一种大圆管支管液压顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大圆管支管液压顶出装置，包括：定位台、液压缸、两组定位组件以及吸附组件，所述液压缸安装在定位台上表面中部，两组所述定位组件平行安装在液压缸两侧壁，所述吸附组件对应安装在定位台下表面。本实用新型专利技术工作人员通过电控电推杆，带动滑动板在液压缸侧壁进行对应的上升、下降，因此在电推杆的推动下，使得两组定位件进行对应的伸长、收缩与管体内壁贴合抵接，实现对液压缸的快速定位固定，为后续冲孔提供的稳定支撑，同时可匹配使用在不同的管体内，提升了设备的整体适应性，定位完成后，工作人员启动液压缸，带动冲空头与管道内壁接触冲击，实现了对管道的冲孔处理，同时整体冲孔效率高。同时整体冲孔效率高。同时整体冲孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆管支管液压顶出装置


[0001]本技术涉及管道
，具体为一种大圆管支管液压顶出装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在实际运行中，需要对管体进行对应的开孔处理，但是传统的管道在进行冲孔时，整体操作不便，同时整体冲孔过程稳定性较差，极易造成冲孔偏移，影响了整体的冲孔效果，同时传统的顶出装置在使用时，往往无法对不同口径的管道进行对应的冲孔处理。
[0003]现有技术有以下不足：传统的管道在进行冲孔时，整体操作不便，同时整体冲孔过程稳定性较差，极易造成冲孔偏移，影响了整体的冲孔效果，同时传统的顶出装置在使用时，往往无法对不同口径的管道进行对应的冲孔处理，影响了设备的适应性，不便于工作人员进行操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大圆管支管液压顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大圆管支管液压顶出装置，包括：定位台、液压缸、两组定位组件以及吸附组件，所述液压缸安装在定位台上表面中部，两组所述定位组件平行安装在液压缸两侧壁，所述吸附组件对应安装在定位台下表面。
[0006]进一步的，所述液压缸输出端安装有冲孔头，且所述冲孔头与液压缸伸缩端固定连接。r/>[0007]进一步的，两组所述定位组件均包括固定板、电推杆、滑动板以及定位件，所述固定板平行安装在液压缸两侧壁，所述电推杆对应安装在固定板上表面中部，所述滑动板滑动安装在液压缸两侧壁，且所述电推杆输出端与滑动板下表面连接，所述定位件对应锁合安装在滑动板上表面，通过电控电推杆，使得两组定位件进行对应的伸长、收缩与管体内壁贴合抵接，实现对液压缸的快速定位固定，为后续冲孔提供的稳定支撑，同时可匹配使用在不同的管体内。
[0008]进一步的，所述定位件整体采用钢材压制而成，且所述定位件顶端采用弧状过渡，保证了与管道内壁的稳定接触。
[0009]进一步的，所述固定板内侧安装有安装板，且所述安装板通过螺栓与液压缸侧壁锁合固定，便于工作人员进行装配，同时确保了定位件的支撑稳定性。
[0010]进一步的，所述吸附组件包括吸附腔、吸附板、输送管以及气泵，所述吸附腔嵌设在定位台内底端，所述吸附板对应安装在吸附腔内底端，所述吸附板上均匀开设有若干组
定位通孔，且所述吸附板与管道内壁对应贴合，所述输送管安装在定位台侧壁且与吸附腔内连通，所述气泵对应安装在输送管端处，利用吸附板与管体内壁的对应贴合下，可对设备进行初步的定位固定，便于工作人员进行装配使用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设有两组定位组件，工作人员通过电控电推杆，使得两组定位件进行对应的伸长、收缩与管体内壁贴合抵接，实现对液压缸的快速定位固定，为后续冲孔提供的稳定支撑，同时可匹配使用在不同的管体内，定位完成后，工作人员启动液压缸，带动冲空头与管道内壁接触冲击，实现了对管道的冲孔处理，同时整体冲孔效率高。
