一种高温粉尘湿式集尘机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温粉尘湿式集尘机，包括集尘壳体、设置在集尘壳体内的喷淋头、沉淀池、换热器和冷却机构，沉淀池内按顺序依次设置多个溢流隔墙将沉淀池内腔分隔成按顺序依次分布的多个沉淀室，所有溢流隔墙按顺序高度依次递减，集尘壳体底部与二个最外侧的沉淀室中侧方溢流隔板高度最高的一个沉淀室通过管道连通，二个最外侧的沉淀室中的另一个沉淀室通过管道与喷淋头连通，且另一个沉淀室还通过管道与换热器的热源进出口连通，冷却机构用于对换热器提供冷却介质换热。多级沉淀室的设置，确保粉尘在沉淀池内的沉淀效果，配合换热器和冷却机构的设置，给循环用水降温，确保进入集尘壳体内用水的低水温，提高对高温含尘气体的处理效果。体的处理效果。体的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温粉尘湿式集尘机


[0001]本技术属于含尘气体集尘
，具体涉及一种高温粉尘湿式集尘机。

技术介绍

[0002]集尘器一般包含湿式及干式两种，两者均已被广泛地用于去除各种工业生产过程中产生的微粒，当微粒被导入该集尘器内部时，微粒通过与集尘器内的洗涤液混合而使含尘气体中的杂质沉淀，但目前市面上所使用的湿式集尘器结构复杂，造价昂贵，维修起来麻烦，使用效果不好。并且现有的集尘器对高温粉尘气体的处理效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有的湿式集尘机的弊端，提供一种处理效果好的高温粉尘湿式集尘机。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高温粉尘湿式集尘机，包括具有进气口和出气口的集尘壳体及设置在所述集尘壳体内的喷淋头，所述集尘机还包括设置在所述集尘壳体下方的沉淀池，所述沉淀池内按顺序依次设置多个溢流隔墙，多个所述溢流隔墙将所述沉淀池内腔分隔成按顺序依次分布的多个沉淀室，所有所述溢流隔墙按顺序高度依次递减，使得所述多个沉淀室内的液体按顺序依次沿所述溢流隔墙的高度依次递减方向溢流，所述集尘壳体底部与二个最外侧的沉淀室中侧方溢流隔板高度最高的一个沉淀室通过管道连通，所述集尘机还包括换热器及冷却机构，所述二个最外侧的沉淀室中的另一个沉淀室通过管道与所述喷淋头连通，且所述另一个沉淀室还通过管道分别与所述换热器的热源进出口连通，所述另一个沉淀室与喷淋头之间的管道上设置输送泵，所述冷却机构用于对所述换热器提供冷却介质换热。/>[0006]根据本技术的一些实施方面，所述溢流隔墙设置2个，2个所述溢流隔墙将所述沉淀池内腔分隔成按顺序依次分布的第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室，所述第一沉淀室和第二沉淀室之间的溢流隔墙的高度高于所述第二沉淀室和第三沉淀室之间的溢流隔墙的高度，所述集尘壳体的底部通过管道与所述第一沉淀室连通，所述第三沉淀室通过管道与喷淋头连通，所述第三沉淀室还通过管道分别与所述换热器的热源进出口连通。
[0007]根据本技术的一些实施方面，所述集尘机还包括支架，所述集尘壳体、换热器分别设置在所述支架上，所述沉淀池设置在所述集尘壳体下方的地下。
[0008]进一步地，所述沉淀池为地下土建池体或钢筋混凝土池体；和/或所述溢流隔墙为土建结构或钢筋混凝土结构。
[0009]根据本技术的一些实施方面，所述冷却机构包括水槽及设置在所述水槽上方的冷却塔，所述换热器的冷源进出口分别通过管道与所述水槽和冷却塔相连，经所述换热器换热后的冷却介质进入所述冷却塔冷却后进入所述水槽，再经管道进入所述换热器，所述换热器与水槽之间的管道上设置循环泵。
[0010]根据本技术的一些实施方面，所述沉淀池的顶部可拆卸地设置可用于密封所
述沉淀池的盖板，所述沉淀池和集尘壳体之间还连接用于将所述沉淀池内气体导入所述集尘壳体内的气体收集管。
[0011]根据本技术的一些实施方面，所述集尘机还包括隔膜泵，所述隔膜泵通过管道至少与与所述集尘壳体连通的一个沉淀室连接，用于将该沉淀室内的污泥排出该沉淀室。
[0012]根据本技术的一些实施方面，所述集尘壳体底部为锥形底部，所述集尘壳体的侧部开设清洗口，通过所述清洗口对所述锥形底部进行清洗。
[0013]根据本技术的一些实施方面，所述集尘壳体内由下至上依次设置旋流洗涤单元、填料层、喷淋洗涤单元和除雾层，所述旋流洗涤单元包括沿所述集尘壳体的上下方向依次设置的多个旋流板及设置在所述最上方的所述旋流板上方的进水管，所述进水管的出水落入所述最上方的旋流板的盲板上，所述喷淋洗涤单元包括设置在所述填料层和除雾层之间的喷淋管和设置在所述喷淋管上的所述喷淋头，所述喷淋管、进水管分别通过管道与所述另一个沉淀室连接，所述循环泵设置在所述喷淋管、进水管与所述另一个沉淀室之间的管道上。
[0014]进一步地，所述集尘壳体侧部按上下方向依次设置多个检修口。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术的集尘机多级沉淀室的设置，确保粉尘在沉淀池内的沉淀效果，配合换热器和冷却机构的设置，给循环用水降温，确保进入集尘壳体内用水的低水温，提高对高温含尘气体的处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的一个实施例的高温粉尘湿式集尘机的主视结构示意图（图中未画出冷却机构）；
