本实用新型专利技术提供了一种转台装置和作业机械。转台装置包括：第一底板；套筒，套筒的一端与第一底板连接；第二底板，第二底板与套筒远离第一底板的一端连接，第二底板远离套筒的表面为连接端面；立板组件，立板组件与连接端面连接。本实用新型专利技术通过在第一底板上设置套筒，得以将整个转台装置抬高，有利于其它部件的安装，提高了转台装置的灵活性。提高了转台装置的灵活性。提高了转台装置的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
转台装置和作业机械
[0001]本申请属于机械设备
，具体而言，涉及一种转台装置和作业机械。
技术介绍
[0002]在相关技术中，目前，现有泵车或消防车等工程机械中设有转台装置，其转台装置一般由底板、侧立板、内置围板等组成，其中，底板通过螺栓与固定转塔进行连接，侧立板直接与底板焊接，使侧立板周围形成的空间较小，这样在转台转动的过程中，会干涉固定转塔上其他部件的安装。
技术实现思路
[0003]根据本技术的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0004]根据本技术的实施例的第一目的在于提供一种转台装置。
[0005]根据本技术的实施例的第二目的在于提供一种作业机械。
[0006]为实现根据本技术的实施例的第一目的，本技术的技术方案提供了一种转台装置，包括：第一底板；套筒，套筒的一端与第一底板连接，第二底板，第二底板与套筒远离第一底板的一端连接，第二底板远离套筒的表面为连接端面另一端具有连接端面；立板组件，立板组件与连接端面连接。
[0007]在该技术方案中，转台装置用于连接转动件以实现转动，第一底板可与固定转塔通过螺栓进行连接。具体地，立板组件用于连接转动件，且立板组件的一端连接到连接端面上。套筒具有相对的两端，第二底板可与套筒远离第一底板的一端焊接，套筒的另一端与第一底板焊接。第一底板和第二底板分别与套筒进行焊接后，应当保持互相平行，以保证转台装置的正常使用功能。通过在第一底板上设置套筒，增加了转台装置的高度，也相应增加了立板组件与周围环境之间的空间，这样有利于其它部件的安装，使得转台周边的其他零部件可以更灵活的布置，提高了转台装置的灵活性。
[0008]另外，根据本技术的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0009]上述技术方案中，第二底板的边缘设有延伸部，延伸部沿连接端面向外延伸；其中，立板组件的至少一部分连接于延伸部上。
[0010]在该技术方案中，第二底板可延伸出一部分而作为延伸部，结构简单可靠，易于实现，能够保证延伸部的传力作用。立板组件的至少一部分连接于延伸部上，使延伸部能够受力，由于旋转中心穿过连接端面，延伸部伸出连接端面的边缘，因此，这就增加了转台的偏心距，从而有利于整车的布局。
[0011]上述任一技术方案中，转台装置还包括：筋板，筋板设于套筒上，且筋板连接于延伸部与第一底板之间。
[0012]在该技术方案中，筋板具有相对的两端，筋板的一端与延伸部连接，筋板的另一端与第一底板连接，连接方式均可以采用焊接，目的是为了增加筋板连接时的牢固度。筋板紧贴套筒的外表面并均匀布置在延伸部的下侧。具体地，筋板的上端与延伸部进行焊接，筋板
的下端与第一底板进行焊接，筋板侧边与套筒焊接。
[0013]上述任一技术方案中，筋板设置为多个，且多个筋板环绕套筒相互间隔设置。
[0014]在该技术方案中，通过在延伸部与第一底板之间设置多个相互间隔的筋板，能够增加受力，利用多个筋板将立板组件的力有效地传递至第一底板，使受力结构更稳定，能够保证整体机构受力合理的情况下，有效增加转台装置的偏心距。
[0015]上述任一技术方案中，立板组件包括：第一立板，第一立板与连接端面连接；第二立板，第二立板与连接端面连接，且第二立板与第一立板相对设置。
[0016]在该技术方案中，立板组件主要由第一立板和第二立板组成，其中，第一立板整体呈第一立板和第二立板相对设置，且第一立板和第二立板相互平行。第一立板和第二立板之间具有一定的距离，增加了立板组件的结构稳定性。
[0017]上述任一技术方案中，第一立板远离第二底板的一端设有第一轴孔，第二立板远离第二底板的一端设有第二轴孔，第一轴孔与第二轴孔相对设置，第一立板靠近第二底板的一端设有第三轴孔，第二立板靠近第二底板的一端设有第四轴孔，第三轴孔与第四轴孔相对设置。
[0018]在该技术方案中，第一轴孔设于第一立板远离第二底板的一端，第二轴孔设于第二立板远离第二底板的一端。也就是，第一轴孔与第二轴孔分别设置在立板组件远离第二底板的一端，以使得立板组件通过贯穿第一轴孔与第二轴孔的销轴等连接件与转动件连接，安装、拆卸方便。同样地，第三轴孔设于第一立板靠近第二底板的一端，第四轴孔设于第二立板靠近第二底板的一端，以使得立板组件通过贯穿第三轴孔与第四轴孔的销轴等连接件与转动件连接，安装、拆卸方便。