[0013](2)本技术通过设有吸附组件，工作人员通过电控气泵，利用输送管将吸附腔内的气体抽出，使得吸附腔内形成负压状态，同时在吸附板上形成负压吸附状态，利用吸附板与管体内壁的对应贴合下，可对设备进行初步的定位固定，便于工作人员进行装配使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸附组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处放大示意图。
[0019]图中：1、定位台；2、液压缸；3、冲孔头；4、固定板；5、电推杆；6、滑动板；7、气泵；8、定位件；9、安装板；10、吸附腔；11、吸附板；12、输送管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种大圆管支管液压顶出装置，包括：定位台1、液压缸2、两组定位组件以及吸附组件，所述液压缸2安装在定位台1上表面中部，两组所述定位组件平行安装在液压缸2两侧壁，所述吸附组件对应安装在定位台1下表面。
[0022]所述液压缸2输出端安装有冲孔头3，且所述冲孔头3与液压缸2伸缩端固定连接；
[0023]两组所述定位组件均包括固定板4、电推杆5、滑动板6以及定位件8，所述固定板4平行安装在液压缸2两侧壁，所述电推杆5对应安装在固定板4上表面中部，所述滑动板6滑动安装在液压缸2两侧壁，且所述电推杆5输出端与滑动板6下表面连接，所述定位件8对应锁合安装在滑动板6上表面，工作人员通过电控电推杆5，使得两组定位件8进行对应的伸长、收缩与管体内壁贴合抵接，实现对液压缸2的快速定位固定，为后续冲孔提供的稳定支撑，同时可匹配使用在不同的管体内，定位完成后，工作人员启动液压缸2，带动冲空头与管道内壁接触冲击，实现了对管道的冲孔处理，同时整体冲孔效率高；
[0024]所述定位件8整体采用钢材压制而成，且所述定位件8顶端采用弧状过渡，保证了
与管道内壁的稳定接触；
[0025]所述固定板4内侧安装有安装板9，且所述安装板9通过螺栓与液压缸2侧壁锁合固定，便于工作人员进行装配，同时确保了定位件8的支撑稳定性；
[0026]所述吸附组件包括吸附腔10、吸附板11、输送管12以及气泵7，所述吸附腔10嵌设在定位台1内底端，所述吸附板11对应安装在吸附腔10内底端，所述吸附板11上均匀开设有若干组定位通孔，且所述吸附板11与管道内壁对应贴合，所述输送管12安装在定位台1 侧壁且与吸附腔10内连通，所述气泵7对应安装在输送管12端处，工作人员通过电控气泵 13，利用输送管12将吸附腔10内的气体抽出，使得吸附腔10内形成负压状态，同时在吸附板11上形成负压吸附状态，利用吸附板11与管体内壁的对应贴合下，可对设备进行初步的定位固定，便于工作人员进行装配使用。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，工作人员首先将设备放置在待冲孔管道内，通过设有吸附组件，工作人员通过电控气泵7，利用输送管12将吸附腔10内的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆管支管液压顶出装置，其特征在于，包括：定位台(1)、液压缸(2)、两组定位组件以及吸附组件，所述液压缸(2)安装在定位台(1)上表面中部，两组所述定位组件平行安装在液压缸(2)两侧壁，所述吸附组件对应安装在定位台(1)下表面。2.根据权利要求1所述的一种大圆管支管液压顶出装置，其特征在于：所述液压缸(2)输出端安装有冲孔头(3)，且所述冲孔头(3)与液压缸(2)伸缩端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大圆管支管液压顶出装置，其特征在于：两组所述定位组件均包括固定板(4)、电推杆(5)、滑动板(6)以及定位件(8)，所述固定板(4)平行安装在液压缸(2)两侧壁，所述电推杆(5)对应安装在固定板(4)上表面中部，所述滑动板(6)滑动安装在液压缸(2)两侧壁，且所述电推杆(5)输出端与滑动板(6)下表面连接，所述定位件(8)对应锁合安装在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菁，
申请(专利权)人：江苏龙山管件有限公司，
类型：新型
国别省市：