一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用制造技术

本发明专利技术属于发泡聚丙烯技术领域，具体涉及一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，包括如下质量百分比的各组分：聚丙烯68

【技术实现步骤摘要】
一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用


[0001]本专利技术属于发泡聚丙烯
，具体涉及一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用。

技术介绍

[0002]发泡聚丙烯珠粒(EPP)及其模塑制品有着优异的力学性能和明显的减重效果，已广泛适用于包装缓冲件和汽车零部件的内部衬件。随着EPP应用的拓展，很多填充性的应用场景也逐步使用EPP珠粒，比如懒人沙发、靠枕、坐垫、床垫等内部泡沫填充均可使用EPP珠粒，可以实现对EPS、珍珠绵和海绵等填充泡沫的替代，且效果非常好。因为EPP珠粒的颗粒圆润呈不规则的球体形状，易于填充，且釜压工艺的高闭孔结构适合更好的回弹性应用。另一方面，EPP珠粒是半结晶的空气/聚丙烯复合材料，刚性较好，且珠粒表皮在挤压摩擦滑动过程中容易出现“吱吱”的噪音，这个缺陷对于填充市场(懒人沙发、靠枕、坐垫、床垫等)的终端使用者的体验感觉极为不好。
[0003]中国专利CN 110832018 A和CN 110621730 A均采用烯烃类热塑性弹性体材料制备了交联的发泡珠粒，虽然有很好的回弹性，适合用于填充场景，但没有强调珠粒的抑制噪音效果；且其发泡工艺的分散体系均添加了交联剂，其废水中的交联剂不易回收，易污染环境。中国专利CN 110709454 A采用聚烯烃树脂、烯烃弹性体、高级脂肪酰胺、丁烯共聚聚乙烯蜡、乙烯基共聚物和吸水性物质共混改性后，经过釜压发泡法，得到了抑制摩擦和异响且光泽性优异的发泡粒子及模内成型体；但是该技术发泡珠粒倍率在2
‑
60P之间，没有强调高倍率超轻状态下发泡珠粒的回弹性体现，因此在超轻状态下其发泡珠粒的回弹性可能有提升空间。
[0004]因此，鉴于EPP珠粒填充物应用，有必要提供一种高回弹性、高发泡倍率、抑音效果优异的填充用超轻发泡聚丙烯珠粒，使其适用于各种需要软质泡沫填充的应用。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用，通过添加热塑性弹性体改善高发泡倍率发泡珠粒的回弹性，通过同时添加高级脂肪酸、微晶石蜡和聚丙烯蜡，产生有效的协同润滑作用，可以长久的实现抑制发泡珠粒间摩擦噪音的效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，包括如下质量百分比的各组分：
[0008][0009][0010]作为优选，上述聚丙烯为无规共聚聚丙烯。
[0011]作为优选，上述聚丙烯的熔点为130
‑
147℃，熔融指数为6
‑
8g/10min。
[0012]作为优选，上述热塑性弹性体至少包含聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物和丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体两个组分，所述熔融共混聚合物与丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体的重量比为1：0.8
‑
1.2。
[0013]作为优选，上述熔融共混聚合物的熔点为130
‑
145℃，熔融指数为1
‑
8g/10min，其三元乙丙橡胶的质量百分比为30
‑
70％，其不溶于热的二甲苯的物质的质量百分比为15
‑
50％；
[0014]所述丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体为丙烯
‑
α烯烃的无规共聚物或丙烯
‑
α烯烃的嵌段共聚物，所述α烯烃在共聚物中的质量百分比为3
‑
20％；
[0015]所述丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体的熔点为115
‑
135℃，熔融指数为3
‑
8g/10min。
[0016]作为优选，上述高级脂肪酸的化学分子结构中，碳原子数为10
‑
24；所述微晶石蜡的熔点为80
‑
90℃；所述聚丙烯蜡的分子量为1500
‑
10000。
[0017]作为优选，上述高级脂肪酸为硬脂酸、油酸中的一种或两种；所述泡孔成核剂为二氧化硅、硼酸锌、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种。
[0018]作为优选，上述泡孔成核剂为二氧化硅，所述泡孔成核剂的粒径为3
‑
6μm。
[0019]作为优选，上述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，采用如下方法制备而成：
[0020](1)将聚丙烯、热塑性弹性体、高级脂肪酸、微晶石蜡、聚丙烯蜡和泡孔成核剂按一定比例混合均匀，双螺杆挤出，经过水下切粒设备造粒，制得类似球状或椭球状的微粒，微粒单颗重量2
