖（4）的连接口B（20）密封连接；所述的过滤器（16）设置在结晶器（14）的一侧，过滤器（16）的一端通过补偿波纹管（15）与结晶器（14）连接；所述的真空泵组（17）设置在过滤器（16）的另一端，二者通过真空管道连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼装置，其特征是：所述的还原罐（5）为双层罐，双层罐的中间通冷却循环水。3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼装置，其特征是：所述的上盖（4）为半椭圆形双层壳体结构，双层壳体的中间通冷却循环水，上盖（4）与还原罐（5）的连接处设置有密封槽，上盖（4）的内部填充耐热石棉。4.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼装置，其特征是：所述的一级坩埚（6）和二级坩埚（7）为石墨材质，一级坩埚（6）和二级坩埚（7）的外圈设置有感应线圈（8）和反应加热温度的测温热电偶（21），一级坩埚（6）与二级坩埚（7）之间设置连接通道，并设置阀门。5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼装置，其特征是：所述的三通集气罩（13）的大端口尺寸小于一级坩埚（6）的上部开口尺寸，三通集气罩（13）与上盖（4）的连接口A（19）连接的管道及与上盖（4）的连接口B（20）连接的蒸汽管道均固定密封连接。6.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼装置，其特征是：所述...
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