一种电池及电池的制作方法技术

本发明专利技术提供一种电池，涉及电池防爆技术领域，该电池包括外壳和注液孔密封件，注液孔密封件设于外壳上，且注液孔密封件上设置有预设区域，预设区域的深度小于注液孔密封件的厚度。可以解决现有的电池在防爆过程中的防爆性能较差的问题。能较差的问题。能较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池及电池的制作方法


[0001]本专利技术涉及电池防爆
，尤其涉及一种电池及电池的制作方法。

技术介绍

[0002]随着电池技术的发展，电池在人们日常生活中的使用越来越广泛，尤其是纽扣电池，其中，纽扣电池的外壳大多采用钢壳，为了保证钢壳的强度，需要为钢壳设置一定的厚度。这样，当电池内部产生气体的压力超过钢壳的强度时，电池会发生爆炸。目前，通常采用在钢壳的侧壁或者钢壳的底部开槽或者采用密封钉进行防爆处理，其中，开槽影响电池的美观，采用密封钉密封时需要区分电池的正反面，工序复杂。可见，现有的电池在防爆过程中的防爆性能较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种电池及电池的制作方法，以解决现有的电池在防爆过程中的防爆性能较差的问题。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种电池，包括：外壳和注液孔密封件，所述注液孔密封件设于所述外壳上，且所述注液孔密封件上设置有预设区域，所述预设区域的深度小于所述注液孔密封件的厚度。
[0005]可选地，所述预设区域的深度为所述注液孔密封件的厚度的50％～80％。
[0006]可选地，所述预设区域的宽度的最小值小于50μm。
[0007]可选地，所述预设区域的位置通过激光刻蚀所述注液孔密封件的位置确定，所述预设区域的泄爆压力为1～4MPa。
[0008]可选地，所述注液孔密封件的厚度为0.05～0.2mm。
[0009]可选地，所述外壳包括下壳体和盖板组件，所述下壳体和所述盖板组件共同围成容纳腔；
[0010]其中，所述下壳体包括底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述侧壁的底端与所述底壁连接；
[0011]所述盖板组件包括顶盖和导电件，所述侧壁的顶端与所述顶盖连接，所述顶盖上设有通孔，所述导电件封盖在所述通孔上，且所述导电件与所述顶盖绝缘连接。
[0012]可选地，还包括电极组件，所述电极组件包括第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述导电件电连接，所述第二极耳与所述下壳体电连接，所述导电件为凸台，所述凸台上设有注液口，所述注液口与所述容纳腔连通，所述注液孔密封件盖设于所述注液口。
[0013]可选地，所述电池的氦检密封程度小于1.0*10
‑6mbar*L/s。
[0014]第二方面，本申请实施方式还提供一种电池的制作方法，所述方法制作得到的电池为第一方面所述的电池，所述方法包括：
[0015]形成外壳和电极组件，并将所述电极组件设置于所述外壳中；
[0016]将注液孔密封件焊接于外壳上；
[0017]采用激光刻蚀方式在所述注液孔密封件上刻蚀预设区域，所述预设区域的深度小于所述注液孔密封件的厚度。
[0018]可选地，所述将注液孔密封件焊接于外壳上，包括：
[0019]以打点焊接的方式将注液孔密封件固定于外壳上，并填满打点焊接时的空隙以将注液孔密封件焊接于外壳上。
[0020]本专利技术实施例提供的技术方案中，电池包括外壳和设于外壳上的注液孔密封件，在注液孔密封件上设置有预设区域，预设区域的深度小于注液孔密封件的厚度，这样，使得预设区域的防爆强度小于电池其余部分的防爆强度，当电池内部的压力过大时，可以从防爆强度最小的预设区域处释放压力，避免电池直接爆炸带来的危害。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例提供的一种电池的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例提供的一种电池的制作方法流程图。
[0024]附图标记：
[0025]101、外壳；1011、底壁；1012、侧壁；1013、顶盖；1014、导电件；102、注液孔密封件；103、预设区域；104、激光发射位置
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参见图1，本申请实施例提供一种电池，包括：外壳101和注液孔密封件102，注液孔密封件102设于外壳101上，且注液孔密封件102上设置有预设区域103，预设区域103的深度小于注液孔密封件102的厚度。
[0028]在该实施方式中，预设区域103的深度小于注液孔密封件102的厚度，使得预设区域103的防爆强度小于电池其余部分的防爆强度。
[0029]预设区域103具体地，可以通过机械强度体现防爆强度，机械强度越大，防爆强度越大，换言之，在该实施方式中，可以设置预设区域的机械强度小于电池的除预设区域之外的其余部分的机械强度。
[0030]其中，预设区域103的形状可以是任意的形状，例如，可以是线段、圆环、十字架等。此处仅做示例，不做限定。此外，可以采用预焊加满焊的方式焊接注液孔密封件102，这样，使得注液孔密封件102在焊接时不需区分正反面，简化了电池的结构设计。
[0031]上述的电池，包括外壳101和设于外壳101上的注液孔密封件102，在注液孔密封件102上设置有预设区域103，其中，预设区域103的深度小于注液孔密封件102的厚度，这样，
使得预设区域103的防爆强度小于电池其余部分的防爆强度，预设区域103当电池内部的压力过大时，可以从强度最小的预设区域103处释放压力，避免电池直接爆炸带来的危害。
[0032]可选地，预设区域103的深度为注液孔密封件102的厚度的50％～80％。
[0033]在本可选的实施方式中，预设区域103可以由注液孔密封件102向内凹陷形成，例如，对注液孔密封件102进行刻蚀，以形成预设区域103。需要说明的是，由于预设区域103由注液孔密封件102向内凹陷形成，因此，预设区域103是具有一定深度的预设区域103。
[0034]在一个可行的实施方式中，预设区域103的深度可以是注液孔密封件102的厚度的50％，在又一个可行的实施方式中，预设区域103的深度可以是注液孔密封件102的厚度的60％，在又一个可行的实施方式中，预设区域103的深度可以是注液孔密封件102的厚度的80％。此处仅做示例，不做限定。这样，使得预设区域103的深度小于注液孔密封件102的厚度，可以在防爆的同时，不影响注液孔密封件102的密封作用。
[0035]可选地，预设区域103的宽度的最小值小于50μm。
[0036]需要说明的是，由于预设区域103的形状可以是任意的形状，因此，同一个预设区域103的宽度值可能包括多个，其中，将预设区域103的宽度的最小值设置为小于50μm，例如，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：外壳和注液孔密封件，所述注液孔密封件设于所述外壳上，且所述注液孔密封件上设置有预设区域，所述预设区域的深度小于所述注液孔密封件的厚度。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述预设区域的深度为所述注液孔密封件的厚度的50％～80％。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述预设区域的宽度的最小值小于50μm。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述预设区域的位置通过激光刻蚀所述注液孔密封件的位置确定，且所述预设区域的泄爆压力为1～4MPa。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述注液孔密封件的厚度为0.05～0.2mm。6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述外壳包括下壳体和盖板组件，所述下壳体和所述盖板组件共同围成容纳腔；其中，所述下壳体包括底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述侧壁的底端与所述底壁连接；所述盖板组件包括顶盖和导电件，所述侧壁的顶端与所述顶盖连接，所述顶盖上设有通孔，所述导电件封盖在所述通孔上，且所述导电件与所述顶盖绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智峰，彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：