一种高效节能干法脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能干法脱硫设备，包括吸收塔、出气管和进气管，所述吸收塔包括收集桶、锥形桶和脱硫桶，且脱硫桶顶部中心处开设有和出气管底部形状大小相适配的通孔，所述出气管底部竖直穿过通孔并连通于脱硫桶内部，且脱硫桶一侧面开设有和进气管顶端形状大小相适配的第二开口，所述进气管顶端水平穿过第二开口并连通于脱硫桶内部，且锥形桶顶部竖直焊接于脱硫桶底部并连通于脱硫桶内部，所述收集桶顶部开设有和锥形桶底部形状大小相适配的圆孔，且锥形桶底部竖直穿过圆孔并连通于收集桶内部。本实用新型专利技术提高了对烟气中烟尘的过滤效果，最后烟尘会落入收集桶内被收集，进而提高了该高效节能干法脱硫设备的处理效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能干法脱硫设备


[0001]本技术涉及干法脱硫
，尤其涉及一种高效节能干法脱硫设备。

技术介绍

[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
[0003]现有的高效节能干法脱硫设备不具有对烟气进行检测的功能，导致不能够对烟气进行充分的脱硫，导致提高了对空气的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能干法脱硫设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效节能干法脱硫设备，包括吸收塔、出气管和进气管，所述吸收塔包括收集桶、锥形桶和脱硫桶，且脱硫桶顶部中心处开设有和出气管底部形状大小相适配的通孔，所述出气管底部竖直穿过通孔并连通于脱硫桶内部，且脱硫桶一侧面开设有和进气管顶端形状大小相适配的第二开口，所述进气管顶端水平穿过第二开口并连通于脱硫桶内部，且锥形桶顶部竖直焊接于脱硫桶底部并连通于脱硫桶内部，所述收集桶顶部开设有和锥形桶底部形状大小相适配的圆孔，且锥形桶底部竖直穿过圆孔并连通于收集桶内部，所述脱硫桶顶部设有用于检测出气管内部二氧化硫的检测机构，且收集桶内部设有烟尘收集机构，所述脱硫桶邻近第二开口的一侧开设有弧形槽口，且脱硫桶内部水平焊接有承重板，所述承重板有两个并平行设置，且脱硫桶上设有烟气过滤机构，且脱硫桶内壁一侧焊接有弧形管，所述弧形管和进气管内部连通。
[0007]优选的，所述烟尘收集机构包括第一开口，且第一开口开设于收集桶一侧，所述第一开口一侧铰接有盖板，且收集桶内顶部焊接有斜块，所述斜块斜边底部的高度和第一开口底部的高度相同。
[0008]优选的，所述检测机构包括检测仪，且检测仪底部竖直安装于脱硫桶顶部一侧，所述出气管一侧竖直连通有L型管，且L型管竖边底部竖直连通于进气管内部，所述检测仪和出气管之间连通有同一个连通管。
[0009]优选的，所述L型管横边顶部安装有第一电磁阀，且出气管一侧安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀位于L型管上方，且第一电磁阀、第二电磁阀和检测仪之间电连接。
[0010]优选的，所述烟气过滤机构包括弧形板，且弧形板和弧形槽口的形状大小相适配，所述弧形板一侧焊接有把手，且弧形板另一侧设有烟气脱硫机构。
[0011]优选的，所述烟气脱硫机构包括活性炭滤网，且活性炭滤网水平安装于弧形板远离把手的一侧，所述活性炭滤网和弧形槽口的形状大小相适配，且活性炭滤网底部滑动连
接于两个承重板顶部。
[0012]优选的，所述烟气脱硫机构包括石灰粉滤网，且石灰粉滤网水平安装于弧形板远离把手的一侧，所述石灰粉滤网和弧形槽口的形状大小相适配，且石灰粉滤网底部滑动连接于两个承重板顶部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，烟气通过进气管进入脱硫桶内部，由于弧形管的设置，使得进入脱硫桶内部的烟气做圆周运动，则烟尘会往下移动，烟气被活性炭滤网脱硫后进入出气管，且通过活性炭滤网还可对烟气中的烟尘进一步过滤，从而提高了对烟气中烟尘的过滤效果，最后烟尘会落入收集桶内被收集，进而提高了该高效节能干法脱硫设备的处理效果。
[0015]2.本技术，通过检测仪可对出气管内部的二氧化硫的含量进行检测，若含量过高则可控制第二电磁阀使出气管和外界不连通，再通过第一电磁阀使L型管和出气管之间连通，最后使不达标的烟气进入吸收塔内重新脱硫，若含量符合标准，则通过第一电磁阀使L型管和出气管之间不连通，再通过第二电磁阀使出气管和外界连通，进而提高了该高效节能干法脱硫设备脱硫效果。
