本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种钻杆接头表面硬化淬火装置，包括主体淬火箱，所述主体淬火箱的一侧设置有入水口，所述入水口靠近主体淬火箱的一侧设置有入水管，所述主体淬火箱靠近入水管的一侧设置有第一安装孔，所述主体淬火箱的底部设置有第一安装板，所述第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有第二安装孔。本实用新型专利技术通过设置箱盖、伸缩杆与液压缸，一种钻杆接头表面硬化淬火装置在加工的过程中不会使加工中产生的污水溅到使用者的身上；通过设置开合门、手柄与主体淬火箱，使使用者在使用一种钻杆接头表面硬化淬火装置时易放置待淬火钻杆。置待淬火钻杆。置待淬火钻杆。
【技术实现步骤摘要】
一种钻杆接头表面硬化淬火装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种钻杆接头表面硬化淬火装置。
技术介绍
[0002]现有的一种钻杆接头表面硬化淬火装置，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。
[0003]现有的一种钻杆接头表面硬化淬火装置存在以下问题：
[0004]1、传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置，在使用传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置时，传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置在进行工作时不是密封的状态，可能在使用传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置的过程中会使加工过的污水溅到使用者的身上；
[0005]2、传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置，在使用传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置时，传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置不易放置钻杆接头，使得使用者不易对钻杆接头表面进行硬化淬火处理。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻杆接头表面硬化淬火装置，解决了传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置，在使用传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置时，传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置在进行工作时不是密封的状态，可能在使用传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置的过程中会使加工过的污水溅到使用者的身上；传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置，在使用传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置时，传统的一种钻杆接头表面硬化淬火装置不易放置钻杆接头，使得使用者不易对钻杆接头表面进行硬化淬火处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钻杆接头表面硬化淬火装置，包括主体淬火箱，所述主体淬火箱的一侧设置有入水口，所述入水口靠近主体淬火箱的一侧设置有入水管，所述主体淬火箱靠近入水管的一侧设置有第一安装孔，所述主体淬火箱的底部设置有第一安装板，所述第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有第二安装孔，所述第二安装
孔的外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二安装孔的一侧设置有第三安装孔，所述第三安装孔的外壁设置有箱盖，所述主体淬火箱的正面设置有开合门，所述开合门的正面设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有第四安装孔，所述第四安装孔的外壁设置有手柄，所述主体淬火箱的底部设置有安装箱，所述安装箱靠近入水管的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有紧锁螺栓，所述第一安装板的底部设置有底座，所述底座的正面设置有第三安装板，所述第三安装板的正面设置有开关，所述主体淬火箱远离入水管的一侧设置有出水管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体淬火箱的外形为长方体，所述主体淬火箱的材料为不锈钢。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述入水管的外径尺寸与第一安装孔的内径尺寸相同，所述入水管与第一安装孔插接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二安装孔的内径尺寸与伸缩杆的外径尺寸相同，所述第二安装孔与伸缩杆插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三安装孔的内径尺寸与伸缩杆的外径尺寸相同，所述第三安装孔与伸缩杆插接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述手柄的外径尺寸与第四安装孔的内径尺寸相同，所述手柄与第四安装孔插接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔的内径尺寸与紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述螺纹孔与紧锁螺栓插接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述开合门有两组，所述开合门以主体淬火箱的中心线为对称轴呈对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钻杆接头表面硬化淬火装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种钻杆接头表面硬化淬火装置，通过设置箱盖、伸缩杆与液压缸，将液压缸安装在第一安装板上，再将伸缩杆通过第二安装孔与液压缸插接，将伸缩杆通过第三安装孔与箱盖固定连接，打开开关，伸缩杆向下收缩，带动与伸缩杆固定连接的箱盖闭合，一种钻杆接头表面硬化淬火装置在加工的过程中不会使加工中产生的污水溅到使用者的身上；
[0018]2、该一种钻杆接头表面硬化淬火装置，通过设置开合门、手柄与主体淬火箱，使用者将手紧握手柄，往外拉出，使得开合门打开，将待淬火钻杆放置主体淬火箱内后，再将开合门关闭，使使用者在使用一种钻杆接头表面硬化淬火装置时易放置待淬火钻杆。
附图说明
[0019]图1为本技术完整结构示意图；
[0020]图2为本技术中A结构放大示意图；
[0021]图3为本技术中B结构放大示意图；
[0022]图4为本技术液压缸、伸缩杆与箱盖的连接图。
[0023]图中：1、主体淬火箱；2、入水口；3、入水管；4、第一安装孔；5、第一安装板；6、液压缸；7、第二安装孔；8、伸缩杆；9、第三安装孔；10、箱盖；11、开合门；12、第二安装板；13、第四安装孔；14、手柄；15、安装箱；16、连接板；17、螺纹孔；18、紧锁螺栓；19、底座；20、第三安装
板；21、开关；22、出水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种钻杆接头表面硬化淬火装置，包括主体淬火箱1，主体淬火箱1的一侧设置有入水口2，入水口2靠近主体淬火箱1的一侧设置有入水管3，主体淬火箱1靠近入水管3的一侧设置有第一安装孔4，主体淬火箱1的底部设置有第一安装板5，第一安装板5，第一安装板 5的顶部设置有液压缸6，液压缸6的内部设置有第二安装孔7，第二安装孔 7的外壁设置有伸缩杆8，伸缩杆8远离第二安装孔7的一侧设置有第三安装孔9，第三安装孔9的外壁设置有箱盖10，主体淬火箱1的正面设置有开合门11，开合门11的正面设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻杆接头表面硬化淬火装置，其特征在于：包括主体淬火箱(1)，所述主体淬火箱(1)的一侧设置有入水口(2)，所述入水口(2)靠近主体淬火箱(1)的一侧设置有入水管(3)，所述主体淬火箱(1)靠近入水管(3)的一侧设置有第一安装孔(4)，所述主体淬火箱(1)的底部设置有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的顶部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内部设置有第二安装孔(7)，所述第二安装孔(7)的外壁设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离第二安装孔(7)的一侧设置有第三安装孔(9)，所述第三安装孔(9)的外壁设置有箱盖(10)，所述主体淬火箱(1)的正面设置有开合门(11)，所述开合门(11)的正面设置有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的内部设置有第四安装孔(13)，所述第四安装孔(13)的外壁设置有手柄(14)，所述主体淬火箱(1)的底部设置有安装箱(15)，所述安装箱(15)靠近入水管(3)的一侧设置有连接板(16)，所述连接板(16)的内部设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的外壁设置有紧锁螺栓(18)，所述第一安装板(5)的底部设置有底座(19)，所述底座(19)的正面设置有第三安装板(20)，所述第三安装板(20)的正面设置有开关(21)，所述主体淬火箱(1)远离入水管(3)的一侧设置有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小林，
申请(专利权)人：海隆石油钻具无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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