一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，包括上刀和下刀，上刀刃口开设有弧度槽，所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀的底部为光滑平面，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/mi n，进行粗制打磨，最后以1000r/mi n进行精确打磨，将原料切割成规则形状，制造毛坯，将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/mi n。该高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，通过采用退火、淬火、回火处理，从而可以使装置的硬度更加均匀，保证装置的强度，从而可以增加装置的使用寿命，而且装置经过了两次打磨，经过打磨可以使装置光滑度好，减少加工和工作中产生刮痕。加工和工作中产生刮痕。加工和工作中产生刮痕。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法


[0001]本专利技术涉及耐磨异型剪刃
，具体为一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是：转炉冶炼—炉外精炼—初轧开坯—热连轧—酸洗—冷轧—退火—平整—镀锌—成产品。在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少，在运行过程中，先行带钢与后行带钢必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业。
[0003]随着科学技术的发展，人们生活水平的进步，人们对异型剪刃稳定性的要去也更高，以前的剪刃如中国专利CN105798565B所提出的一种颚式破碎机剪刃刀片及其制造方法，这类装置不具有便捷的加工装置，导致人们在使用时不能保证装置的强度，故而提出了一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法来解决这一问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，具备装置具有便捷的加工装置，能保证装置的强度等优点，解决了不能保证装置的强度的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，包括上刀(2)和下刀(1)，上刀(2)刃口开设有弧度槽。2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，所述下刀(1)的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀(1)的底部为光滑平面。3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/min，进行粗制打磨，最后以1000r/min进行精确打磨。4.一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原料切割成规则形状，制造毛坯，毛坯所用材料配比为：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe；2)熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉；3)将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/min，保温30
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35分钟后继续升温至500～600℃，其升温速率为8℃/min，保温18
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20分钟后继续升温至700～900℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至400～600℃后进行冷却；4)将冷却物质再次加热，加热温度4～8小时加热温度达到540～570℃，随后放入工业亚硝酸钠；5)冷却后对装置平面进行打磨1～2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，邰正楷，陈金旺，陶当当，
申请(专利权)人：马鞍山市旭隆冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：