一种咖啡壶铁底板生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种咖啡壶铁底板生产模具，包括压板和伸缩杆，所述压板的上端设置有液压杆，且压板的下端中部设置有上模具，所述上模具的两侧设置有限位杆，且限位杆的外侧设置有固定柱，所述固定柱的下方设置有底座，且底座的上方中部设置有下模具，所述下模具的两侧设置有凹槽，且凹槽的内部设置有承重块，所述承重块的下方设置有弹簧，所述下模具的底部设置有底板，且底板的两侧设置有固定架，所述伸缩杆设置于固定架的外侧。该咖啡壶铁底板生产模具设置有导热板，锻压的温度传递至导热板，再由导热板传递至散热板，从而便于铁底板的冷却，减少冷却所用的时间，当铁底板冷却后，伸缩杆向上运动，从而有效的将铁底板与下模具分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种咖啡壶铁底板生产模具


[0001]本技术涉及咖啡壶铁底板生产
，具体为一种咖啡壶铁底板生产模具。

技术介绍

[0002]现今，咖啡是世界上最流行的饮料之一，咖啡是用经过烘焙的咖啡豆制作出来的饮料，与可可、茶同为流行于世界的主要饮品，咖啡树是属茜草科常乔木，日常饮用的咖啡是用咖啡豆配合各种不同的烹煮器具制作出来的，其中咖啡壶就是最常用的工具。
[0003]市场上的咖啡壶铁底板生产模具在使用中不具备高精度冲压功能导致冲压后的铁底板存在较高的报废率，同时冲压后的铁底板不易取出，取出过程需耗费大量时间从而降低冲压效率，为此，我们提出一种咖啡壶铁底板生产模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种咖啡壶铁底板生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的咖啡壶铁底板生产模具在使用中不具备高精度冲压功能导致冲压后的铁底板存在较高的报废率，同时冲压后的铁底板不易取出，取出过程需耗费大量时间从而降低冲压效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种咖啡壶铁底板生产模具，包括压板和伸缩杆，所述压板的上端设置有液压杆，且压板的下端中部设置有上模具，所述上模具的两侧设置有限位杆，且限位杆的外侧设置有固定柱，所述固定柱的下方设置有底座，且底座的上方中部设置有下模具，所述下模具的两侧设置有凹槽，且凹槽的内部设置有承重块，所述承重块的下方设置有弹簧，所述下模具的底部设置有底板，且底板的两侧设置有固定架，所述伸缩杆设置于固定架的外侧，所述底板的上方设置有散热板，且散热板的上方设置有导热板。
[0006]优选的，所述压板通过液压杆与上模具构成升降结构，且液压杆在压板的表面均匀分布。
[0007]优选的，所述上模具呈倒圆台状分布，且上模具与下模具之间形状结构相匹配。
[0008]优选的，所述限位杆与下模具之间为弹性连接，且限位杆与承重块之间相互平行。
[0009]优选的，所述下模具的内表面与伸缩杆的前端表面相重合，且伸缩杆沿着下模具的竖直中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述下模具与底板之间为一体结构，且底板与固定架之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该咖啡壶铁底板生产模具设置有上模具，上模具呈倒圆台状分布，上模具的倒圆台状分布使得自身上宽下窄，更加便于与下模具接触，由于上模具与下模具之间形状结构相匹配，下模具两侧的斜边对上模具侧部进行限位，减少二者之间偏移的可能性，增加装置的高精度性；
[0012]限位杆与下模具之间为弹性连接，当上模具与下模具之间进行压合时，压板两侧
的限位杆插至下模具两侧的凹槽内，更进一步的对上模具与下模具之间的位置进行限位，同时限位杆与下模具内侧凹槽中的承重块相接触，承重块下端的弹簧进行一定的缓冲，避免直接碰撞造成的刚性断裂；
