一种钢制刀具的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢制刀具的加工方法，包括以下步骤：A、首先选取刀具原材料，并将原材料加入制胚机中制成刀胚；B、将刀胚放入加热炉中进行热处理；C、将热处理后的刀胚进行钝化处理；D、最后将钝化后的刀胚进行抛光、打磨，本发明专利技术采用的加工方法操作简单，能够提高刀具的硬度、韧性和耐磨性，延长钢制刀具的使用寿命。延长钢制刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制刀具的加工方法


[0001]本专利技术涉及钢制刀具加工
，具体为一种钢制刀具的加工方法。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
[0003]目前的钢制刀具加工方法单一，无法有效的提高刀具的机械性能，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢制刀具的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢制刀具的加工方法,包括以下步骤：A、首先选取刀具原材料，并将原材料加入制胚机中制成刀胚；B、将刀胚放入加热炉中进行热处理；C、将热处理后的刀胚进行钝化处理；D、最后将钝化后的刀胚进行抛光、打磨。
[0006]优选的，所述步骤A中刀具原材料的组分和质量百分比为: 碳0.5%～0.8%、硅1.5%～2.6%、锰0.20%～0.6%、铬0.4%～0.9%、镍0.8%
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1.3%，余量为铁。
[0007]优选的，所述步骤B中热处理工艺如下：a、将加热炉升温至1000
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1200℃，保温1
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2h，之后将加热炉升温至1300
‑
1400℃，保温2r/>‑
3h；b、之后将刀具放入退火炉中，将退火炉升温至380
‑
420℃，保温1
‑
1.5h；c、之后再将退火后的刀胚立即放入回火炉中回火，回火炉升温至900
‑
1000℃，恒温2
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3h；d、再将回火炉缓慢冷却至200
‑
300℃后将刀胚取出后放入淬火液中淬火冷却。
[0008]优选的，所述步骤C中钝化液组分按重量份数包括钒酸盐4
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10份、聚四氟乙烯6
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12份、硫酸钛正盐8
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14份、三氧化二铝1
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5份、碳酸锌4
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10份、氟钛酸氨1
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3份。
[0009]优选的，所述步骤D中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2
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4min后取出。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的加工方法操作简单，能够提高刀具的硬度、韧性和耐磨性，延长钢制刀具的使用寿命；采用的钝化液形成的钝化膜，具有高稳定性和耐蚀性能，且具有一定的抗氧化性能，能够有效保护钢制刀具。
具体实施方式
[0011]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例一：本专利技术提供如下技术方案：一种钢制刀具的加工方法,包括以下步骤：A、首先选取刀具原材料，并将原材料加入制胚机中制成刀胚；B、将刀胚放入加热炉中进行热处理；C、将热处理后的刀胚进行钝化处理；D、最后将钝化后的刀胚进行抛光、打磨。
[0013]本实施例中，步骤A中刀具原材料的组分和质量百分比为: 碳0.5%、硅1.5%、锰0.20%、铬0.4%、镍0.8%，余量为铁。
[0014]本实施例中，步骤B中热处理工艺如下：a、将加热炉升温至1000℃，保温1h，之后将加热炉升温至1300℃，保温2h；b、之后将刀具放入退火炉中，将退火炉升温至380℃，保温1h；c、之后再将退火后的刀胚立即放入回火炉中回火，回火炉升温至900℃，恒温2h；d、再将回火炉缓慢冷却至200℃后将刀胚取出后放入淬火液中淬火冷却。
[0015]本实施例中，步骤C中钝化液组分按重量份数包括钒酸盐4份、聚四氟乙烯6份、硫酸钛正盐8份、三氧化二铝1份、碳酸锌4份、氟钛酸氨1份。
[0016]本实施例中，步骤D中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
[0017]实施例二：一种钢制刀具的加工方法,包括以下步骤：A、首先选取刀具原材料，并将原材料加入制胚机中制成刀胚；B、将刀胚放入加热炉中进行热处理；C、将热处理后的刀胚进行钝化处理；D、最后将钝化后的刀胚进行抛光、打磨。
[0018]本实施例中，步骤A中刀具原材料的组分和质量百分比为: 碳0.8%、硅2.6%、锰0.6%、铬0.9%、镍1.3%，余量为铁。
[0019]本实施例中，步骤B中热处理工艺如下：a、将加热炉升温至1200℃，保温2h，之后将加热炉升温至1400℃，保温3h；b、之后将刀具放入退火炉中，将退火炉升温至420℃，保温1.5h；c、之后再将退火后的刀胚立即放入回火炉中回火，回火炉升温至1000℃，恒温3h；d、再将回火炉缓慢冷却至300℃后将刀胚取出后放入淬火液中淬火冷却。
[0020]本实施例中，步骤C中钝化液组分按重量份数包括钒酸盐10份、聚四氟乙烯12份、硫酸钛正盐14份、三氧化二铝5份、碳酸锌10份、氟钛酸氨3份。
[0021]本实施例中，步骤D中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水4min后取出。
[0022]实施例三：一种钢制刀具的加工方法,包括以下步骤：A、首先选取刀具原材料，并将原材料加入制胚机中制成刀胚；B、将刀胚放入加热炉中进行热处理；C、将热处理后的刀胚进行钝化处理；D、最后将钝化后的刀胚进行抛光、打磨。
[0023]本实施例中，步骤A中刀具原材料的组分和质量百分比为: 碳0.6%、硅1.6%、锰0.3%、铬0.5%、镍0.9%，余量为铁。
[0024]本实施例中，步骤B中热处理工艺如下：a、将加热炉升温至1050℃，保温1h，之后将加热炉升温至1320℃，保温2h；b、之后将刀具放入退火炉中，将退火炉升温至390℃，保温1h；c、之后再将退火后的刀胚立即放入回火炉中回火，回火炉升温至920℃，恒温2h；d、再将回火炉缓慢冷却至220℃后将刀胚取出后放入淬火液中淬火冷却。
[0025]本实施例中，步骤C中钝化液组分按重量份数包括钒酸盐5份、聚四氟乙烯7份、硫酸钛正盐9份、三氧化二铝2份、碳酸锌5份、氟钛酸氨2份。
[0026]本实施例中，步骤D中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
[0027]实施例四：一种钢制刀具的加工方法,包括以下步骤：A、首先选取刀具原材料，并将原材料加入制胚机中制成刀胚；B、将刀胚放入加热炉中进行热处理；C、将热处理后的刀胚进行钝化处理；D、最后将钝化后的刀胚进行抛光、打磨。
[0028]本实施例中，步骤A中刀具原材料的组分和质量百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制刀具的加工方法,其特征在于：包括以下步骤：A、首先选取刀具原材料，并将原材料加入制胚机中制成刀胚；B、将刀胚放入加热炉中进行热处理；C、将热处理后的刀胚进行钝化处理；D、最后将钝化后的刀胚进行抛光、打磨。2.根据权利要求1所述的一种钢制刀具的加工方法,其特征在于：所述步骤A中刀具原材料的组分和质量百分比为: 碳0.5%～0.8%、硅1.5%～2.6%、锰0.20%～0.6%、铬0.4%～0.9%、镍0.8%
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1.3%，余量为铁。3.根据权利要求1所述的一种钢制刀具的加工方法,其特征在于：所述步骤B中热处理工艺如下：a、将加热炉升温至1000
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1200℃，保温1
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2h，之后将加热炉升温至1300
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1400℃，保温2
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3h；b、之后将刀具放入退火炉中，将退火炉升温至380
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420℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤士贤，
申请(专利权)人：南通四合不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：