[0019]上述任一技术方案中，立板组件还包括：第一围板，第一围板连接于第一立板与第二立板之间，且第一围板靠近第一轴孔；和/或第二围板，第二围板连接于第一立板与第二立板之间，且第二围板靠近第三轴孔；和/或第三围板，第三围板连接于第一立板与第二立板之间，且第三围板设于第一轴孔与第三轴孔之间。
[0020]在该技术方案中，考虑到在靠近第一轴孔的第一立板和第二立板的位置处受力较为集中，因此，将第一围板设置在靠近第一轴孔的第一立板和第二立板之间。同理，将第二围板设置在靠近第三轴孔的第一立板和第二立板之间，将第三围板设置在第一围板和第二围板之间。其中，为了保证结构的稳定性，第一围板与第一立板和第二立板焊接，同样地，第二围板与第一立板和第二立板焊接，第三围板与第一立板和第二立板焊接。
[0021]上述任一技术方案中，转台装置还包括：转台装置还包括：第一加强筋，第一加强筋设于第一立板上背离第二立板的一面；和/或第二加强筋，第二加强筋设于第二立板背离第一立板的一面。
[0022]在该技术方案中，第一立板的外侧分别焊接有多根第一加强筋，可改善第一立板的结构受力特性，增加第一立板的结构强度。同样地，第二立板的外侧分别焊接有多根第二加强筋，可改善第二立板的结构受力特性，增加第二立板的结构强度。
[0023]上述任一技术方案中，转台装置还包括：第一轴孔加强板，第一轴孔加强板设于第一立板朝向第二立板的一面，且第一轴孔加强板与第一轴孔相互贯通；和/或第二轴孔加强板，第二轴孔加强板设于第二立板朝向第一立板的一面，且第二轴孔加强板与第二轴孔相互贯通；和/或第三轴孔加强板，第三轴孔加强板设于第一立板朝向第二立板的一面，且第
三轴孔加强板与第三轴孔相互贯通；和/或第四轴孔加强板，第四轴孔加强板设于第二立板朝向第一立板的一面，且第四轴孔加强板与第四轴孔相互贯通。
[0024]在该技术方案中，第一轴孔加强板设有通孔，可贴合第一立板进行设置，并使得第一轴孔加强板与第一轴孔相互贯通。同样地，第二轴孔加强板设有通孔，可贴合第二立板进行设置，并使得第二轴孔加强板与第二轴孔相互贯通。第三轴孔加强板设有通孔，可贴合于第一立板进行设置，并使得第三轴孔加强板与第三轴孔相互贯通。第四轴孔加强板设有通孔，可贴合于第二立板进行设置，并使得第四轴孔加强板与第四轴孔相互贯通。第一轴孔加强板和第二轴孔加强板设置在第一立板和第二立板之间，能够使得第一轴孔、第二轴孔的受力显著提高，有利于减少第一轴孔、第三轴孔周边的应力集中问题。同样地，第三轴孔加强板和第四轴孔加强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转台装置，其特征在于，包括：第一底板；套筒，所述套筒的一端与所述第一底板连接；第二底板，所述第二底板与所述套筒远离所述第一底板的一端连接，所述第二底板远离所述套筒的表面为连接端面；立板组件，所述立板组件与所述连接端面连接。2.根据权利要求1所述的转台装置，其特征在于，所述第二底板的边缘设有延伸部，所述延伸部沿所述连接端面向外延伸；其中，所述立板组件的至少一部分连接于所述延伸部上。3.根据权利要求2所述的转台装置，其特征在于，还包括：筋板，所述筋板设于所述套筒上，且所述筋板连接于所述延伸部与所述第一底板之间。4.根据权利要求3所述的转台装置，其特征在于，所述筋板设置为多个，且多个所述筋板环绕所述套筒相互间隔设置。5.根据权利要求1所述的转台装置，其特征在于，所述立板组件包括：第一立板，所述第一立板与所述连接端面连接；第二立板，所述第二立板与所述连接端面连接，且所述第二立板与所述第一立板相对设置。6.根据权利要求5所述的转台装置，其特征在于，所述第一立板远离所述第二底板的一端设有第一轴孔，所述第二立板远离所述第二底板的一端设有第二轴孔，所述第一轴孔与所述第二轴孔相对设置；所述第一立板靠近所述第二底板的一端设有第三轴孔，所述第二立板靠近所述第二底板的一端设有第四轴孔，所述第三轴孔与所述第四轴孔相对设置。7.根据权利要求6所述的转台装置，其特征在于，所述立板组件还包括：第一围板，所述第一围板连接于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓彪，易亮，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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