[0018]图2为本技术的一个实施例的高温粉尘湿式集尘机的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的一个实施例的高温粉尘湿式集尘机的俯视结构示意图；
[0020]图中：1、集尘壳体；2、进气口；3、出气口；4、喷淋头；5、沉淀池；6、溢流隔墙；7、换热器；8、冷却塔；9、第一管道；10、支架；11、第二管道；12、输送泵；13、循环泵；14、气体收集管；15、隔膜泵；16、第三管道；17、清洗口；18、填料层；19、除雾层；20、旋流板；21、进水管；22、喷淋管；23、检修口；24、水槽；
[0021]m、第一沉淀室；n、第二沉淀室；o、第三沉淀室。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图对本技术做进一步描述：
[0023]如图1~3所示的高温粉尘湿式集尘机，包括支架10、设置在支架10上的具有进气口2和出气口3的集尘壳体1、设置在集尘壳体1内的喷淋头4、设置在集尘壳体1下方的沉淀池5、设置在支架10上的管式换热器7和设置在支架10侧方且安装在地面的冷却机构。
[0024]沉淀池5内按顺序依次设置2个溢流隔墙6，2个溢流隔墙6将沉淀池5内腔分隔成按顺序依次分布的第一沉淀室m、第二沉淀室n和第三沉淀室o，第一沉淀室m和第二沉淀室n之间的溢流隔墙6的高度高于第二沉淀室n和第三沉淀室o之间的溢流隔墙6的高度，集尘壳体
1的底部通过第一管道9与第一沉淀室m连通，第三沉淀室o通过第二管道11与喷淋头4连通，且第三沉淀池o还通过管道分别与换热器7的热源进出口连通，第二管道11上设置输送泵12。
[0025]冷却机构包括水槽24和设置在水槽24上方的冷却塔8，换热器7的冷源进出口分别通过管道与水槽24和冷却塔8连接，经换热器7换热后的冷却水进入冷却塔8冷却后进入水槽24，再经管道进入换热器7，换热器7与水槽24之间的管道上设置循环泵13。
[0026]本例中，沉淀池5为设置在地下的地下土建池体或钢筋混凝土结构池体，溢流隔墙6也为土建结构或钢筋混凝土结构。在沉淀池5的顶部可拆卸地设置可用于密封沉淀池5的盖板，沉淀池5和集尘壳体1之间还连接用于将沉淀池5内气体导入集尘壳体1内的气体收集管14。
[0027]该集尘机还包括隔膜泵15，隔膜泵15通过第三管道16与第一沉淀池m连接，用于将第一沉淀池m内的污泥排出第一沉淀池m。隔膜泵15还可通过管道与第二沉淀池n和/或第三沉淀池o连接，用于将第二沉淀池n和/或第三沉淀池o内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温粉尘湿式集尘机，包括具有进气口和出气口的集尘壳体及设置在所述集尘壳体内的喷淋头，其特征在于：所述集尘机还包括设置在所述集尘壳体下方的沉淀池，所述沉淀池内按顺序依次设置多个溢流隔墙，多个所述溢流隔墙将所述沉淀池内腔分隔成按顺序依次分布的多个沉淀室，所有所述溢流隔墙按顺序高度依次递减，使得所述多个沉淀室内的液体按顺序依次沿所述溢流隔墙的高度依次递减方向溢流，所述集尘壳体底部与二个最外侧的沉淀室中侧方溢流隔板高度最高的一个沉淀室通过管道连通，所述集尘机还包括换热器及冷却机构，所述二个最外侧的沉淀室中的另一个沉淀室通过管道与所述喷淋头连通，且所述另一个沉淀室还通过管道分别与所述换热器的热源进出口连通，所述另一个沉淀室与喷淋头之间的管道上设置输送泵，所述冷却机构用于对所述换热器提供冷却介质换热。2.根据权利要求1所述的高温粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述溢流隔墙设置2个，2个所述溢流隔墙将所述沉淀池内腔分隔成按顺序依次分布的第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室，所述第一沉淀室和第二沉淀室之间的溢流隔墙的高度高于所述第二沉淀室和第三沉淀室之间的溢流隔墙的高度，所述集尘壳体的底部通过管道与所述第一沉淀室连通，所述第三沉淀室通过管道与喷淋头连通，所述第三沉淀室还通过管道分别与所述换热器的热源进出口连通。3.根据权利要求1所述的高温粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述集尘机还包括支架，所述集尘壳体、换热器分别设置在所述支架上，所述沉淀池设置在所述集尘壳体下方的地下。4.根据权利要求3所述的高温粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述沉淀池为地下土建池体或钢筋混凝土池体；和/或所述溢流隔墙为土建结构或钢筋混凝土结构。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：华刚，刘坦，
申请(专利权)人：苏州硕冠环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：