三通生产用打磨收集一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了三通生产用打磨收集一体装置，包括底座，所述底座上方对称设有第一打磨机构，所述底座内设有与第一打磨机构相连接的移动机构，所述底座顶部第一打磨机构之间设有支架，本实用新型专利技术通过设有的电机、转轴、打磨杆、滑杆、滑块、第一弹簧、支杆、固定架、伸缩杆一配合移动机构的使用，使其能够对不同管径大小的三通管管口内壁进行打磨，同时打磨使其工作效率更快，同时通过设有的导向架、收集盒使其能够收集打磨后的三通管，实用性更强；通过设有的伸缩杆二、安装板、伸缩杆三、夹板一、夹板二、导杆、固定块和第二弹簧的配合使用，使其能够夹持固定多种规格大小的三通管，使用更方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
三通生产用打磨收集一体装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为三通生产用打磨收集一体装置。

技术介绍

[0002]有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，通过异径接头分出不同于管路的管道；无论是在城市民用自来水供应还是在工业用水供应的场合，三通管作为一种管道分流的连接部件是必不可少的，而且安装使用中还要分别在主管与支管上安装各自控制的阀门，以为管路分区域检修、各支路分阶段供水提供保障。不仅如此，三通管与阀门配合在油及液体化工材料的管道输送中也常被采用。
[0003]三通管在生产过程中需要对其管口内壁进行打磨，去除壁面上的毛刺，提高产品的质量，而现有的打磨装置一般只能够对固定管径大小的三通管使用，不能适配多种管径大小的三通管使用，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供三通生产用打磨收集一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：三通生产用打磨收集一体装置，包括底座，所述底座上方对称设有第一打磨机构，所述底座内设有与第一打磨机构相连接的移动机构，所述底座顶部第一打磨机构之间设有支架，所述支架内侧顶部设有夹持机构，所述支架的顶部且位于夹持机构之间设有第二打磨机构，所述第二打磨机构与第一打磨机构结构相同，所述第一打磨机构包括电机、转轴、若干个打磨杆，所述电机的输出轴与转轴固定连接，若干所述打磨杆圆周等距阵列方式设置于转轴的外侧，所述支架与底座之间并且位于夹持机构与第一打磨机构之间设有收集机构。
[0006]进一步的，所述第一打磨机构还包括转轴外壁圆周等距阵列开设的若干滑槽内设有的滑杆，所述滑槽与打磨杆相对应，所述滑槽内且位于滑杆外壁上对称套设有滑块和第一弹簧，所述第一弹簧位于滑块的相对外侧，所述滑块的上端通过支杆与打磨杆活动连接，以便适配多种管径大小的三通管使用，实用性更强。
[0007]进一步的，所述第二打磨机构设置与支架顶部开设的通孔内，所述支架顶部且位于第二打磨机构两侧对称嵌设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的伸缩端连接有固定架，所述固定架与第二打磨机构相连接，以便对三通管竖直部分管口内壁打磨。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括支架顶部对称设有的伸缩杆二，所述伸缩杆二的伸缩端穿过支架顶部连接有安装板，所述安装板的一侧设有伸缩杆三，所述伸缩杆三的伸缩端穿过安装板连接有夹板一，所述夹板一与安装板之间对称设有导杆，所述导杆一端穿过夹板一连接有夹板二，所述导杆另一端连接有固定块，所述夹板一和夹板二为弧形结构，且所述夹板一和夹板二的弧度相同，所述夹板一与固定块之间设有第二弹簧套设在导杆的外
壁上，以便对多种规格大小的三通管夹持固定，使用更方便，且能够对夹持的三通管高度进行一定的调节，使其直管的圆心始终与转轴正对。
[0009]进一步的，所述移动机构包括底座两侧对称设有伸缩杆四，所述伸缩杆四的伸缩端延伸至底座顶部对称开设的移动槽内并连接有移动块，所述底座顶部对称设有支块，所述支块底部与移动块顶部固定连接，所述支块顶部与电机相连接，以便驱动第一打磨机构移动进行打磨。
[0010]进一步的，所述收集机构包括底座顶部设有的导向架，所述导向架呈倒V形，所述导向架两侧部分对称开设有轨槽，所述底座两侧对称开设有凹槽，所述凹槽与伸缩杆三相对应，且所述凹槽与导向架相适配，所述底座的两侧对称设有收集盒，所述收集盒与凹槽相对应，以便收集打磨后的三通管。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的电机、转轴、打磨杆、滑杆、滑块、第一弹簧、支杆、固定架、伸缩杆一配合移动机构的使用，使其能够对不同管径大小的三通管管口内壁进行打磨，同时打磨使其工作效率更快，同时通过设有的导向架、收集盒使其能够收集打磨后的三通管，实用性更强；
