本实用新型专利技术公开了一种双叉锻件金相样件切割装置，它属于工装领域，包括底架，所述底架上设有锻件固定工装和电动切割装置，电动切割装置可对固定在锻件固定工装上的双叉锻件进行切割；锻件固定工装包括工装定位座，工装定位座上设有夹钳，夹钳之间可夹紧有锻件定位工装，锻件定位工装包括锻件定位底板，锻件定位底板上设有两块对称设置的锻件定位架，锻件定位架的位置可调，两锻件定位架内侧均设有两块定位板，每个锻件定位架的一块定位板上中间高度位置均设有顶紧螺栓，每个锻件定位架内侧的两块定位板端部可拆卸连接有顶块，本实用新型专利技术通过上述结构能够提高切割效率和安全性，同时保证切割精度，方便后期检测。方便后期检测。方便后期检测。
【技术实现步骤摘要】
一种双叉锻件金相样件切割装置
[0001]本技术涉及工装领域，具体涉及一种双叉锻件金相样件切割装置。
技术介绍
[0002]本方案针对的双叉锻件其类似一个在圆环两端分别对称设置一对双叉的结构，一对双叉在圆环一端也呈对称设置，双叉锻件的锻造质量往往需要通过金相检测进行检验，而其检验位置由于在整个双叉锻件圆环上且两端具有叉的位置，因此需要对其进行切割，从而获取到样件，由于检测量小，目前多采用人工手持角磨机的方式切割，然而上述方式切割时效率低，存在危险性，无法保证各切割面之间的平行和垂直关系，而且在切割过程无法降低样件的温度，导致检验准确性不能保证。
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种双叉锻件金相样件切割装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种双叉锻件金相样件切割装置，能够提高切割效率和安全性，同时保证切割精度，方便后期检测。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种双叉锻件金相样件切割装置，包括底架，所述底架上设有锻件固定工装和电动切割装置，所述电动切割装置可对固定在锻件固定工装上的双叉锻件进行切割；
[0006]所述锻件固定工装包括工装定位座，所述工装定位座上设有夹钳，所述夹钳之间可夹紧有锻件定位工装，所述锻件定位工装包括锻件定位底板，所述锻件定位底板上设有两块对称设置的锻件定位架，所述锻件定位架的位置可调，两所述锻件定位架内侧均设有两块定位板，每个所述锻件定位架的一块定位板上中间高度位置均设有顶紧螺栓，每个所述锻件定位架内侧的两块定位板端部可拆卸连接有顶块。
[0007]优选的，所述顶块的高度小于双叉锻件每端两个叉的距离。
[0008]优选的，每个所述锻件定位架上两块定位板之间的距离均大于双叉锻件圆环的轴向长度。
[0009]优选的，所述顶紧螺栓对应双叉锻件圆环位置。
[0010]优选的，所述锻件定位底板两端设有立板，所述立板上设有调整螺栓，所述调整螺栓可顶靠所述锻件定位架调整锻件定位架的位置。
[0011]优选的，每个所述锻件定位架上均设有两个调整长槽孔，所述锻件定位底板上设有连接螺纹孔与所述调整长槽孔位置对应。
[0012]优选的，所述锻件定位架的长度大于所述锻件定位底板的宽度，所述锻件定位架长度方向两端与夹钳接触。
[0013]优选的，所述电动切割装置包括切割机，所述切割机底部设有切割机底座，所述切割机底座底部设有连接轴，所述连接轴的中心线与切割机切割片中心线平行；
[0014]所述底架上设有两个轴承座，所述连接轴与轴承座连接，所述连接轴一端设有把手，所述把手摆动可带动所述切割机摆动。
[0015]优选的，所述底架上还设有水冷系统，所述水冷系统包括冷却水喷头，所述冷却水喷头朝向切割机切割片切割位置。
[0016]优选的，所述底架上还包括防护罩，所述防护罩可罩住锻件固定工装和电动切割装置，所述把手设置在防护罩外侧。
[0017]该技术的有益之处在于：
[0018]1、本技术通过一套工装实现了对双叉锻件两个不同方向的定位，保证了切割样件的标准性和性能检验的真实性，同时还极大的提高了安全性；
[0019]2.切割机采用可摆动的方式，不需要对位置进行定位，方便了操作者的使用。
附图说明
[0020]图1为一种双叉锻件金相样件切割装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术锻件定位工装无顶块定位双叉锻件的结构示意图；
[0022]图3为本技术锻件定位工装有顶块定位双叉锻件的结构示意图；