[0013]下模具的内表面与伸缩杆的前端表面相重合，当铁底板锻压后，锻压的温度传递至导热板，再由导热板传递至散热板，从而便于铁底板的冷却，减少冷却所用的时间，当铁底板冷却后，伸缩杆向上运动，从而有效的将铁底板与下模具分离，便于使用者对锻压后的铁底板进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、压板；2、液压杆；3、上模具；4、限位杆；5、固定柱；6、底座；7、下模具；8、凹槽；9、底板；10、固定架；11、伸缩杆；12、导热板；13、散热板；14、承重块；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种咖啡壶铁底板生产模具，包括压板1、液压杆2、上模具3、限位杆4、固定柱5、底座6、下模具7、凹槽8、底板9、固定架10、伸缩杆11、导热板12、散热板13、承重块14和弹簧15，压板1的上端设置有液压杆2，且压板1的下端中部设置有上模具3，上模具3的两侧设置有限位杆4，且限位杆4的外侧设置有固定柱5，固定柱5的下方设置有底座6，且底座6的上方中部设置有下模具7，下模具7的两侧设置有凹槽8，且凹槽8的内部设置有承重块14，承重块14的下方设置有弹簧15，下模具7的底部设置有底板9，且底板9的两侧设置有固定架10，伸缩杆11设置于固定架10的外侧，底板9的上方设置有散热板13，且散热板13的上方设置有导热板12；
[0020]压板1通过液压杆2与上模具3构成升降结构，且液压杆2在压板1的表面均匀分布，液压杆2向下运动带动压板1向下，从而便于压板1下端的上模具3与下模具7之间的压合，从而实现铁底板的锻压，压板1与上模具3之间的固定连接增加了二者之间的稳定性，固定柱5嵌合于压板1内部，同时固定柱5固定于底座6上方，有效的对压板1进行一定的限位；
[0021]上模具3呈倒圆台状分布，且上模具3与下模具7之间形状结构相匹配，上模具3的倒圆台状分布使得自身上宽下窄，更加便于与下模具7接触，由于上模具3与下模具7之间形状结构相匹配，下模具7两侧的斜边对上模具3侧部进行限位，减少二者之间偏移的可能性，增加装置的高精度性；
[0022]限位杆4与下模具7之间为弹性连接，且限位杆4与承重块14之间相互平行，当上模具3与下模具7之间进行压合时，压板1两侧的限位杆4插至下模具7两侧的凹槽8内，更进一步的对上模具3与下模具7之间的位置进行限位，同时限位杆4与下模具7内侧凹槽8中的承
重块14相接触，承重块14下端的弹簧15进行一定的缓冲，避免直接碰撞造成的刚性断裂；
[0023]下模具7的内表面与伸缩杆11的前端表面相重合，且伸缩杆11沿着下模具7的竖直中轴线对称分布，当铁底板锻压后，锻压的温度传递至导热板12，再由导热板12传递至散热板13，从而便于铁底板的冷却，减少冷却所用的时间，当铁底板冷却后，伸缩杆11向上运动，从而有效的将铁底板与下模具7分离，便于使用者对锻压后的铁底板进行收集；
[0024]下模具7与底板9之间为一体结构，且底板9与固定架10之间为活动连接，下模具7与底板9之间的一体结构增加了二者之间的稳定性，底板9的设置用于与固定架10进行连接，从而有效的将下模具7卡合固定至底座6上方，底板9与固定架10之间的活动连接便于下模具7的拆卸检修及更换。
[0025]工作原理：对于这类的咖啡壶铁底板生产模具，首先液压杆2向下运动带动压板1向下，从而便于压板1下端的上模具3与下模具7之间的压合，从而实现铁底板的锻压，固定柱5嵌合于压板1内部，同时固定柱5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咖啡壶铁底板生产模具，包括压板(1)和伸缩杆(11)，其特征在于：所述压板(1)的上端设置有液压杆(2)，且压板(1)的下端中部设置有上模具(3)，所述上模具(3)的两侧设置有限位杆(4)，且限位杆(4)的外侧设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的下方设置有底座(6)，且底座(6)的上方中部设置有下模具(7)，所述下模具(7)的两侧设置有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部设置有承重块(14)，所述承重块(14)的下方设置有弹簧(15)，所述下模具(7)的底部设置有底板(9)，且底板(9)的两侧设置有固定架(10)，所述伸缩杆(11)设置于固定架(10)的外侧，所述底板(9)的上方设置有散热板(13)，且散热板(13)的上方设置有导热板(12)。2.根据权利要求1所述的一种咖啡壶铁底板生产模具，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽尧，
申请(专利权)人：成都泽成机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：