本发明专利技术涉及一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，包括上刀和下刀，上刀刃口开设有弧度槽，所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀的底部为光滑平面，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/mi n，进行粗制打磨，最后以1000r/mi n进行精确打磨，将原料切割成规则形状，制造毛坯，将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/mi n。该高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，通过采用退火、淬火、回火处理，从而可以使装置的硬度更加均匀，保证装置的强度，从而可以增加装置的使用寿命，而且装置经过了两次打磨，经过打磨可以使装置光滑度好，减少加工和工作中产生刮痕。加工和工作中产生刮痕。加工和工作中产生刮痕。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法
[0001]本专利技术涉及耐磨异型剪刃
，具体为一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法。
技术介绍
[0002]目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是：转炉冶炼—炉外精炼—初轧开坯—热连轧—酸洗—冷轧—退火—平整—镀锌—成产品。在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少，在运行过程中，先行带钢与后行带钢必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业。
[0003]随着科学技术的发展，人们生活水平的进步，人们对异型剪刃稳定性的要去也更高，以前的剪刃如中国专利CN105798565B所提出的一种颚式破碎机剪刃刀片及其制造方法，这类装置不具有便捷的加工装置，导致人们在使用时不能保证装置的强度，故而提出了一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法来解决这一问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，具备装置具有便捷的加工装置，能保证装置的强度等优点，解决了不能保证装置的强度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述装置具有便捷的加工装置，能保证装置的强度目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度耐磨异型剪刃，包括上刀和下刀，上刀刃口开设有弧度槽。
[0008]进一步，所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀的底部为光滑平面。
[0009]进一步，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以 800r/min，进行粗制打磨，最后以1000r/min进行精确打磨。
[0010]一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，包括以下步骤：
[0011]1)将原料切割成规则形状，制造毛坯，毛坯所用材料配比为：C：5.55～ 6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P： 0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％； Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe；
[0012]2)熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉；
[0013]3)将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃ /min，保温30
‑
35分钟后继续升温至500～600℃，其升温速率为8℃/min，保温18
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20分钟后继续升温至700～900℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至400～600℃后进行冷却；
[0014]4)将冷却物质再次加热，加热温度4～8小时加热温度达到540～570℃，随后放入
工业亚硝酸钠；
[0015]5)冷却后对装置平面进行打磨1～2mm，预留预尺寸为0.5mm，消除隐患，随后进行硬度测试，是否符合标准。
[0016]进一步，包括以下重量份数配比的原料：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～ 0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr： 6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％； Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe。
[0017]进一步，将经淬火处理的颚式破碎机剪刃刀片置于180～200℃温度下进行第一次回火，回火保温时间为2小时，然后在220℃温度下进行第二次回火处理，回火保温时间为2.5小时；最后在250℃温度下进行第三次回火处理，回火保温时间为2小时，回火所用温度第二次的温度要高于第一次的温度，所高的温度一般为10℃～15℃。
[0018]进一步，剪刃制造可加入碳钢为复合材料，对复合后的材料进行加工，将其加工成所需要的剪刃的上刀加工成曲行形状，并保证高合金材料处于上刀的位置，从而保证剪刃的硬度和刚度。
[0019]进一步，所述淬火热处理保温时间不少于两小时，淬火方式冷却的方法为空气慢慢冷却。
[0020]9.根据权利要求4所述的一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，所述盐浴炉所采用物质选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质，采用其中的一种或几种混合。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，具备以下有益效果：
[0023]该高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，通过采用退火、淬火、回火处理，从而可以使装置的硬度更加均匀，保证装置的强度，从而可以增加装置的使用寿命，而且装置经过了两次打磨，经过打磨可以使装置光滑度好，减少加工和工作中产生刮痕，方便了使用者的使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法；
[0025]图2为本专利技术结构示意图。
[0026]图中：1下刀、2上刀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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2，一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，包括上刀2和下刀1，上刀2刃口开设有弧度槽。
[0029]本实施例中，下刀1的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀1的底部为光滑平面。
[0030]本实施例中，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/min，进行粗制打磨，最后以1000r/min进行精确打磨。
[0031]本实施例中，包括以下重量份数配比的原料：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～ 0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr： 6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％； Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe。
[0032]本实施例中，将经淬火处理的颚式破碎机剪刃刀片置于180～200℃温度下进行第一次回火，回火保温时间为2小时，然后在220℃温度下进行第二次回火处理，回火保温时间为2.5小时；最后在250℃温度下进行第三次回火处理，回火保温时间为2小时，回火所用温度第二次的温度要高于第一次的温度，所高的温度一般为10℃～15℃。
[0033]本实施例中，剪刃制造可加入碳钢为复合材料，对复合后的材料进行加工，将其加工成所需要的剪刃的上刀2加工成曲行形状，并保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，包括上刀(2)和下刀(1)，上刀(2)刃口开设有弧度槽。2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，所述下刀(1)的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀(1)的底部为光滑平面。3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/min，进行粗制打磨，最后以1000r/min进行精确打磨。4.一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原料切割成规则形状，制造毛坯，毛坯所用材料配比为：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe；2)熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉；3)将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/min，保温30
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35分钟后继续升温至500～600℃，其升温速率为8℃/min，保温18
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20分钟后继续升温至700～900℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至400～600℃后进行冷却；4)将冷却物质再次加热，加热温度4～8小时加热温度达到540～570℃，随后放入工业亚硝酸钠；5)冷却后对装置平面进行打磨1～2m...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，邰正楷，陈金旺，陶当当，
申请(专利权)人：马鞍山市旭隆冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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