一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法技术

本发明专利技术提供了一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法，包括以下步骤：第一步，原材料选择；第二步，预热；第三步，混合，在橡胶粉末中添加活化剂、硫化剂和促进剂混合均匀；第四步，热压成型，将混合均匀的橡胶粉末倒入模具中，采用0.1

【技术实现步骤摘要】
一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法


[0001]本专利技术涉及橡胶制品生产技术，特别是一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和进步，各个领域对橡胶材料的需要要求也逐步增高，应用领域越来越广泛，对生产要求也越来越高，以及需要量也越来越大，然而在传统的橡胶制品生产过程中，需要将橡胶经过密炼、开炼、压延、切片、熟化等处理过程，整个过程程序复杂繁琐，生产效率低下，同时对废旧橡胶的利用非常低，特别是天然橡胶制成的轮胎，报废后的轮胎只能堆积焚烧处理用于发电等，另外橡胶制品制作过程中的边角废料也没法实现充分利用；既浪费了资源又污染了空气，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源；而废旧轮胎、边角废料等中的胶含量均不低，为合理的加以利用是目前急需解决的问题。
[0003]专利号为CN1850484A公开了一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法。用废轮胎橡胶先粗碎为5－10目的胶粉，再继续细碎过程中加入高温脱硫剂和交联剂，继续细碎至60－120目，经预压成型后直接进入模具高温、高压硫化，制成各种橡胶制品，如胶板、地板、鞋底和胶垫等。该方法可克服目前废轮胎回收再生加工橡胶制品生产流程长、工艺复杂和成本高的缺点，降低橡胶制品生产成本，合理利用废橡胶资源。
[0004]但是该方法在制备橡胶制品过程中先要对橡胶进行脱硫及预成型，再经高温硫化；在实际生产过程中容易出现气泡，影响制品的质量和外观效果，同时其预成型难度大、生产工艺复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高橡胶粉末受热均匀，降低水蒸气对橡胶粉末制品的影响，降低气泡，提高橡胶粉末制品生产质量和外观效果，同时简化工艺步骤，做到一次性成型制备橡胶制品的方法。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法，包括以下步骤：第一步，原材料选择，选择含胶量25%以上、10
‑
40目粉末的橡胶，并烘干至水份含量5%以下；第二步，预热，将混合均匀后的橡胶粉末搅拌4
‑
20min，同时加热至30
‑
90℃；第三步，混合，在橡胶粉末中添加活化剂、硫化剂和促进剂混合均匀；第四步，热压成型，将混合均匀的橡胶粉末倒入模具中，采用0.1
‑
20MPa的压力、165
‑
185℃的温度热压10
‑
40min直到成型，热压过程中采用0.01
‑
0.05MPa/s的速率增压至2
‑
3MPa，保持3
‑
20MPa压力10
‑
35min。
[0007]本专利技术的优点在于，废旧橡胶中含有部分蛋白质，蛋白质的亲水性加强，在水分含
量过多时，不但会使橡胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工混炼时配合剂易结团，热压成型过程中易产生气泡等问题；将橡胶粉末的前期水份含量控制在5%以下，并采用烘干设备对橡胶粉末进行烘干，使橡胶粉末本身携带余热，降低橡胶粉末与空气中水份的接触，避免橡胶粉末吸水，采用搅拌机将其充分搅拌，搅拌过程中进行加热，该过程中便于能源的节约，搅拌过程中橡胶之间相互摩擦生热，便于降低加热器对橡胶粉末的加热能耗，搅拌和加热过程中使橡胶粉末受热均匀得到预热；然后与活化剂、硫化剂和促进剂均匀混合，便于活化剂、促进剂和促进剂均匀的贴附在橡胶粉末的表面，进而提高后续热压成型过程中橡胶硫化的效果以及橡胶粉末之间的结合强度，同时热压过程中采用增压和持压，增压的同时能够将热压过程中产生的水蒸气进行排除，从而有效的提高了橡胶制品的质量。
