一种防止薄壁工件埋弧焊接变形的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止薄壁工件埋弧焊接变形的工装，它包括中间芯轴、定位套、弹簧、锁紧螺母、至少两个锁紧套、至少两个伞形顶针，定位套、伞形顶针、锁紧套、弹簧、锁紧螺母均套在中间芯轴上；中间芯轴从薄壁工件的孔中穿过，其左段从里往外依次设置有伞形顶针、定位套，定位套将左边的伞形顶针的锥面压紧在薄壁工件内孔的左端上；中间芯轴的右段从里往外依次设置有伞形顶针、左边的锁紧套、弹簧、右边的锁紧套、锁紧螺母；锁紧螺母通过锁紧套、弹簧将右边的伞形顶针的锥面压紧在薄壁工件内孔的右端上。本实用新型专利技术工装解决了薄壁工件埋弧焊接后容易变形的问题，降低了制造成本，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄壁工件埋弧焊接变形的工装


[0001]本技术属于焊接
，尤其涉及一种埋弧焊接时使用的工装。

技术介绍

[0002]薄壁工件在进行埋弧焊接时，传统的装夹方式是工件一头用焊床卡盘端蘑菇头顶住，另一头用焊床尾座端的顶针顶住。此种装夹方式的缺点是：一、由于工件两端都被顶死，无论是焊床卡盘端还是尾座端都没有位移量，而薄壁工件在埋弧焊接时因壁薄温度上升很快会出现膨胀延展，由于工件长度方向没有延展空间，所以工件就出现径向弯曲造成工件变形，因此薄壁工件在焊接后需要通过校正或者通过增加焊层厚度来解决工件变形问题，这样不但增加了制造成本，而且降低了生产效率，产品的交期会延长，大大降低了产品的市场竞争力；二、对于短的薄壁工件，不能实现多件同时装夹，生产效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种工装，它解决了薄壁工件埋弧焊接时容易变形的问题，降低了制造成本，提高了生产效率。同时，本工装对于短薄壁件可以实现一次装夹多件后同时进行焊接，提升了焊接效率，降低了成本，缩短了交货期。
[0004]本技术一种防止薄壁工件埋弧焊接变形的工装，它包括中间芯轴、定位套、弹簧、锁紧螺母、至少两个锁紧套、至少两个伞形顶针，定位套、伞形顶针、锁紧套、弹簧、锁紧螺母均套在中间芯轴上；中间芯轴的左段加工成光圆、右段加工有外螺纹；中间芯轴从薄壁工件的孔中穿过，其左段从里往外依次设置有伞形顶针、定位套，定位套将左边的伞形顶针的锥面压紧在薄壁工件内孔的左端上；中间芯轴的右段从里往外依次设置有伞形顶针、左边的锁紧套、弹簧、右边的锁紧套、锁紧螺母；锁紧螺母旋合在中间芯轴的外螺纹上，弹簧设置在左右两个锁紧套之间，锁紧螺母通过锁紧套、弹簧将右边的伞形顶针的锥面压紧在薄壁工件内孔的右端上。
[0005]进一步地，当薄壁工件为长工件，即中间芯轴上只套有一个薄壁工件时，伞形顶针为两个；弹簧设置在左右两个锁紧套之间，锁紧螺母压紧右边的锁紧套，通过弹簧、左边的锁紧套将右边的伞形顶针的锥面压紧在薄壁工件内孔的右端上；定位套将左边的伞形顶针的锥面压紧在薄壁工件内孔的左端上。
[0006]进一步地，当薄壁工件较短时，锁紧套至少为三个，其中弹簧的一边有一个锁紧套、另一边至少有两个锁紧套，使锁紧螺母旋合在中间芯轴右段的外螺纹上。
[0007]进一步地，当薄壁工件为短工件时，即中间芯轴上套有n个薄壁工件时(n≥2的正整数)，伞形顶针为2n个；n个薄壁工件的两端均设置一个伞形顶针，伞形顶针的锥面压紧在薄壁工件内孔的两端上；弹簧设置在左右两个锁紧套之间，锁紧螺母压紧右边的锁紧套，通过弹簧、左边的锁紧套将最右边的伞形顶针的锥面压紧在最右边的薄壁工件内孔的右端上；定位套将最左边的伞形顶针的锥面压紧在最左边的薄壁工件内孔的左端上。
[0008]本技术工装的优点是：一、由于薄壁工件有一端的压紧设置有弹簧具有位移
量，这样薄壁工件在埋弧焊接时在长度方向有延展空间，所以工件不会出现径向弯曲造成工件变形，因此后期不需要通过校正也不需要通过增加焊层厚度，这样不但降低了制造成本，提高了生产效率，大大增加了产品的市场竞争力；二、由于薄壁工件有一端的压紧可调，因此可以将多个短的薄壁工件同时装夹在工装上，对多个薄壁工件同时进行焊接，从而大大提升了焊接效率，降低了成本，缩短了交货期。本技术结构合理，制作简单，装卸方便。
附图说明
[0009]图1是本技术防止薄壁工件埋弧焊接变形的工装的爆炸图；
[0010]图2是本技术工装的装配视图一；
[0011]图3是本技术工装的装配视图二；
