电解过程中的氯气集气装置及自动化氯气控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电解领域领域，具体涉及一种电解过程中的氯气集气装置及自动化氯气控制系统，氯气集气装置包括：缸本体、电动阀、及射流器；缸本体包括缸体及与缸体配合的盖板，缸体与盖板装配后形成有一个封闭的空腔；电动阀及射流器分别与缸本体内的空腔连通；射流器收集氯气到空腔内，电动阀控制空腔内氯气的去向。本申请缸体和盖板装配成封闭的缸本体，并在缸本体内形成一个空腔，电动阀及射流器分别连通缸本体内的空腔；通过射流器将氯气收集于缸本体的空腔内，以对氯气进行集中处理；通过设置的电动阀开或关实现控制缸本体内氯气的不同去向，提高氯气的处理可靠性及效率，避免氯气外泄。氯气外泄。氯气外泄。

【技术实现步骤摘要】
电解过程中的氯气集气装置及自动化氯气控制系统


[0001]本技术涉及电解领域，具体而言，涉及一种电解过程中的氯气集气装置及自动化氯气控制系统。

技术介绍

[0002]目前在金属应用过程中，酸性电解提铜系统的阳极电解产生的氯气(充当氧化剂使用)直接是通过射流装置回用到蚀刻产线，当电解电流提高且产线氯气回用达到饱和时，电解过程中可能会产生过多的氯气，而在现有的装置中，电解线产出的多余氯气需要通过人为手动去切换气阀来打开尾气处理系统。若切换不及时，可出现产线氯气溢出现象，严重威胁生产工作者生命安全。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能将电解线阳极产生的氯气收集于缸体，并通过电动阀自动控制氯气的去向，避免氯气外泄造成风险的氯气集气装置及自动化氯气控制系统。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提供的一种电解过程中的氯气集气装置，包括：缸本体、电动阀、及射流器；缸本体包括缸体及与缸体配合的盖板，缸体与盖板装配后形成一个封闭的空腔；电动阀及射流器分别与缸本体内的空腔连通；射流器收集氯气到空腔内，电动阀控制空腔内氯气的去向。
[0006]进一步地，电动阀包括第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀，盖板上设置有分别用于与第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀及射流器对应连接的第一管道通孔、第二管道通孔、第三管道通孔及第四管道通孔。
[0007]进一步地，缸体内设置有垂直于缸体底面的隔板，隔板将缸本体内的空腔隔成左右两个可通气的腔室，第一电动阀、第二电动阀及第三电动阀位于缸体的左腔室一侧，射流器位于缸体的右腔室一侧。
[0008]进一步地，第一电动阀外接用于控制第一电动阀开或关的尾气处理系统，第二电动阀外接用于控制第二电动阀开或关的蚀刻生产线回用系统，第三电动阀外接用于控制第三电动阀开或关的再生液调配系统。
[0009]进一步地，氯气集气装置还包括管道，管道包括第一管道、第二管道及第三管道；第一电动阀、第二电动阀及第三电动阀分别通过第一管道、第二管道及第三管道连接于盖板上的第一管道通孔、第二管道通孔及第三管道通孔。
[0010]进一步地，氯气集气装置还包括第四管道及导气管，射流器通过第四管道连接于第四管道通孔；射流器通过导气管外接电解槽，收集电解槽内产生的氯气到缸本体的空腔内。
[0011]进一步地，缸体的内部和外壁上分别设置有用于加固缸体的内加强条和外加强
条；内加强条垂直于缸体底部设置，外加强条环绕缸体设置；
[0012]进一步地，内加强条和外加强条的数量分别为一条以上。
[0013]一种电解过程中的自动化氯气控制系统，包括：尾气处理系统、蚀刻生产线回用系统、再生液调配系统及如上所述的电解过程中的氯气集气装置；
[0014]蚀刻生产线回用系统通过控制第二电动阀的开或关、再生液调配系统通过控制第三电动阀的开或关、尾气处理通过控制第一电动阀的开或关，分别实现与氯气集气装置的通气连接；
[0015]其中，第一电动阀、第二电动阀及第三电动阀被控制开启的顺序依次为第二电动阀、第三电动阀及第一电动阀，且第二电动阀、第三电动阀及第一电动阀每次仅有一个为开启状态。
[0016]进一步地，尾气处理系统、蚀刻生产线回用系统及再生液调配系统分别根据各自内设置的氧化还原设定值来控制第一电动阀、第二电动阀及第三电动阀的开启或关闭。
[0017]本技术的有益效果是：缸体和盖板装配成封闭的缸本体，并在缸本体内形成一个空腔，电动阀及射流器分别连通缸本体内的空腔；通过射流器将氯气收集于缸本体的空腔内，以对氯气进行集中处理；通过设置的电动阀开或关实现控制缸本体内氯气的不同去向，提高氯气的处理可靠性及效率，避免氯气外泄。
[0018]另外，第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀分别外接尾气处理系统、蚀刻生产线回用系统、再生液调配系统，通过尾气处理系统、蚀刻生产线回用系统、再生液调配系统分别对第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀开或关进行控制，实现自动的控制氯气的流向，避免人工操作不及时造成氯气外溢的风险；本申请的设置对氯气控制具有更高的可靠性和更高程度的自动化。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术电解过程中的氯气集气装置的结构图；
[0021]图2是本技术电解过程中的自动化氯气控制系统的结构图。
[0022]其中附图标记为：1
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缸本体、101
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缸体、102
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盖板、2