[0016]3.本技术，烟气通过进气管进入脱硫桶内部，由于弧形管的设置，使得进入脱硫桶内部的烟气做圆周运动，则烟尘会往下移动，烟气被石灰粉滤网脱硫后进入出气管，且通过石灰粉滤网还可对烟气中的烟尘进一步过滤，从而提高了对烟气中烟尘的过滤效果，最后烟尘会落入收集桶内被收集，进而提高了该高效节能干法脱硫设备的处理效果。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种高效节能干法脱硫设备的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种高效节能干法脱硫设备的脱硫桶局部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例1的一种高效节能干法脱硫设备的收集桶内部截面图；
[0020]图4是根据本技术实施例2的一种高效节能干法脱硫设备的结构示意图。
[0021]图中：1收集桶、2锥形桶、3脱硫桶、4出气管、5盖板、6弧形板、7活性炭滤网、8承重板、9弧形槽口、10进气管、11L型管、12第一电磁阀、13第二电磁阀、14检测仪、15连通管、16弧形管、17斜块、18第一开口、19石灰粉滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种高效节能干法脱硫设备，包括吸收塔、出气管4和进气管10，吸收塔包括收集桶1、锥形桶2和脱硫桶3，且脱硫桶3顶部中心处开设有和出气管4底部形状大小相适配的通孔，出气管4底部竖直穿过通孔并连通于脱硫桶3内部，且脱硫桶3一侧面开设有和进气管10顶端形状大小相适配的第二开口，进气管10顶端水平穿过第二开口并连通于脱
硫桶3内部，且锥形桶2顶部竖直焊接于脱硫桶3底部并连通于脱硫桶3内部，收集桶1顶部开设有和锥形桶2底部形状大小相适配的圆孔，且锥形桶2底部竖直穿过圆孔并连通于收集桶1内部，脱硫桶3顶部设有用于检测出气管4内部二氧化硫的检测机构，且收集桶1内部设有烟尘收集机构，脱硫桶3邻近第二开口的一侧开设有弧形槽口9，且脱硫桶3内部水平焊接有承重板8，承重板8有两个并平行设置，且脱硫桶3上设有烟气过滤机构，且脱硫桶3内壁一侧焊接有弧形管16，弧形管16和进气管10内部连通。
[0025]本技术，烟尘收集机构包括第一开口18，且第一开口18开设于收集桶1一侧，第一开口18一侧铰接有盖板5，且收集桶1内顶部焊接有斜块17，斜块17斜边底部的高度和第一开口18底部的高度相同，检测机构包括检测仪14，且检测仪14底部竖直安装于脱硫桶3顶部一侧，出气管4一侧竖直连通有L型管11，且L型管11竖边底部竖直连通于进气管10内部，检测仪14和出气管4之间连通有同一个连通管15，L型管11横边顶部安装有第一电磁阀12，且出气管4一侧安装有第二电磁阀13，第二电磁阀13位于L型管11上方，且第一电磁阀12、第二电磁阀13和检测仪14之间电连接，烟气过滤机构包括弧形板6，且弧形板6和弧形槽口9的形状大小相适配，弧形板6一侧焊接有把手，且弧形板6另一侧设有烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能干法脱硫设备，包括吸收塔、出气管（4）和进气管（10），其特征在于，所述吸收塔包括收集桶（1）、锥形桶（2）和脱硫桶（3），且脱硫桶（3）顶部中心处开设有和出气管（4）底部形状大小相适配的通孔，所述出气管（4）底部竖直穿过通孔并连通于脱硫桶（3）内部，且脱硫桶（3）一侧面开设有和进气管（10）顶端形状大小相适配的第二开口，所述进气管（10）顶端水平穿过第二开口并连通于脱硫桶（3）内部，且锥形桶（2）顶部竖直固定连接于脱硫桶（3）底部并连通于脱硫桶（3）内部，所述收集桶（1）顶部开设有和锥形桶（2）底部形状大小相适配的圆孔，且锥形桶（2）底部竖直穿过圆孔并连通于收集桶（1）内部，所述脱硫桶（3）顶部设有用于检测出气管（4）内部二氧化硫的检测机构，且收集桶（1）内部设有烟尘收集机构，所述脱硫桶（3）邻近第二开口的一侧开设有弧形槽口（9），且脱硫桶（3）内部水平固定连接有承重板（8），所述承重板（8）有两个并平行设置，且脱硫桶（3）上设有烟气过滤机构，且脱硫桶（3）内壁一侧固定连接有弧形管（16），所述弧形管（16）和进气管（10）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种高效节能干法脱硫设备，其特征在于，所述烟尘收集机构包括第一开口（18），且第一开口（18）开设于收集桶（1）一侧，所述第一开口（18）一侧铰接有盖板（5），且收集桶（1）内顶部固定连接有斜块（17），所述斜块（17）斜边底部的高度和第一开口（18）底部的高度相同。3.根据权利要求2所述的一种高效节能干法脱硫设...

【专利技术属性】
技术研发人员：花序，
申请(专利权)人：江苏澄天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：