本发明专利技术涉及聚烯烃材料领域，具体涉及一种聚丙烯组合物、由该聚丙烯组合物制得的聚丙烯材料及其制备方法和应用。所述聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(10-45)重量份，所述蒙脱土的含量为(5-35)重量份，所述相容剂的含量为(0.5-4)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.2-1.6)重量份。本发明专利技术的聚丙烯组合物制得的塑料纱管能够在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm，并且其他综合性能优异。其他综合性能优异。
【技术实现步骤摘要】
聚丙烯组合物、聚丙烯材料及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及聚烯烃材料领域，具体涉及一种聚丙烯组合物、由该聚丙烯组合物制得的聚丙烯材料及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]塑料纱管是纺织机械配套使用的重要辅件，在纺织工业装备产业化升级中占有十分重要的地位。最早的纱管采用木材加工成型，之后选择塑料为原料，直接注塑成型。但是随着纺织工业的发展，纺纱设备的生产效率也有较大的提升，新型的生产设备纱锭工作转速高达20000转/分钟，对于纱管的性能要求也逐渐提升。在转速≥20000转/分钟的工况下，塑料纱管的摆动幅度需要小于0.1毫米才能防止跳纱现象的出现，同时，纱管的强度、耐温性与耐磨型有较高的要求。
[0003]目前还未发现在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm的塑料纱管。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有的塑料纱管在高速转动的工况下无法保持管体振幅小于0.1mm的不足。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(10-45)重量份，所述蒙脱土的含量为(5-35)重量份，所述相容剂的含量为(0.5-4)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.2-1.6)重量份。
[0005]本专利技术第二方面提供了一种制备聚丙烯材料的方法，该方法包括：将本专利技术第一方面的聚丙烯组合物中的各组分依次进行熔融共混和固化成型。
[0006]本专利技术第三方面提供了由本专利技术第二方面的方法制备得到的聚丙烯材料。
[0007]本专利技术第四方面提供了本专利技术第一方面所述的聚丙烯组合物和/或本专利技术第三方面所述的聚丙烯材料在制备塑料纱管中的应用。
[0008]本专利技术的聚丙烯组合物用于制备塑料纱管时，所制得的塑料纱管能够在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm。
[0009]通过上述技术方案，本专利技术的聚丙烯材料至少具有以下优势：
[0010](1)制得的塑料纱管能够在高速转动的工况(转速≥20000转/分钟)下保持管体振幅小于0.1mm；
[0011](2)制得的塑料纱管具有较好的力学性能、耐热性能和抗长期蠕变性能等综合性能。
[0012]本专利技术的其他特征和优势将在以下具体实施方式中详细说明。
具体实施方式
[0013]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或
值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0014]本专利技术第一方面提供了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(10-45)重量份，所述蒙脱土的含量为(5-35)重量份，所述相容剂的含量为(0.5-4)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.2-1.6)重量份。
[0015]在本专利技术中，优选地，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(15-40)重量份，所述蒙脱土的含量为(10-30)重量份，所述相容剂的含量为(1-3.5)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.4-1.4)重量份；更优选地，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(20-35)重量份，所述蒙脱土的含量为(15-25)重量份，所述相容剂的含量为(1.5-3)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.6-1.2)重量份。
[0016]在本专利技术中，为了进一步降低所制得的塑料纱管的高速转动工况下的低摆动形变并同时提高综合性能，优选地，所述抗冲共聚聚丙烯在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数MI
均
为(0.5-300)g/10min，更优选为(30-200)g/10min，进一步优选为(60-150)g/10min。
