一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，它属于冲切模具领域，包括上模和下模，所述下模上设有工件定位凹槽，所述工件定位凹槽贯穿下模，所述上模底部设有冲刀，所述冲刀与所述工件定位凹槽对应；所述上模底部还设有压板，所述压板设置在所述冲刀周围，所述压板与上模底部之间设有弹簧，所述弹簧未压缩时所述压板位于所述冲刀下方；所述下模一侧设有摆动轴，所述摆动轴一端设有驱动摆动轴转动的驱动装置，所述摆动轴上方固连有卸料板，所述卸料板上设有贯穿槽与所述工件定位凹槽位置对应，所述摆动轴的转动会带动所述卸料板在下模上方沿摆动轴翻转。下模上方沿摆动轴翻转。下模上方沿摆动轴翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具


[0001]本专利技术涉及冲切模具领域，具体涉及一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具。

技术介绍

[0002]锻件在冲压成型后，往往周围带有飞边，成品件需要对飞边进行切除，传统的切除方式通过将工件设置在下模的工件定位凹模中，然后带有冲刀的上模下压将飞边进行切除，该过程经常因工件在与冲刀接触时出现位置变动，影响冲切精度，其次冲切的飞边由于重量较轻，经常伴随着冲刀升起，工人每次需要将冲切下的飞边从冲刀上取下，由于飞边往往较大，工人拿取非常费力，且由于冲切后边缘毛刺较多，很容易划伤工人，因此给企业带来较大困扰。
[0003]有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，保证冲切的精度，提高冲切效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，包括上模和下模，所述下模上设有工件定位凹槽，所述工件定位凹槽贯穿下模，所述上模底部设有冲刀，所述冲刀与所述工件定位凹槽对应；所述上模底部还设有压板，所述压板设置在所述冲刀周围，所述压板与上模底部之间设有弹簧，所述弹簧未压缩时所述压板位于所述冲刀下方；所述下模一侧设有摆动轴，所述摆动轴一端设有驱动摆动轴转动的驱动装置，所述摆动轴上方固连有卸料板，所述卸料板上设有贯穿槽与所述工件定位凹槽位置对应，所述摆动轴的转动会带动所述卸料板在下模上方沿摆动轴翻转。
[0006]优选的，所述卸料板水平时正好与所述下模上平面贴合，且所述贯穿槽与所述工件定位凹槽对应。
[0007]优选的，所述摆动轴两端均设有轴承座，两所述轴承座均固定在所述下模一侧。
[0008]优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸根部铰接在工作台上，所述气缸端部铰接有连接杆，所述连接杆与所述摆动轴连接。
[0009]优选的，所述工件定位凹槽设有两个且对称设置；优选的，两个所述工件定位凹槽之间设有间隙，两个所述冲刀之间设有间隙，两个所述冲刀之间的间隙下方也有所述压板。
[0010]优选的，所述压板上设有若干导向孔，所述上模底部设有与所述导向孔匹配的导向杆，所述压板可通过所述导向杆和导向孔导向升降。
[0011]优选的，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧两端分别抵触在所述上模底部和压板上方。
[0012]优选的，两个所述工件定位凹槽下方设有成品回收仓。
[0013]优选的，两个所述工件定位凹槽周围均设有一圈凸台，所述卸料板上的贯穿槽大于所述凸台外沿。
[0014]该专利技术的有益之处在于：1.本专利技术利用可翻转的卸料板对冲切下来的飞边进行快速转移，无需工人搬运。
[0015]2.由于飞边因冲切会产生毛刺，飞边在下滑时，翻转卸料板上的贯穿槽因毛刺无法使得飞边正常下滑，本专利技术通过压板与卸料板配合，在上模升起过程，使卸料板翻转（此时冲刀已脱离下模，但是压板还压设在飞边上），此时飞边一侧会被夹取在卸料板与压板之间，而飞边另一侧呈翘起状态，随着上模不断上升，当压板不再压在飞边上时，翘起的飞边下落，此时飞边颠簸随着倾斜的卸料板下滑，不会再因飞边与贯穿槽干涉影响其整体下滑。
[0016]3.本专利技术利用可弹性升降的压板结构，能够在冲切时提前对待切边吊耳锻件进行按压定位，保证冲刀冲切时的稳定性，通过压板结构还能够阻止切除的飞边伴随冲刀升起，保证了下次切割的稳定运行。
[0017]4.本专利技术将下模设置成对称的两工件定位凹槽结构，不仅可以提高冲切定位稳定性，而且还可以提高冲切效率，贯穿的两工件定位凹槽结构，保证了成品工件的快速收集，无需工人在从凹槽中取拿，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0018]5.本专利技术利用导向孔和导向杆结构，进一步保证了压板在下压时的稳定性，避免了压板对待切边吊耳锻件位置产生干扰。
附图说明
[0019]图1为一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具的结构示意图；图2为本专利技术上模底部的结构示意图；图3为待切边吊耳锻件的结构示意图。
[0020]图中：1
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上模、2
