一种划痕自修复的INS膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种划痕自修复的INS膜，它包括依次层叠设置的PET保护层、自修复层、PMMA层、装饰层、接着层和底材。通过在PMMA层表面形成自修复层，在使用时揭离PET保护层，这样当自修复层受到外力产生划伤时能够进行修复，进而保证了装饰件的外观效果。进而保证了装饰件的外观效果。进而保证了装饰件的外观效果。

【技术实现步骤摘要】
一种划痕自修复的INS膜


[0001]本技术涉及功能性膜
，特别是涉及一种划痕自修复的INS膜。

技术介绍

[0002]INS（即Film Insert Molding的简称）技术是通过预制有花纹的膜片，在注塑过程中将其覆盖到零件表面，从而使得零件表面出现不同的色彩、纹理和光泽度，并可根据需要对零件外观做出快速调整。
[0003]由于PMMA具有良好的成型加工型，优良的综合性能，耐热性、硬度及抗老化性均优，所以汽车内饰中传统的INS膜最多使用的表面保护层是PMMA材质，PMMA材质可以满足绝大部分的汽车内饰使用环境。但是PMMA材质的INS膜（尤其是高光的PMMA）在使用过程中遭受指甲、金属等轻微划伤后会留下不可恢复的划痕，会严重影响INS装饰件的外观效果。

技术实现思路

[0004]本技术目的是要提供一种划痕自修复的INS膜，解决了划痕不可恢复的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种划痕自修复的INS膜，它包括依次层叠设置的PET保护层、自修复层、PMMA层、装饰层、接着层和底材。
[0006]优化地，所述自修复层内含有微胶囊，所述微胶囊内填充有自修复剂。
[0007]进一步地，所述自修复层的厚度为5μm
‑
20μm。
[0008]进一步地，所述微胶囊的粒径为2μm
‑
15μm且小于所述自修复层的厚度。
[0009]优化地，所述PMMA层的厚度为50μm
‑
125μm。<br/>[0010]优化地，所述装饰层为油墨层、金属镀层或其层叠组合体
[0011]优化地，所述接着层的厚度为5μm
‑
15μm。
[0012]进一步地，所述接着层为双组份聚氨酯体系固化层。
[0013]优化地，所述底材的材质为ABS、PC或两者的合金材料。
[0014]进一步地，所述底材的厚度为200μm
‑
500μm。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术划痕自修复的INS膜，通过在PMMA层表面形成自修复层，在使用时揭离PET保护层，这样当自修复层受到外力产生划伤时能够进行修复，进而保证了装饰件的外观效果。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是本技术划痕自修复的INS膜的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]如图1所示的划痕自修复的INS膜，它包括依次层叠设置的PET保护层1、自修复层2、PMMA层3、装饰层4、接着层5和底材6。通过在PMMA层3表面形成自修复层2，在使用时揭离PET保护层1，这样当自修复层2受到外力产生划伤时能够进行修复，进而保证了装饰件的外观效果。
[0022]在本实施例中，当自修复层2中含有游离异氰酸酯时，可以使得自修复层2内含有微胶囊7，在微胶囊7内填充有现有常规的自修复剂（如申请号为201611164340.3的中国专利技术专利中公开的）；这样当自修复层2中的微胶囊7在受到外力产生划伤时，微胶囊7囊壁破裂，内部的液态修复剂流出填补到裂纹处与自修复层中游离异氰酸酯反应聚合从而修复划痕，进而保证了装饰件的外观效果。自修复层2的厚度为5μm
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20μm。而微胶囊7的粒径为2μm
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15μm但要小于自修复层2的厚度。
[0023]在本实施例中，PET保护层的外观效果按照光泽度可分为：高光、平光或哑光，厚度为18μm
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50μm。PMMA层3的厚度为50μm
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125μm。装饰层4为油墨层、金属镀层或其层叠组合体。接着层5的厚度为5μm
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15μm，其材质为市售的双组份聚氨酯体系固化层。底材6的材质为ABS、PC或两者的合金材料，其厚度为200μm
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500μm。
[0024]上述划痕自修复的INS膜的制备方法，包括下述步骤：
[0025]（1）使用微凹涂布的方式在PMMA（即PMMA层3）上面一侧设置自修复层2；
[0026]（2）在自修复层2上面设置PET保护层1；
[0027]（3）使用凹版印刷、丝网印刷、蒸镀和溅镀等工艺中的一种或几种在PMMA层3的另一侧上设置装饰层4；
[0028]（4）使用微凹涂布等方式在装饰层4上设置接着层5，用热干燥的方式除去接着层5中的有机溶剂；
[0029]（5）通过热复合辊对底材6和接着层5进行复合；
[0030]（6）将步骤（5）所得到的成品进行熟化，收卷，分切，即得。
[0031]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种划痕自修复的INS膜，其特征在于：它包括依次层叠设置的PET保护层（1）、自修复层（2）、PMMA层（3）、装饰层（4）、接着层（5）和底材（6）。2.根据权利要求1所述的划痕自修复的INS膜，其特征在于：所述自修复层（2）内含有微胶囊（7），所述微胶囊（7）内填充有自修复剂。3.根据权利要求1或2所述的划痕自修复的INS膜，其特征在于：所述自修复层（2）的厚度为5μm
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20μm。4.根据权利要求2所述的划痕自修复的INS膜，其特征在于：所述微胶囊（7）的粒径为2μm
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15μm且小于所述自修复层（2）的厚度。5.根据权利要求1所述的划痕自修复的INS膜，其特征在于：所述PMMA层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓良，
申请(专利权)人：江苏理想光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：