[0013]2、本技术通过设有的伸缩杆二、安装板、伸缩杆三、夹板一、夹板二、导杆、固定块和第二弹簧的配合使用，使其能够夹持固定多种规格大小的三通管，使用更方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术支架与伸缩杆三之间的结构示意图；
[0018]图4是本技术图3中A的放大结构示意图；
[0019]图5是本技术第一打磨机构的剖面结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、第一打磨机构；3、第二打磨机构；4、电机；5、转轴；6、打磨杆；7、滑槽；8、滑杆；9、滑块；10、第一弹簧；11、支杆；12、固定架；13、伸缩杆一；14、支架；15、伸缩杆二；16、安装板；17、伸缩杆三；18、夹板一；19、夹板二；20、导杆；21、固定块；22、第二弹簧；23、伸缩杆四；24、支块；25、移动槽；26、移动块；27、导向架；28、收集盒；29、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1－图3和图5所示的三通生产用打磨收集一体装置，包括底座1，在底座1的上方对称设有第一打磨机构2，底座1内部通过设有移动机构与第一打磨机构2相连接，第一打磨机构2包括电机4，电机4的输出轴固定连接有转轴5，在转轴5的外壁圆周等距阵列分布开
设有若干滑槽7，在滑槽7内设有滑杆8，滑槽7内且位于滑杆8的外壁上对称套设有滑块9和第一弹簧10，滑块9位于第一弹簧10的相对外侧，第一弹簧10的两端分别与滑块9和转轴5固定连接，在转轴5的外侧圆周等距阵列分布设置有若干打磨杆6，打磨杆6与滑槽7相对应，滑块9的上端通过支杆11与打磨杆6活动连接，当打磨杆6内侧壁与转轴5外壁贴合时，支杆11收缩到滑槽7内，本实施例中，打磨杆6为弧形状，且打磨杆6的个数为3个；移动机构包括底座1两侧对称设有伸缩杆四23，伸缩杆四23的伸缩端延伸至底座1顶部对称开设的移动槽25内并固定连接有移动块26，底座1顶部对称设有支块24，支块24底部与移动块26顶部固定连接，支块24顶部与电机4相连接，本实施例中，移动块26为凸字形结构，移动槽25与移动块26相适配，且移动槽25内壁与移动块26滑动连接，以便驱动第一打磨机构2移动打磨三通管，在底座1的顶部第一打磨机构2之间设有支架14，支架14内侧顶部设有夹持机构，支架14的顶部且位于夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三通生产用打磨收集一体装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方对称设有第一打磨机构(2)，所述底座(1)内设有与第一打磨机构(2)相连接的移动机构，所述底座(1)顶部第一打磨机构(2)之间设有支架(14)，所述支架(14)内侧顶部设有夹持机构，所述支架(14)的顶部且位于夹持机构之间设有第二打磨机构(3)，所述第二打磨机构(3)与第一打磨机构(2)结构相同，所述第一打磨机构(2)包括电机(4)、转轴(5)、若干个打磨杆(6)，所述电机(4)的输出轴与转轴(5)固定连接，若干所述打磨杆(6)圆周等距阵列方式设置于转轴(5)的外侧，所述支架(14)与底座(1)之间并且位于夹持机构与第一打磨机构(2)之间设有收集机构。2.根据权利要求1所述的三通生产用打磨收集一体装置，其特征在于：所述第一打磨机构(2)还包括转轴(5)外壁圆周等距阵列开设的若干滑槽(7)内设有的滑杆(8)，所述滑槽(7)与打磨杆(6)相对应，所述滑槽(7)内且位于滑杆(8)外壁上对称套设有滑块(9)和第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于滑块(9)的相对外侧，所述滑块(9)的上端通过支杆(11)与打磨杆(6)活动连接。3.根据权利要求1所述的三通生产用打磨收集一体装置，其特征在于：所述第二打磨机构(3)设置与支架(14)顶部开设的通孔内，所述支架(14)顶部且位于第二打磨机构(3)两侧对称嵌设有伸缩杆一(13)，所述伸缩杆一(13)的伸缩端连接有固定架(12)，所述固定架(12)与第二打磨机构(3)相连接。4.根据权利要求1所述的三通生产用打磨收集一体装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菁，
申请(专利权)人：江苏龙山管件有限公司，
类型：新型
国别省市：