一种润滑油过滤装置，包括过滤罐和润滑油储存罐；润滑油储存罐的底部设有输料管；输料管与连接箱连通；各转动件上分别设有皮带轮，传动带传动连接各皮带轮；电机的输出端设有传动杆；转动件的顶端与连接箱转动连接，底端与滤渣输出管转动连接；转动件内设置输送通道，输送通道连通滤渣输出管和连接箱；滤筒的与转动件连接，滤筒与输送通道连通；过滤罐的外周面设置环形集渣盒，滤渣输出管的另一端与环形集渣盒连通，且环形集渣盒上设有排渣管；过滤罐上设有进水管，进水管和滤渣输出管上分别设有控制阀。本实用新型专利技术不仅显著提高了过滤效率，耗费时间短，省时省力，还能够对各滤筒进行清洗以防止滤孔堵塞，有助于保证过滤效果，具有实用性。有实用性。有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油过滤装置
[0001]本技术涉及润滑油加工
，尤其涉及一种润滑油过滤装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，其中，矿物基础油应用最为广泛，用量最大；在润滑油的生产加工过程中，往往需要对其进行过滤以保证润滑油的油品质量，但现有润滑油过滤装置往往直接通过滤网进行过滤，过滤效率低，耗费时间长，有待进行改善。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种润滑油过滤装置，不仅显著提高了过滤效率，耗费时间短，省时省力，还能够对各滤筒进行清洗以防止滤孔堵塞，有助于保证过滤效果，具有实用性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种润滑油过滤装置，包括过滤罐、润滑油储存罐、转动件、滤筒、传动带和滤渣输出管；
[0007]润滑油储存罐设置在过滤罐上，且润滑油储存罐的顶部设置进料斗，润滑油储存罐的底部设有输料管；过滤罐的内部顶端设有连接箱，过滤罐的底部设有出料管，且输料管与连接箱连通；转动件竖直设置有多组，各转动件上分别设有皮带轮，传动带传动连接各皮带轮；过滤罐上设有电机，电机的输出端设有传动杆；传动杆上设有第一锥齿轮，其中一组转动件上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮；
[0008]转动件的顶端与连接箱转动连接，转动件的底端与滤渣输出管转动连接；转动件内竖直设置输送通道，且输送通道连通滤渣输出管和连接箱；滤筒的数目为多组并与转动件连接，滤筒与输送通道连通，且滤筒的表面均匀设置滤孔；过滤罐的外周面设置环形集渣盒，滤渣输出管的另一端与环形集渣盒连通，且环形集渣盒上设有排渣管；
[0009]过滤罐上设有进水管，进水管和滤渣输出管上分别设有控制阀；过滤罐上设有触控屏，且触控屏控制连接电机和控制阀。
[0010]优选的，过滤罐的底部和润滑油储存罐的底部为圆锥状，且下方内径小于上方内径。
[0011]优选的，还包括密封盖；进料斗上设置外螺纹，密封盖上设置内螺纹，密封盖与进料斗螺纹连接。
[0012]优选的，还包括液位传感器；液位传感器设置于润滑油储存罐内，且液位传感器通讯连接触控屏。
[0013]优选的，输料管和出料管上分别设有电磁阀，且触控屏控制连接电磁阀。
[0014]优选的，润滑油储存罐上设有警报器，触控屏控制连接警报器。
[0015]优选的，滤筒包括水平部和倾斜部；水平部连接倾斜部和转动件，且倾斜部朝远离转动件的方向向上倾斜。
[0016]优选的，水平部上设置外螺纹，转动件上设置带有内螺纹的螺纹环，水平部与螺纹环螺纹连接。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]润滑油储存罐内的润滑油沿着输料管进入连接箱内，连接箱内的润滑油均匀分散入各转动件内的输送通道中，继而进入各滤筒中，电机通过传动杆使其中一组转动件进行转动，传动带带动各转动件进行同步转动，进而使各滤筒进行转动，通过离心作用有助于将滤筒内的润滑油甩出，出料管输出过滤后的润滑油，显著提高了过滤效率，耗费时间短，省时省力；
[0019]过滤过程中，关闭输料管和出料管上的电磁阀，打开滤渣输出管的控制阀，滤渣沿着滤渣输出管进入环形集渣盒中并通过排渣管排出；进水管向过滤罐内输入清洗液，各滤筒浸入清洗液中，使各转动件保持转动，附着在滤筒内的滤渣进入输送通道内并输出，实现清洗操作，有效防止滤孔堵塞，操作简单，保证了过滤效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种润滑油过滤装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种润滑油过滤装置的正视图。