‑
5mg；
[0021](2)微粒与分散剂(优选高岭土)、表面活性剂(优选十二烷基苯磺酸钠)和分散介质(优选去离子水)一起加入到高压釜，密封后通入CO2，不停搅拌，形成分散体系，即微粒在分散剂和表面活性剂作用下，单颗分散在去离子水中；在135
‑
155℃、2.9
‑
4.2MPa的压力下保持5
‑
30min，让发泡剂气体可以浸渍在软化的树脂粒子中，泄压将物料排放到大气压下，得到膨胀的一次发泡珠粒，堆积密度35
‑
43g/L；
[0022](3)一次发泡珠粒经过12
‑
24h的常温养生时间，密封到预压罐中，用空气载压，载压压力0.5
‑
0.8MPa，载压时间12
‑
30h，载压过后的一次发泡珠粒，在常压的流通发泡管道中90
‑
107℃受热膨胀，形成密度更轻的二次发泡珠粒，堆积密度10
‑
15g/L。
[0023]本专利技术具有如下的有益效果：
[0024](1)本专利技术的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，通过添加热塑性弹性体，有效的提高了物料的熔体强度和弹性，有利于发泡珠粒在高发泡倍率下的闭孔结构以及高的回弹性；通过同时添加高级脂肪酸、微晶石蜡和聚丙烯蜡，起到有效的协同润滑作用，可以长时间有效抑制发泡珠粒摩擦噪音的产生；高级脂肪酸与聚丙烯的相容性相对略差，更容易析
出到发泡珠粒表面，形成短期的润滑效果；微晶石蜡的析出速度略慢，主要形成中长期的润滑效果；聚丙烯蜡分子质量更高且与聚丙烯相容性优异，析出速度更慢，协助发挥长期的润滑作用，抑制发泡珠粒摩擦噪音。
[0025](2)高级脂肪酸、微晶石蜡和聚丙烯蜡各组分的添加量较低，则不容易体现抑制摩擦噪音的效果，其对应添加量较高时，容易导致物料熔体强度降低，易破坏高倍率下发泡珠粒的闭孔结构，导致回弹性差。
[0026](3)热塑性弹性体包含交联橡胶部分的聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物和回弹性优异的丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体，单纯添加适量聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物，可以增加物料熔体强度，但可能对材料弹性帮助不够，如过多加入聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物，则导致熔体强度过高，对于高倍率的发泡过程是不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
68
‑
91.4%热塑性弹性体
ꢀꢀ8‑
22%高级脂肪酸
ꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
2%微晶石蜡
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
3%聚丙烯蜡
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.3
‑
4%泡孔成核剂
ꢀꢀꢀꢀ
0.03
‑
0.3%。2.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯。3.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述聚丙烯的熔点为130
‑
147℃，熔融指数为6
‑
8g/10min。4.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述热塑性弹性体至少包含聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物和丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体两个组分，所述熔融共混聚合物与丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体的质量比为1：0.8
‑
1.2。5.如权利要求4所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述熔融共混聚合物的熔点为130
‑
145℃，熔融指数为1
‑
8g/10min，其三元乙丙橡胶的质量百分比为30
‑
70%，其不溶于热的二甲苯的物质的质量百分比为15
‑
50%；所述丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体为丙烯
‑
α烯烃的无规共聚物或丙烯
‑
α烯烃的嵌段共聚物，所述α烯烃在共聚物中的质量百分比为3
‑
20%；所述丙烯
‑
α烯烃共聚物弹性体的熔点为115
‑
135℃，熔融指数为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊业志，曾佳，蒋璠晖，刘缓缓，朱民，何若虚，
申请(专利权)人：无锡会通轻质材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：