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下模、3
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工件定位凹槽、4
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冲刀、5
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压板、6
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弹簧、7
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导向杆、8
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卸料板、9
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摆动轴、10
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气缸、11
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连接杆、12
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轴承座。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]如图1至图3所示，一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，包括上模1和下模2，下模2上设有工件定位凹槽3，工件定位凹槽3贯穿下模2，工件定位凹槽3下方设有成品回收仓，从而保证了成品工件的快速收集，无需工人再从凹槽中取拿，降低了劳动强度，提高了工作效率，本专利技术工件定位凹槽3优选设有两个且对称设置，这样摆放工件不仅可以提高冲切定位稳定性，而且还可以提高冲切效率。
[0023]本专利技术上模1底部设有冲刀4，冲刀4与工件定位凹槽3对应，上模1底部还设有压板5，压板5设置在冲刀4周围，压板5与上模1底部之间设有弹簧6，弹簧6未压缩时压板5位于冲刀4下方，当上模1带动冲刀4下压冲切时，压板5能够提前对待切边吊耳锻件进行按压定位，保证冲刀4冲切时的稳定性，此外，通过压板5结构还能够阻止切除的飞边伴随冲刀4升起，保证了下次切割的稳定运行。
[0024]本专利技术下模2一侧设有可转动的摆动轴9，摆动轴9两端均设有轴承座12，两轴承座
12均固定在下模2一侧，摆动轴9一端设有驱动摆动轴9转动的驱动装置，摆动轴9上方固连有卸料板8，卸料板8上设有贯穿槽与工件定位凹槽3位置对应，摆动轴9的转动会带动卸料板8在下模2上方沿摆动轴9翻转，卸料板8水平时正好与下模2上平面贴合，且贯穿槽与工件定位凹槽3对应，本专利技术利用可翻转的卸料板8对冲切下来的飞边进行快速转移，无需工人搬运。
[0025]由于飞边因冲切会产生毛刺，飞边在下滑时，翻转卸料板8上的贯穿槽经常因毛刺无法使得飞边正常下滑，本专利技术通过压板5与卸料板8配合，在上模1升起过程，使卸料板8翻转（此时冲刀4已脱离下模2，但是压板5还压设在飞边上），此时飞边一侧会被夹取在卸料板8与压板5之间，而飞边另一侧呈翘起状态，随着上模1不断上升，当压板5不再压在飞边上时，翘起的飞边下落，此时飞边颠簸随着倾斜的卸料板8下滑，不会再因飞边与贯穿槽干涉影响其整体下滑。
[0026]本专利技术驱动装置包括气缸10，气缸10根部铰接在工作台上，气缸10端部铰接有连接杆11，连接杆11与摆动轴9连接。
[0027]本专利技术压板5上设有若干导向孔，上模1底部设有与导向孔匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模上设有工件定位凹槽，所述工件定位凹槽贯穿下模，所述上模底部设有冲刀，所述冲刀与所述工件定位凹槽对应；所述上模底部还设有压板，所述压板设置在所述冲刀周围，所述压板与上模底部之间设有弹簧，所述弹簧未压缩时所述压板位于所述冲刀下方；所述下模一侧设有摆动轴，所述摆动轴一端设有驱动摆动轴转动的驱动装置，所述摆动轴上方固连有卸料板，所述卸料板上设有贯穿槽与所述工件定位凹槽位置对应，所述摆动轴的转动会带动所述卸料板在下模上方沿摆动轴翻转。2.根据权利要求1所述的一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，其特征在于：所述卸料板水平时正好与所述下模上平面贴合，且所述贯穿槽与所述工件定位凹槽对应。3.根据权利要求1所述的一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，其特征在于：所述摆动轴两端均设有轴承座，两所述轴承座均固定在所述下模一侧。4.根据权利要求1所述的一种飞边快速处理吊耳锻件切边模具，其特征在于：所述驱动装置包括气缸，所述气缸根部铰接在工作台上，所述气缸端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉丽，田敬林，高强强，邱宪路，
申请(专利权)人：山东豪迈精锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：