[0023]图4为双叉锻件切割后的示意图；
[0024]图5为切割样件的示意图。
[0025]图中：1
‑
底架、2
‑
工装定位座、3
‑
夹钳、4
‑
锻件定位工装、5
‑
切割机、6
‑
切割机底座、7
‑
连接轴、8
‑
把手、9
‑
轴承座、41
‑
锻件定位底板、42
‑
立板、43
‑
调整螺栓、44
‑
锻件定位架、45
‑
定位板、46
‑
顶块、47
‑
调整长槽孔、48
‑
顶紧螺栓。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0027]如图1至图5所示，一种双叉锻件金相样件切割装置，包括底架1，底架1上设有锻件固定工装和电动切割装置，电动切割装置可对固定在锻件固定工装上的双叉锻件进行切割，整个切割过程需要切割三道才能将切割样件切割下来，而本技术电动切割装置上切割片的切割方向是固定不动的，因此就需要对锻件固定工装或者工件进行调整，满足双叉锻件上切割方向的需求。
[0028]本技术锻件固定工装包括工装定位座2，工装定位座2上设有夹钳3，夹钳3之间可夹紧有锻件定位工装4，锻件定位工装4包括锻件定位底板41，锻件定位底板41上设有两块对称设置的锻件定位架44，锻件定位架44的位置可调，两锻件定位架44内侧均设有两块定位板45，每个锻件定位架44的一块定位板45上中间高度位置均设有顶紧螺栓48，每个锻件定位架44内侧的两块定位板45端部可拆卸连接有顶块46，本技术为满足不同切割方向的需求，采用调整双叉锻件定位方向的方式，一个方向采用无顶块46的结构，利用顶紧螺栓48固定，另一个方向采用顶块46顶紧的方式，顶块46的高度要小于双叉锻件每端两个叉的距离，保证顶块46夹紧时能够位于双叉锻件每端两个叉之间。
[0029]本技术每个锻件定位架44上两块定位板45之间的距离均大于双叉锻件圆环的轴向长度，顶紧螺栓48对应双叉锻件圆环位置，以保证定位板45上的顶紧螺栓48能够与双叉锻件圆环抵接，满足定位双叉锻件的需要。
[0030]为满足顶块46定位夹紧时的夹紧驱动力，本技术在锻件定位底板41两端设有立板42，立板42上设有调整螺栓43，调整螺栓43可顶靠锻件定位架44调整锻件定位架44的位置，进而实现调整顶块46的夹紧力。
[0031]此外本技术在每个锻件定位架44上均设有两个调整长槽孔47，锻件定位底板41上设有连接螺纹孔与调整长槽孔47位置对应，其目的是为了满足锻件定位架44的固定需求，同时还要满足锻件定位架44的位置调整需求。
[0032]本技术锻件定位架44的长度大于锻件定位底板41的宽度，锻件定位架44长度方向两端与夹钳3接触，从而通过锻件定位架44固定锻件定位工装4。
[0033]本技术电动切割装置包括切割机5，切割机5底部设有切割机底座6，切割机底座6底部设有连接轴7，连接轴7的中心线与切割机5切割片中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双叉锻件金相样件切割装置，其特征在于，包括底架，所述底架上设有锻件固定工装和电动切割装置，所述电动切割装置可对固定在锻件固定工装上的双叉锻件进行切割；所述锻件固定工装包括工装定位座，所述工装定位座上设有夹钳，所述夹钳之间可夹紧有锻件定位工装，所述锻件定位工装包括锻件定位底板，所述锻件定位底板上设有两块对称设置的锻件定位架，所述锻件定位架的位置可调，两所述锻件定位架内侧均设有两块定位板，每个所述锻件定位架的一块定位板上中间高度位置均设有顶紧螺栓，每个所述锻件定位架内侧的两块定位板端部可拆卸连接有顶块。2.根据权利要求1所述的一种双叉锻件金相样件切割装置，其特征在于，所述顶块的高度小于双叉锻件每端两个叉的距离。3.根据权利要求1所述的一种双叉锻件金相样件切割装置，其特征在于，每个所述锻件定位架上两块定位板之间的距离均大于双叉锻件圆环的轴向长度。4.根据权利要求1所述的一种双叉锻件金相样件切割装置，其特征在于，所述顶紧螺栓对应双叉锻件圆环位置。5.根据权利要求1所述的一种双叉锻件金相样件切割装置，其特征在于，所述锻件定位底板两端设有立板，所述立板上设有调整螺栓，所述调整螺栓可顶靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春亮，
申请(专利权)人：山东豪迈精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。