[0012]图4是本技术工装的应用示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1、图2、图3所示，本技术一种防止薄壁工件埋弧焊接变形的工装：它包括中间芯轴1、定位套3、弹簧5、锁紧螺母2、至少两个锁紧套6、至少两个伞形顶针4，定位套3、伞形顶针4、锁紧套6、弹簧5、锁紧螺母2均套在中间芯轴1上；中间芯轴1的左段加工成光圆、右段加工有外螺纹；中间芯轴1从薄壁工件7的孔中穿过，其左段从里往外依次设置有伞形顶针4、定位套3，定位套3将左边的伞形顶针4的锥面压紧在薄壁工件7内孔的左端上；中间芯轴1的右段从里往外依次设置有伞形顶针4、左边的锁紧套6、弹簧5、右边的锁紧套6、锁紧螺母2；锁紧螺母2旋合在中间芯轴1的外螺纹上，弹簧5设置在左右两个锁紧套6之间，锁紧螺母2通过锁紧套6、弹簧5将右边的伞形顶针4的锥面压紧在薄壁工件7内孔的右端上。
[0015]如图4所示，将本技术的工装在焊床上使用时，先将定位套3、伞形顶针4、薄壁工件7、锁紧套6、弹簧5、锁紧螺母2按位置关系套在中间芯轴1上，接着焊床床头处的卡盘夹紧固定套3，焊床尾座端的顶针顶住中间芯轴1上；然后所有的零件往床头处移动使各个零件之间紧密接触，再调节锁紧螺母2使伞形顶针4的锥面压紧在薄壁工件7的内孔上，最后进行埋弧焊接。
[0016]此种装夹方式的优点是：薄壁工件埋弧焊接时受热膨胀，由于弹簧的存在，一定范围内可以实现工装伸缩量的自我调节，当弹簧压缩到极限后，还可以通过调节后端的圆螺母再次释放弹簧的伸缩量，从而进一步实现了工件受热后自由膨胀，因此通过本技术工装可以有效防止薄壁工件埋弧焊接时产生变形，焊后不需要校正也不需要额外增加堆焊层厚度，这样不但降低了制造成本，而且提高了生产效率，大大增加了产品的市场竞争力。
[0017]实施例2
[0018]如图1、图2所示，本技术工装：当薄壁工件7为长工件，即中间芯轴1上只套有一个薄壁工件7时，伞形顶针4为两个；弹簧5设置在左右两个锁紧套6之间，锁紧螺母2压紧右边的锁紧套6，通过弹簧5、左边的锁紧套6将右边的伞形顶针4的锥面压紧在薄壁工件7内孔的右端上；定位套3将左边的伞形顶针4的锥面压紧在薄壁工件7内孔的左端上。
[0019]本技术适用于长工件焊接时：当中间芯轴1上只套有一个长的薄壁工件7时，
只要设置两个锁紧套6、一个弹簧5、两个伞形顶针4、一个定位套3，就可以通过锁紧螺母2将薄壁工件7的两端通过伞形顶针4顶紧，开始对薄壁工件7进行埋弧焊接。
[0020]实施例3
[0021]本技术工装：当薄壁工件7较短时，锁紧套6至少为三个，其中弹簧5的一边有一个锁紧套6、另一边至少有两个锁紧套6，使锁紧螺母2旋合在中间芯轴1右段的外螺纹上。
[0022]当薄壁工件7虽然是长工件但是设置两个锁紧套6、一个弹簧5、两个伞形顶针4、一个定位套3时无法使锁紧螺母2旋合在中间芯轴1外螺纹上时，要实现对薄壁工件7的压紧时，通过增加锁紧套6的数量来改变锁紧螺母2的位置，使其能够旋合在中间芯轴1外螺纹上从而压紧薄壁工件7，然后进行埋弧焊接。
[0023]实施例4
[0024]如图1、图3所示，本技术工装：当薄壁工件7为短工件时，即中间芯轴1上套有n个薄壁工件7时(n≥2的正整数)，伞形顶针4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止薄壁工件埋弧焊接变形的工装，其特征在于：它包括中间芯轴(1)、定位套(3)、弹簧(5)、锁紧螺母(2)、至少两个锁紧套(6)、至少两个伞形顶针(4)，定位套(3)、伞形顶针(4)、锁紧套(6)、弹簧(5)、锁紧螺母(2)均套在中间芯轴(1)上；中间芯轴(1)的左段加工成光圆、右段加工有外螺纹；中间芯轴(1)从薄壁工件(7)的孔中穿过，其左段从里往外依次设置有伞形顶针(4)、定位套(3)，定位套(3)将左边的伞形顶针(4)的锥面压紧在薄壁工件(7)内孔的左端上；中间芯轴(1)的右段从里往外依次设置有伞形顶针(4)、左边的锁紧套(6)、弹簧(5)、右边的锁紧套(6)、锁紧螺母(2)；锁紧螺母(2)旋合在中间芯轴(1)的外螺纹上，弹簧(5)设置在左右两个锁紧套(6)之间，锁紧螺母(2)通过锁紧套(6)、弹簧(5)将右边的伞形顶针(4)的锥面压紧在薄壁工件(7)内孔的右端上。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：当薄壁工件(7)为长工件，即中间芯轴(1)上只套有一个薄壁工件(7)时，伞形顶针(4)为两个；弹簧(5)设置在左右两个锁紧套(6)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：国竹节，董振启，黄东保，吴松，李申申，王仙平，徐诚龙，徐大林，于斌，娄家佳，陈洛，
申请(专利权)人：泰尔安徽工业科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：