[0008]进一步，所述活化剂为二甘醇或聚乙二醇，促进剂为TMTD、CBS或DPG，硫化剂为硫磺。
[0009]进一步，所述预热温度为35
‑
80℃，预热过程中采用加热器进行加热。
[0010]进一步，所述加热器为电阻加热、导热油或红外线加热。
[0011]进一步，所述第二步中预热温度为38
‑
70℃，搅拌5
‑
15min至橡胶粉末的表面有轻微粘性。
[0012]进一步，所述第四步中热压增压过程中同时进行排气。
[0013]进一步，所述第四步中橡胶热压成型的水份含量为2%以下。
[0014]进一步，所述第四步中的模具包括具有导热作用的上模、下模和中间模套，中间模套安装在下模上，将橡胶粉末倒入中间模套中，上模与下模相对运动施压成型。
[0015]优选地，模具呈圆柱形，上模、下模上设有凸台，凸台边缘设有弧形凹槽，凸台的直径小于套筒的内径，上模、下模合拢时形成内空圈，热压过程中橡胶被流化，流化后受挤压的作用，使橡胶填满上模、下模之间的内空圈中，保持一定的压力并持续一段时间，最终使产品成型。
[0016]进一步，所述橡胶制品包括体育用品、交通设施用品、橡胶轮。
[0017]本专利技术具有如下特点：1、本专利技术对橡胶粉末提前进行预热，降低橡胶粉末中的水分含量，使活化剂、硫化剂、促进剂与橡胶粉末均匀的混合粘附在橡胶粉末的表面，提高了橡胶粉末热压成型时的结合强度，同时有效的降低了橡胶粉末中水份对热压成型过程中的影响，解决了热压过程中节约能源、产生气泡的问题，简化了生产工艺，便于橡胶制品生产效率和质量的提升，便于大批量生产。
[0018]2、本专利技术原材料来源广泛，有效的降低了原材料不足或缺乏的问题。
[0019]3、橡胶制品通过橡胶粉末与活化剂、硫化剂、促进剂在特定的环境下混合均匀，通过模具热压一次成型，相比传统工艺本专利技术的生产工艺简单，操作便利，有效的提高了橡胶制品的生产效率。
[0020]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0021]图1
‑
为本专利技术模具的截面图；图2
‑
为本专利技术模套的截面图；
图3
‑
为本专利技术模套另一种结构示意图；1
‑
上模，2
‑
模套，3
‑
下模，4
‑
手柄，5
‑
竖条纹，6
‑
内空圈。
具体实施方式
[0022]如附图所示：一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法，包括以下步骤：第一步，原材料选择，选择含胶量25%以上、10
‑
40目粉末的橡胶，并烘干至水份含量5%以下；优选地，橡胶粉末的胶含量为25
‑
60%；更优地，橡胶粉末的胶含量为35
‑
50%，具体根据生产的需要对橡胶粉末的胶含量进行选择。
[0023]第二步，预热，将混合均匀后的橡胶粉末搅拌4
‑
20min，同时加热至30
‑
90℃；优选地，预热温度为35
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，原材料选择，选择含胶量25%以上、10
‑
40目粉末的橡胶，并烘干至水份含量5%以下；第二步，预热，将混合均匀后的橡胶粉末搅拌4
‑
20min，同时加热至30
‑
90℃；第三步，混合，在橡胶粉末中添加活化剂、硫化剂和促进剂混合均匀；第四步，热压成型，将混合均匀的橡胶粉末倒入模具中，采用0.1
‑
20MPa的压力、165
‑
185℃的温度热压10
‑
40min直到成型，热压过程中采用0.01
‑
0.05MPa/s的速率增压至2
‑
3MPa，保持3
‑
20MPa压力10
‑
35min。2.根据权利要求1所述的用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法，其特征在于：所述活化剂为二甘醇或聚乙二醇，促进剂为TMTD、CBS或DPG，硫化剂为硫磺。3.根据权利要求1所述的用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华琦，沈春和，潘洪州，
申请(专利权)人：王华琦，
类型：发明
国别省市：