一种具有透明电镀效果的IML薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有透明电镀效果的IML薄膜，它包括依次层叠设置的表面硬化层、基材、金属底涂层、金属镀层、耐高温防冲层和接着胶层。通过在层叠结构内设置于其它层相配合的金属镀层，不仅符合汽车内、外饰的成型性能、耐磨性能、耐溶剂性能以及耐候性，且具有透明电镀效果。镀效果。镀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有透明电镀效果的IML薄膜


[0001]本技术涉及功能性膜
，特别是涉及一种具有透明电镀效果的IML薄膜。

技术介绍

[0002]模内贴标（In Molding Label（IML））工艺中，在模具成型之前，使用的是真空成型和高压成型技术。通过模切形成嵌片，然后在模具中进行注塑成型。该技术与膜内装饰的综合应用可以很大程度上减少成本。模内转印金属有较高的拉伸能力，并为更复杂的三维形状使用。
[0003]模内贴标（In Molding Label(IML)）技术是出现在汽车内、外饰颜色纹理设计的一个飞跃，它完全突破了以往传统水转印工艺对产品颜色纹理的限制，只需要切换不同的膜片，就可以实现产品不同的表面装饰效果，满足不同客户群体的个性化需求。相对于传统工艺，它还极大提高了生产效率，且工艺过程更加环保。随着汽车内、外饰材料与工艺的发展以及人们的审美需求，IML薄膜的结构、颜色纹理、装饰效果也需要进行不断的优化改进。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术目的是要提供一种具有透明电镀效果的IML薄膜。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有透明电镀效果的IML薄膜，它包括依次层叠设置的表面硬化层、基材、金属底涂层、金属镀层、耐高温防冲层和接着胶层。
[0006]优化地，它由依次层叠设置的表面硬化层、基材、金属底涂层、金属镀层、耐高温防冲层和接着胶层组成。
[0007]进一步地，所述表面硬化层的厚度为3μm
‑
10μm，其为UV固化、热固化或热塑性涂层。
[0008]进一步地，所述基材为PC或者PC/PMMA复合膜，其厚度为50μm
‑
400μm。
[0009]进一步地，所述金属底涂层的厚度为1
‑
2μm，其为聚氨酯体系涂层。
[0010]进一步地，所述金属镀层为氧化铟锡，采用不连续蒸镀工艺且成型拉伸率可达到180%。
[0011]进一步地，所述耐高温防冲层的厚度为1
‑
10μm，为聚氨酯体系或丙烯酸体系涂层。
[0012]进一步地，所述接着胶层为聚氨酯类、丙烯酸类、聚酯类或氯醋树脂类，其厚度为3
‑
15μm。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术具有透明电镀效果的IML薄膜，通过在层叠结构内设置于其它层相配合的金属镀层，不仅符合汽车内、外饰的成型性能、耐磨性能、耐溶剂性能以及耐候性，且具有透明电镀效果。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是本技术具有透明电镀效果的IML薄膜的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]如图1所示的具有透明电镀效果的IML薄膜，它包括依次层叠设置的表面硬化层1、基材2、金属底涂层3、金属镀层4、耐高温防冲层5和接着胶层6。通过在层叠结构内设置于其它层相配合的金属镀层4，不仅符合汽车内、外饰的成型性能、耐磨性能、耐溶剂性能以及耐候性，且具有透明电镀效果。
[0020]在本实施例中，IML薄膜进一步仅包含依次层叠设置的表面硬化层1、基材2、金属底涂层3、金属镀层4、耐高温防冲层5和接着胶层6。表面硬化层1的厚度为3μm
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10μm，其为UV固化、热固化或热塑性涂层。基材2为PC或者PC/PMMA复合膜，其厚度为50μm
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400μm。金属底涂层3的厚度为1
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2μm，其为聚氨酯体系涂层。金属镀层4为氧化铟锡，采用不连续蒸镀工艺且成型拉伸率可达到180%（所谓不连续蒸镀工艺，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各相不连续之特性，得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果；金属镀层4是不连续相，其具有高拉伸性，成型拉伸率可达到180%）。耐高温防冲层5的厚度为1
‑
10μm，为聚氨酯体系或丙烯酸体系涂层。接着胶层6为聚氨酯类、丙烯酸类、聚酯类或氯醋树脂类，其厚度为3
‑
15μm。
[0021]上述IML膜的制备方法，它包括下述步骤：
[0022]（1）在基材2上侧使用微凹涂布设置一层表面硬化层1；
[0023]（2）在基材2的另一侧上设置涂布金属底涂层3；将涂布后的金属底涂层3干燥；将干燥好的金属底涂层3进行热固化；
[0024]（3）通过不连续蒸镀工艺将热固化后的金属底涂层3上面设置一层金属镀层4；
[0025]（4）金属镀层4上使用丝网印刷工艺印刷设置耐高温防冲层5；
[0026]（5）将干燥好的耐高温防冲层5进行热固化；
[0027]（6）将干燥后的设置有耐高温放冲层5的一面上使用丝网印刷工艺设置接着胶层6
制得成品。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有透明电镀效果的IML薄膜，其特征在于：它包括依次层叠设置的表面硬化层（1）、基材（2）、金属底涂层（3）、金属镀层（4）、耐高温防冲层（5）和接着胶层（6）。2.根据权利要求1所述具有透明电镀效果的IML薄膜，其特征在于：它由依次层叠设置的表面硬化层（1）、基材（2）、金属底涂层（3）、金属镀层（4）、耐高温防冲层（5）和接着胶层（6）组成。3.根据权利要求1或2所述具有透明电镀效果的IML薄膜，其特征在于：所述表面硬化层（1）的厚度为3μm
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10μm，其为UV固化、热固化或热塑性涂层。4.根据权利要求1或2所述具有透明电镀效果的IML薄膜，其特征在于：所述基材（2）为PC，其厚度为50μm
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4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓良，
申请(专利权)人：江苏理想光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：