[0017]优选地，所述抗冲共聚聚丙烯的密度为0.89-0.91g/cm3，更优选为0.9-0.91g/cm3。
[0018]优选地，所述抗冲共聚聚丙烯的弯曲模量为1300-1550MPa，更优选为1360-1480MPa。
[0019]在本专利技术中，优选地，所述抗冲共聚聚丙烯的共聚单体为乙烯，单体加入量为聚合单体(即丙烯单体和乙烯单体)总重量的(1-15)重量％，更优选为(3-12)重量％，进一步优选为(4-7)重量％。
[0020]在本专利技术中，优选地，所述玻璃纤维为连续玻璃纤维纱。术语“连续玻璃纤维纱”为本领域的常规术语，也被称为玻璃纤维连续纱，国家标准GB/T18371-2008对连续玻璃纤维纱的性能进行了规定。本专利技术所用的连续玻璃纤维纱可以商购得到，性能满足国家标准GB/T 18371-2008中对连续玻璃纱的要求即可。更优选地，所述连续玻璃纤维纱为无碱玻璃直接纱。该术语“无碱玻璃直接纱”为本领域的常规术语，表示玻璃纤维丝的排列方式为平行单丝不加捻并合而成的集束体。
[0021]更优选地，所述连续玻璃纤维纱的典型线密度为(2000-2800)tex，进一步优选为(2200-2600)tex。所述典型线密度指的是1000米纤维束的重量克数。
[0022]更优选地，所述连续玻璃纤维纱的纤维直径为(10-25)μm，进一步优选为(15-20)μm。
[0023]在本专利技术中，为了进一步降低所制得的塑料纱管的高速转动工况下的低摆动形变并同时提高综合性能，优选地，所述蒙脱土为有机化纳米蒙脱土，术语“有机化纳米蒙脱土”为本领域的常规术语，表示通过表面有机化处理，由亲水性转变为亲油性的纳米蒙脱土。本专利技术的专利技术人发现，有机化纳米蒙脱土与聚合物能够形成层间距更加均匀的“蒙脱土-聚合物插层结构”，与玻璃纤维具有更好的协同增刚效果。
[0024]优选地，所述有机化纳米蒙脱土的平均粒径为(16-25)μm，进一步优选为(18-22)μm。所述有机化纳米蒙脱土的平均粒径的测定方法为GB/T19077.1-2008规定的粒度分析激光衍射法。
0，EINECS号为618-470-6，分子结构式为C5H2F8。所述聚二甲基硅氧烷的CAS编号为9006-65-9，EINECS号为618-433-4，分子结构式为C
14
H
30
O2。
[0039]在本专利技术中，优选地，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述加工助剂的含量为0.1-8重量份，更优选为0.5-4重量份，进一步优选为1.5-3重量份。
[0040]在本专利技术，所述组合物还可以含有其他助剂，只要不会对其他组分的性能产生不利影响，包括但不限于抗氧剂、色母粒、阻燃剂、爽滑剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂等中的至少一种。此外，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有抗冲共聚聚丙烯、玻璃纤维、蒙脱土、相容剂和抗氧剂；相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(10-45)重量份，所述蒙脱土的含量为(5-35)重量份，所述相容剂的含量为(0.5-4)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.2-1.6)重量份。2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(15-40)重量份，所述蒙脱土的含量为(10-30)重量份，所述相容剂的含量为(1-3.5)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.4-1.4)重量份；优选地，相对于100重量份的所述抗冲共聚聚丙烯，所述玻璃纤维的含量为(20-35)重量份，所述蒙脱土的含量为(15-25)重量份，所述相容剂的含量为(1.5-3)重量份，所述抗氧剂的含量为(0.6-1.2)重量份。3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯组合物，其中，所述蒙脱土为有机化纳米蒙脱土；优选地，所述有机化纳米蒙脱土的平均粒径为(16-25)μm；优选地，所述有机化纳米蒙脱土的晶片厚度为≤25nm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的聚丙烯组合物，其中，所述抗冲共聚聚丙烯在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数MI
均
为(0.5-300)g/10min，优选为(30-200)g/10min。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的聚丙烯组合物，其中，所述玻璃纤维为连续玻璃纤维纱；优选地，所述连续玻璃纤维纱的典型线密度为(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建强，王希，梁静，许越峥，
申请(专利权)人：北京燕山石化高科技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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