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电动阀、201
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第一电动阀、202
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第二电动阀、203
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第三电动阀、3
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射流器、4
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管道、401
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第一管道、402
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第二管道、403
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第三管道、404
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第四管道、5
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导气管、6
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射流管、7
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隔板、8
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内加强条、9
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外加强条、10
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尾气处理系统、11
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蚀刻生产线回用系统、12
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再生液调配系统、13
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电解槽、14
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射流泵。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图2所示，本技术实施例的一种电解过程中的氯气集气装置，包括：缸本体1、电动阀2、及射流器3；缸本体1包括缸体101及与缸体101配合的盖板102，缸体101与盖板102装配后形成有一个封闭的空腔；电动阀2及射流器3分别与缸本体1内的空腔连通；射流器3收集氯气到空腔内，电动阀2控制空腔内氯气的去向。
[0025]实施例中，缸体101和盖板102装配成封闭的缸本体1，并在缸本体1内形成一个空腔，电动阀及射流器3分别连通缸本体1内的空腔；通过射流器3将氯气收集于缸本体1的空腔内，以对氯气进行集中处理；通过设置的电动阀开或关，实现控制缸本体1内氯气的不同去向，提高氯气的处理可靠性及效率，避免氯气外泄。
[0026]实施例中，盖板102上设置有第一管道401通孔、第二管道402通孔、通孔第三管道403通孔及第四管道404通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解过程中的氯气集气装置，其特征在于，包括：缸本体、电动阀、及射流器；所述缸本体包括缸体及与所述缸体配合的盖板，所述缸体与所述盖板装配后形成有一个封闭的空腔；所述电动阀及所述射流器分别与所述缸本体内的所述空腔连通；所述射流器收集氯气到所述空腔内，所述电动阀控制所述空腔内氯气的去向。2.根据权利要求1所述的电解过程中的氯气集气装置，其特征在于，所述电动阀包括第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀，所述盖板上设置有分别用于与所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀及射流器对应连接的第一管道通孔、第二管道通孔、第三管道通孔及第四管道通孔。3.根据权利要求2所述的电解过程中的氯气集气装置，其特征在于，所述缸体内设置有垂直于所述缸体底面的隔板，所述隔板将所述缸本体内的所述空腔隔成左右两个可通气的腔室，所述第一电动阀、第二电动阀及第三电动阀位于所述缸体的左腔室一侧，所述射流器位于所述缸体的右腔室一侧。4.根据权利要求2所述的电解过程中的氯气集气装置，其特征在于，所述第一电动阀外接用于控制所述第一电动阀开或关的尾气处理系统，所述第二电动阀外接用于控制所述第二电动阀开或关的蚀刻生产线回用系统，所述第三电动阀外接用于控制所述第三电动阀开或关的再生液调配系统。5.根据权利要求2所述的电解过程中的氯气集气装置，其特征在于，所述氯气集气装置还包括管道，所述管道包括第一管道、第二管道及第三管道；所述第一电动阀、第二电动阀及第三电动阀分别通过所述第一管道、第二管道及第三管道连接于所述盖板上的所述第一管道通孔、第二管道通孔及第三管道通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁浩，向可阳，石远林，易青青，
申请(专利权)人：深圳晶恒宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：