本发明专利技术公开了一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维3至5份、增韧剂10至15份、六方氮化硼3至6份、石墨烯2至3份、抗氧剂1至2份；本发明专利技术在增加增韧剂的基础上，增加了石墨烯以及六方氮化硼，通过石墨烯和增韧剂的配合提高了整个材料的韧性，但是石墨烯与其他组分的分散性不好,如此通过六方氮化硼提高整个材料分散均匀性，六方氮化硼为六面晶体结构，具有极高的表面比，极大的提高了各个组件之间的混合的分散均匀性，另外本发明专利技术加入了亚麻短纤维，亚麻纤维具有极高的韧性以及抗撕裂强度高的特性，如此将亚麻短纤维其中可以增加本发明专利技术组分的韧性以及抗破碎性。性以及抗破碎性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物及其制备方法。
技术介绍
[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质；聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。 而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。 另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间，但是在一些用途中，需要提高聚丙烯聚合物的韧性，使得聚丙烯聚合物的使用范围更广。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种韧性得到提高的新型高冲击强度聚丙烯聚合物及其制备方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维3至5份、增韧剂10至15份、六方氮化硼3至6份、石墨烯2至3份、抗氧剂1至2份。
[0005]进一步，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维3份、增韧剂12份、六方氮化硼6份、石墨烯3份、抗氧剂1份。
[0006]进一步，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯。
[0007]进一步，所述增韧剂选自两层核
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壳结构增韧剂或者三层核
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壳结构增韧剂；所述增韧剂的粒径为120至125nm。
[0008]进一步，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。
[0009]一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入剪切机中进行剪切，形成亚麻短纤维；S2、将聚丙烯、增韧剂、六方氮化硼、石墨烯、抗氧剂与亚麻短纤维按照比例送入高速混合机中，进行充分搅拌混合，得到混合料；S3、将混合料送入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒，将颗粒料送入注塑机中进行注塑成型，制备出新型高冲击强度聚丙烯聚合物。
[0010]进一步，所述步骤S2中的混合搅拌时间为5至10min。
[0011]进一步，所述步骤S3中，双螺杆转速为500～550r/min；双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为130～140℃、165～170℃、175～180℃、190～200℃、205～210℃、215～220℃、225～230℃、225～230℃、225～230℃、235～240℃；水槽温度30～60℃。
[0012]进一步，所述步骤S3中，注塑机进行注塑成型的温度为160至180摄氏度。
[0013]进一步，所述亚麻短纤维的长短为0.2至0.5cm。
[0014]本专利技术的有益效果本专利技术在增加增韧剂的基础上，增加了石墨烯以及六方氮化硼，通过石墨烯和增韧剂的配合提高了整个材料的韧性，但是石墨烯与其他组分的分散性不好,如此通过六方氮化硼提高整个材料分散均匀性，六方氮化硼为六面晶体结构，具有极高的表面比，极大的提高了各个组件之间的混合的分散均匀性，另外本专利技术加入了亚麻短纤维，亚麻纤维具有极高的韧性以及抗撕裂强度高的特性，如此将亚麻短纤维其中可以增加本专利技术组分的韧性以及抗破碎性。
具体实施方式
[0015]下面对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0016]实施例1一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维3份、增韧剂10份、六方氮化硼3份、石墨烯2份、抗氧剂1份；所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯；所述增韧剂选自两层核
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壳结构增韧剂；所述增韧剂的粒径为120nm。进一步，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。
[0017]一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入剪切机中进行剪切，形成亚麻短纤维；S2、将聚丙烯、增韧剂、六方氮化硼、石墨烯、抗氧剂与亚麻短纤维按照比例送入高速混合机中，进行充分搅拌混合，得到混合料；混合搅拌时间为5min。
[0018]S3、将混合料送入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒，将颗粒料送入注塑机中进行注塑成型，制备出新型高冲击强度聚丙烯聚合物；双螺杆转速为500r/min；双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为130℃、165℃、175℃、190℃、205℃、215℃、225℃、225℃、225℃、235℃；水槽温度30℃；注塑机进行注塑成型的温度为160摄氏度。
[0019]实施例2一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维4份、增韧剂12份、六方氮化硼4份、石墨烯3份、抗氧剂1份；所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯；所述增韧剂选自三层核
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壳结构增韧剂；所述增韧剂的粒径为122nm。进一步，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。
[0020]一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入剪切机中进行剪切，形成亚麻短纤维；S2、将聚丙烯、增韧剂、六方氮化硼、石墨烯、抗氧剂与亚麻短纤维按照比例送入高速混合机中，进行充分搅拌混合，得到混合料；混合搅拌时间为8min。
[0021]S3、将混合料送入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒，将颗粒料送入注塑机中进行注塑成型，制备出新型高冲击强度聚丙烯聚合物；双螺杆转速为520r/min；双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为135℃、167℃、177℃、195℃、207℃、216℃、227℃、229℃、230℃、238℃；水槽温度40℃；注塑机进行注塑成型的温度为170摄氏度。
[0022]实施例3
一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维5份、增韧剂15份、六方氮化硼6份、石墨烯3份、抗氧剂2份；所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯；所述增韧剂选自两层核
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壳结构增韧剂；所述增韧剂的粒径为124nm。进一步，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。
[0023]一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入剪切机中进行剪切，形成亚麻短纤维；S2、将聚丙烯、增韧剂、六方氮化硼、石墨烯、抗氧剂与亚麻短纤维按照比例送入高速混合机中，进行充分搅拌混合，得到混合料；混合搅拌时间为10min。
[0024]S3、将混合料送入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒，将颗粒料送入注塑机中进行注塑成型，制备出新型高冲击强度聚丙烯聚合物；双螺杆转速为550r/min；双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为140℃、170℃、180℃、200℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物，其特征在于，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维3至5份、增韧剂10至15份、六方氮化硼3至6份、石墨烯2至3份、抗氧剂1至2份。2.根据权利要求1所述的新型高冲击强度聚丙烯聚合物，其特征在于，包括的组分以及重量份如下：聚丙烯100份、亚麻纤维3份、增韧剂12份、六方氮化硼6份、石墨烯3份、抗氧剂1份。3.根据权利要求1所述的新型高冲击强度聚丙烯聚合物，其特征在于，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯。4.根据权利要求1所述的新型高冲击强度聚丙烯聚合物，其特征在于，所述增韧剂选自两层核
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壳结构增韧剂或者三层核
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壳结构增韧剂；所述增韧剂的粒径为120至125nm。5.根据权利要求1所述的新型高冲击强度聚丙烯聚合物，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。6.一种根据权利要求1所述的新型高冲击强度聚丙烯聚合物的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入剪切机中进行剪切，形成亚麻短纤维；S2、将聚丙烯、增韧剂、六方氮化硼、石墨烯、抗氧剂与亚麻短...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱银德，
申请(专利权)人：江苏浩博塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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