一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法，包括底板、夹持装置、调距装置、切割装置和驱动装置，所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有调距装置，调距装置与底板固定连接。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对复合塑料管件进行切割时，通常只能从未切割的一端对复合塑料管件进行夹持限位，不能从切割端对复合塑料管件进行限位，复合塑料管件在即将切割完成时容易出现受重力折弯状况，切口处表面凹凸不平，不能在切割前对复合塑料管件表面进行清理，复合塑料管件表面污渍易对切割造成影响，不能在切割时保持切口的平整性，易出现切口倾斜状况，切割效果低下等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法


[0001]本专利技术涉及管材生产
，特别涉及一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法。

技术介绍

[0002]复合塑料管件是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管件,复合塑料管件内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，复合塑料管件具有耐温耐压、抗拉抗冲击、隔热保温、安装便捷、生产成本低等优点，从而被广泛用于石油、天然气输送，工矿用管，排水管，冷水管等领域，复合塑料管件在使用前需要根据所需长度进行切割处理，从而便于复合塑料管件的铺设。
[0003]目前，现有的设备在针对复合塑料管件进行切割时，通常存在以下不足：1、现有设备通常只能从未切割的一端对复合塑料管件进行夹持限位，不能从切割端对复合塑料管件进行限位，复合塑料管件在即将切割完成时易出现受重力折弯状况，切口处表面凹凸不平；2、现有设备不能在切割前对复合塑料管件表面进行清理，复合塑料管件表面的污渍易对切割造成影响，不能在切割时保持切口的平整性，易出现切口倾斜的现象，切割效果低下。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种复合塑料管件成型加工设备，包括底板、夹持装置、调距装置、切割装置和驱动装置，所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有调距装置，调距装置与底板固定连接，调距装置中部靠近上侧固定连接有切割装置，夹持装置前方设置有驱动装置，驱动装置与底板固定连接。
[0005]所述的调距装置包括圆柱筒、滑动机构、刻度杆、方形板、滑动弧板、圆环板、转动板、移动板、复位弹簧和内支撑机构，所述的底板上端通过支撑杆安装有圆柱筒，圆柱筒外表面滑动连接有滑动机构，滑动机构右端下侧安装有刻度杆，刻度杆右端安装有方形板，方形板中部周向均匀设置有多个滑动弧板，滑动弧板与方形板贯穿滑动连接，滑动弧板左端安装有圆环板，圆环板左端转动连接有转动板，滑动弧板右端安装有移动板，移动板左端与方形板之间均匀连接有多个复位弹簧，方形板中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁固定连接有内支撑机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将复合塑料管件从夹持装置穿入，并从圆柱筒穿出与转动板接触，之后，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过转动板带动圆环板移动，圆环板通过滑动弧板带动移动板移动，移动板带动内支撑机构对复合塑料管件内部进行顶紧限位，从而避免出现复合塑料管件在即将切断时出现弯折的现象，避免切口出现凸起或凹陷的现象，当圆环板与方形板接触时，滑动机构解除限位，根据所需切割尺寸，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过刻度杆带动滑动机构进行滑动，从而实现调节切割距离的功能，提高了设备的使用灵活性。
[0006]所述的切割装置包括方形框、定位机构、U型板、调节螺杆、圆板、顶升杆、顶升弹簧、压紧套和切割机构，所述的圆柱筒右侧壁上端安装有方形框，方形框内部滑动连接有定
位机构，定位机构上端安装有U型板，U型板上壁中部螺纹贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承转动连接有圆板，定位机构中部贯穿滑动连接有顶升杆，顶升杆上端安装有顶升弹簧，顶升弹簧上端安装有压紧套，压紧套与顶升杆外表面滑动配合，顶升杆下端安装有切割机构，具体工作时，首先，根据复合塑料管件管壁的厚度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过圆板带动压紧套下压，压紧套对顶升弹簧进行挤压，之后，人工调节定位机构的高度，定位机构通过顶升杆带动切割机构移动至复合塑料管件的表面，最后，人工解除定位机构对顶升杆的限位，人工启动驱动装置，驱动装置带动复合塑料管件进行旋转，顶升弹簧通过顶升杆带动切割机构进行逐渐进给，确保复合塑料管件完全切除，避免切口处出现凹凸不平的现象，避免切口出现倾斜的现象。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持管、转动环、螺纹环、弧形板、夹紧杆、夹紧板、弹簧伸缩杆和皮带轮，所述的底板上端通过支杆安装有夹持管，夹持管右端转动连接有转动环，转动环外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹环，螺纹环右端周向均匀安装有多个弧形板，弧形板内侧铺设有橡胶垫，转动环侧壁周向均匀设置有多个夹紧杆，夹紧杆与转动环侧壁贯穿滑动连接，夹紧杆外端转动连接有圆珠，夹紧杆内端安装有夹紧板，夹紧板外端与转动环内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆，转动环外表面靠近右侧安装有皮带轮，具体工作时，首先，通过人工的方式将复合塑料管件穿过夹持管和转动环，之后，人工调节复合塑料管件的切割长度，最后，根据复合塑料管件的直径，人工转动螺纹环，螺纹环通过弧形板对圆珠进行挤压，圆珠受力带动夹紧杆移动，夹紧杆通过夹紧板对复合塑料管件进行夹紧，橡胶垫起到增大夹紧板与复合塑料管件之间摩擦力的功能，从而提高了复合塑料管件夹紧的稳定性。