[0022]图3为图1中A部分的放大图。
[0023]图4为本技术提出的一种润滑油过滤装置中转动件、传动带和皮带轮的连接示意图(俯视)。
[0024]附图标记：1、过滤罐；2、润滑油储存罐；3、进料斗；4、输料管；5、连接箱；6、出料管；7、转动件；8、滤筒；9、电机；10、传动杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、皮带轮；14、传动带；15、螺纹环；16、输送通道；17、滤渣输出管；18、环形集渣盒；19、排渣管；20、控制阀；21、密封盖；22、触控屏；23、进水管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种润滑油过滤装置，包括过滤罐1、润滑油储存罐2、转动件7、滤筒8、传动带14和滤渣输出管17；
[0027]润滑油储存罐2设置在过滤罐1上，且润滑油储存罐2的顶部设置进料斗3，润滑油储存罐2的底部设有输料管4；过滤罐1的内部顶端设有连接箱5，过滤罐1的底部设有出料管6，且输料管4与连接箱5连通；转动件7竖直设置有多组，各转动件7上分别设有皮带轮13，传动带14传动连接各皮带轮13；过滤罐1上设有电机9，电机9的输出端设有传动杆10；传动杆10上设有第一锥齿轮11，其中一组转动件7上设有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11啮合连接第
二锥齿轮12；
[0028]转动件7的顶端与连接箱5转动连接，转动件7的底端与滤渣输出管17转动连接；转动件7内竖直设置输送通道16，且输送通道16连通滤渣输出管17和连接箱5；滤筒8的数目为多组并与转动件7连接，滤筒8与输送通道16连通，且滤筒8的表面均匀设置滤孔；过滤罐1的外周面设置环形集渣盒18，滤渣输出管17的另一端与环形集渣盒18连通，且环形集渣盒18上设有排渣管19；
[0029]过滤罐1上设有进水管23，进水管23和滤渣输出管17上分别设有控制阀20；过滤罐1上设有触控屏22，且触控屏22控制连接电机9和控制阀20；输料管4和出料管6上分别设有电磁阀，且触控屏22控制连接电磁阀。
[0030]在一个可选的实施例中，过滤罐1的底部和润滑油储存罐2的底部为圆锥状，且下方内径小于上方内径，有助于润滑油的输出。
[0031]在一个可选的实施例中，还包括密封盖21；进料斗3上设置外螺纹，密封盖21上设置内螺纹，密封盖21与进料斗3螺纹连接。
[0032]在一个可选的实施例中，还包括液位传感器；液位传感器设置于润滑油储存罐2内，且液位传感器通讯连接触控屏22。工作中，液位传感器对润滑油储存罐2内的液位状况进行检测并将数据发送至触控屏22，触控屏22上显示润滑油储存罐2内的液位状况，以便操作人员及时向润滑油储存罐2内添加润滑油。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油过滤装置，其特征在于，包括过滤罐(1)、润滑油储存罐(2)、转动件(7)、滤筒(8)、传动带(14)和滤渣输出管(17)；润滑油储存罐(2)设置在过滤罐(1)上，且润滑油储存罐(2)的顶部设置进料斗(3)，润滑油储存罐(2)的底部设有输料管(4)；过滤罐(1)的内部顶端设有连接箱(5)，过滤罐(1)的底部设有出料管(6)，且输料管(4)与连接箱(5)连通；转动件(7)竖直设置有多组，各转动件(7)上分别设有皮带轮(13)，传动带(14)传动连接各皮带轮(13)；过滤罐(1)上设有电机(9)，电机(9)的输出端设有传动杆(10)；传动杆(10)上设有第一锥齿轮(11)，其中一组转动件(7)上设有第二锥齿轮(12)，第一锥齿轮(11)啮合连接第二锥齿轮(12)；转动件(7)的顶端与连接箱(5)转动连接，转动件(7)的底端与滤渣输出管(17)转动连接；转动件(7)内竖直设置输送通道(16)，且输送通道(16)连通滤渣输出管(17)和连接箱(5)；滤筒(8)的数目为多组并与转动件(7)连接，滤筒(8)与输送通道(16)连通，且滤筒(8)的表面均匀设置滤孔；过滤罐(1)的外周面设置环形集渣盒(18)，滤渣输出管(17)的另一端与环形集渣盒(18)连通，且环形集渣盒(18)上设有排渣管(19)；过滤罐(1)上设有进水管(23)，进水管(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：景维东，
申请(专利权)人：吉林腾泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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