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括驱动电机和传动带轮，所述的驱动电机与底板固定连接，驱动电机的输出轴端部安装有传动带轮，传动带轮通过皮带与皮带轮滑动连接，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动皮带转动，皮带通过皮带轮带动转动环转动，从而带动复合塑料管件进行转动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位机构包括滑动板、连接柱、卡接柱、U型架、辅助板、定位螺杆和条形板，所述的滑动板与方形框内壁滑动配合，滑动板后端安装有连接柱，连接柱与方形框后侧壁贯穿滑动配合，滑动板前端滑动连接有卡接柱，卡接柱与方形框前侧壁贯穿滑动配合，卡接柱与顶升杆卡接配合，连接柱外表面固定安装有U型架，U型架与卡接柱滑动配合，U型架右端安装有辅助板，辅助板中部螺纹贯穿连接有定位螺杆，定位螺杆下端通过轴承连接有条形板，条形板与方形框固定连接，具体工作时，通过人工的方式转动定位螺杆，定位螺杆通过辅助板带动U型架下降，U型架通过连接柱和卡接柱带动滑动板下降，从而带动顶升杆下降，将切割机构与复合塑料管件紧贴，之后，人工将卡接柱与顶升杆分离。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动机构包括滑动环、连接弹簧、限位杆、限位弹簧和辅助辊，所述的圆柱筒外表面周向均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动环，滑动环右端与滑槽端壁之间固定连接有连接弹簧，滑动环下端通过辊轮架连接有辅助辊，辅助辊上方设置有限位杆，限位杆与滑动环贯穿滑动连接，限位杆与圆柱筒外表面下侧卡接配合，限位杆外表面下侧安装有辅助环板，辅助环板上端与滑动环之间固定连接有限位弹簧，具体工作时，圆环板与方形板逐渐接触时，移动板通过钢丝绳带动限位杆移
动，限位杆与圆柱筒分离，之后，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过刻度杆带动滑动环进行滑动，连接弹簧起到缓冲的作用，从而实现调节切割距离的功能，提高了设备的使用灵活性。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的内支撑机构包括圆管、滑动杆、辅助弹簧、推挤杆、挤压头和连杆，所述的圆管与圆形通孔孔壁固定连接，圆管管壁周向均匀设置有多个滑动杆，滑动杆与圆管管壁贯穿滑动连接，滑动杆上端转动连接有滚珠，滑动杆下端滑动连接有推挤杆，推挤杆与滑动杆之间固定连接有辅助弹簧，推挤杆下端转动连接有滑珠，滑珠之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合塑料管件成型加工设备，包括底板(1)、夹持装置(2)、调距装置(3)、切割装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有调距装置(3)，调距装置(3)与底板(1)固定连接，调距装置(3)中部靠近上侧固定连接有切割装置(4)，夹持装置(2)前方设置有驱动装置(5)，驱动装置(5)与底板(1)固定连接；其中：所述的调距装置(3)包括圆柱筒(31)、滑动机构(32)、刻度杆(33)、方形板(34)、滑动弧板(35)、圆环板(36)、转动板(37)、移动板(38)、复位弹簧(39)和内支撑机构(3a)，所述的底板(1)上端通过支撑杆安装有圆柱筒(31)，圆柱筒(31)外表面滑动连接有滑动机构(32)，滑动机构(32)右端下侧安装有刻度杆(33)，刻度杆(33)右端安装有方形板(34)，方形板(34)中部周向均匀设置有多个滑动弧板(35)，滑动弧板(35)与方形板(34)贯穿滑动连接，滑动弧板(35)左端安装有圆环板(36)，圆环板(36)左端转动连接有转动板(37)，滑动弧板(35)右端安装有移动板(38)，移动板(38)左端与方形板(34)之间均匀连接有多个复位弹簧(39)，方形板(34)中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁固定连接有内支撑机构(3a)；所述的切割装置(4)包括方形框(41)、定位机构(42)、U型板(43)、调节螺杆(44)、圆板(45)、顶升杆(46)、顶升弹簧(47)、压紧套(48)和切割机构(49)，所述的圆柱筒(31)右侧壁上端安装有方形框(41)，方形框(41)内部滑动连接有定位机构(42)，定位机构(42)上端安装有U型板(43)，U型板(43)上壁中部螺纹贯穿连接有调节螺杆(44)，调节螺杆(44)下端通过轴承转动连接有圆板(45)，定位机构(42)中部贯穿滑动连接有顶升杆(46)，顶升杆(46)上端安装有顶升弹簧(47)，顶升弹簧(47)上端安装有压紧套(48)，压紧套(48)与顶升杆(46)外表面滑动配合，顶升杆(46)下端安装有切割机构(49)。2.根据权利要求1所述的一种复合塑料管件成型加工设备，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括夹持管(21)、转动环(22)、螺纹环(23)、弧形板(24)、夹紧杆(25)、夹紧板(26)、弹簧伸缩杆(27)和皮带轮(28)，所述的底板(1)上端通过支杆安装有夹持管(21)，夹持管(21)右端转动连接有转动环(22)，转动环(22)外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹环(23)，螺纹环(23)右端周向均匀安装有多个弧形板(24)，转动环(22)侧壁周向均匀设置有多个夹紧杆(25)，夹紧杆(25)与转动环(22)侧壁贯穿滑动连接，夹紧杆(25)内端安装有夹紧板(26)，夹紧板(26)外端与转动环(22)内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆(27)，转动环(22)外表面靠近右侧安装有皮带轮(28)。3.根据权利要求2所述的一种复合塑料管件成型加工设备，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括驱动电机(51)和传动带轮(52)，所述的驱动电机(51)与底板(1)固定连接，驱动电机(51)的输出轴端部安装有传动带轮(52)，传动带轮(52)通过皮带与皮带轮(28)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种复合塑料管件成型加工设备，其特征在于：所述的定位机构(42)包括滑动板(421)、连接柱(422)、卡接柱(423)、U型架(424)、辅助板(425)、定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫星，
申请(专利权)人：新沂市鼎丽塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：