一种锥齿轮尺寸精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥齿轮尺寸精度检测装置，包括底座、齿模、用于调整齿模位置的调节机构、用于放置锥齿轮的支撑机构、检测机构；所述调节机构设于底座上，调节机构上设有支座，支座上转动连接有转轴，齿模可拆卸的连接于转轴；所述支撑机构连接于底座上，支撑机构包括滑板A，滑板A上连接有支撑板，且滑板A与底座之间连接有弹性件；所述检测机构包括百分表、夹套及基准杆；所述夹套连接于滑板A上，百分表连接于夹套中，基准杆连接于底座上，百分表的测量头与基准杆接触；所述调节机构包括调节凸台，调节凸台的上表面固接有第一滑道。本实用新型专利技术可方便、高效的检测锥齿轮的累积误差及齿轮跳动，便于及时的筛选出尺寸精度不合格的产品。的产品。的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮尺寸精度检测装置


[0001]本技术涉及检具
，尤其涉及一种锥齿轮尺寸精度检测装置。

技术介绍

[0002]锥齿轮用于传递两相交铀的运动和动力，其传动可看成是两个锥顶共点的圆锥体相互作纯滚动。根据齿轮的大小、使用环境的不同，可以为实心式、轮辐式、腹板式等形式；轴孔可以与锥齿轮两端平齐，也可以沿锥齿轮轴向设置轴孔延长段。
[0003]锥齿轮生产后，需要检验其尺寸是否合格。由于锥齿轮的锥齿形状复杂，常规测量方法不能准确检测。虽然三坐标测量仪能够做到精确测量锥齿轮具体尺寸，但是属于精密仪器的三坐标测量仪对测量要求很高，检测效率很低，只适合在检验室内作型式检验，不适合用于生产现场检验。锥齿轮生产线上缺少必要的检具，操作工不能及时发现锥齿轮是否合格，易造成批量产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锥齿轮尺寸精度检测装置，可方便、高效的检测锥齿轮的累积误差及齿轮跳动，便于及时的筛选出尺寸精度不合格的产品，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锥齿轮尺寸精度检测装置，包括底座、齿模、用于调整齿模位置的调节机构、用于放置锥齿轮的支撑机构、检测机构；所述调节机构设于底座上，调节机构上设有支座，支座上转动连接有转轴，齿模可拆卸的连接于转轴；所述支撑机构连接于底座上，支撑机构包括滑板A，滑板A上连接有支撑板，且滑板A与底座之间连接有弹性件；所述检测机构包括百分表、夹套及基准杆；所述夹套连接于滑板A上，百分表连接于夹套中，基准杆连接于底座上，百分表的测量头与基准杆接触。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述调节机构包括调节凸台，调节凸台的上表面固接有第一滑道，滑板B滑动连接于第一滑道，滑板B的上表面固接有第二滑道；所述滑板B的底部固接有螺母块，丝杠螺纹配合于螺母块及支承板，且丝杠的端部固接有调节螺母a。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述第二滑道上滑动连接有滑板C，滑板C的两端固接有U型板，U型板上设有螺纹孔，螺纹孔中连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部固接有调节螺母b；所述U型板接近于支撑机构的这端固接有背板，背板的外侧固接有第三滑道，第三滑道上滑动连接有滑板D，背板外侧的两端固接有调节座，调节座之间转动连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹配合有调节块，调节块固接于滑板D。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述支座呈“L”字型，转轴转动连接于支座，且转轴的外侧端连接有手轮；所述手轮内侧固接有锁套，锁套插接于转轴上，且锁套上螺纹配合有锁紧螺钉。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述支撑机构还包括支撑凸台，支撑凸台上固
接有第四滑道，滑板A滑动连接于第四滑道，支撑板呈“L”字型，支撑板的顶端连接有用于插装工件的中心轴。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述底座远离于调节机构这端连接有固定板，滑板A的底端固接有移动板，固定板及移动板的内侧固接有定位杆；所述弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端套设于定位杆之间。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述底座上固接有支架，支架的顶端设有螺纹孔，基准杆螺纹配合于支架，且基准杆上螺纹配合有调节螺母c。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述底座下表面的四个拐角处连接有支脚。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述滑板A与支撑凸台之间连接有用于调节滑板A的平移机构。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述平移机构包括齿条及枢轴；所述枢轴转动连接于支撑凸台之间，齿条固接于滑板A的底端，枢轴上固接有与齿条啮合的齿圈，枢轴的外侧端固接有固定套，固定套上固接有摇杆。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的锥齿轮尺寸精度检测装置，设计合理，构思巧妙，可方便、高效的检测锥齿轮的累积误差及齿轮跳动，便于及时的筛选出尺寸精度不合格的产品。
[0018]第二、本技术的锥齿轮尺寸精度检测装置，调节机构可调整齿模的位置，从而能满足不同尺寸锥齿轮的检测需求。
[0019]第三、本技术的锥齿轮尺寸精度检测装置，手轮内侧固接有锁套，锁套插接于转轴上，且锁套上螺纹配合有锁紧螺钉，方便了齿轮的拆装。
[0020]第四、本技术的锥齿轮尺寸精度检测装置，滑板A与支撑凸台之间连接有用于调节滑板A的平移机构，方便了工件的拆装，进一步的提升检测的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体正视图。
[0022]图2为本技术的整体俯视图。
[0023]图3为本技术的支撑机构内部结构示意图。
[0024]图4为本技术工作状态下的结构示意图。
[0025]图中：1
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底座、101
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支脚、2
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齿模、3
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调节机构、301
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支座、302
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转轴、303
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调节凸台、304
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第一滑道、305
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滑板B、306
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第二滑道、307
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丝杠、308
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调节螺母a、309
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滑板C、310
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U型板、311
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锁紧螺杆、312
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调节螺母b、313
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背板、314
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第三滑道、315
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滑板D、316
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调节座、317
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调节螺杆、318
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调节块、319
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手轮、320
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锁套、321
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锁紧螺钉、4
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支撑机构、401
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滑板A、402
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支撑板、403
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弹性件、404
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支撑凸台、405
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第四滑台、406
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中心轴、407
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固定板、408
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移动板、409
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定位杆、5
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检测机构、501
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百分表、502
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夹套、503
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基准杆、504
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支架、505
‑
调节螺母c、6
‑
平移机构、601
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齿条、602
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枢轴、603
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齿圈、604
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固定套、605
‑
摇杆、7
‑
锥齿轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、齿模（2）、用于调整齿模（2）位置的调节机构（3）、用于放置锥齿轮的支撑机构（4）、检测机构（5）；所述调节机构（3）设于底座（1）上，调节机构（3）上设有支座（301），支座（301）上转动连接有转轴（302），齿模（2）可拆卸的连接于转轴（302）；所述支撑机构（4）连接于底座（1）上，支撑机构（4）包括滑板A（401），滑板A（401）上连接有支撑板（402），且滑板A（401）与底座（1）之间连接有弹性件（403）；所述检测机构（5）包括百分表（501）、夹套（502）及基准杆（503）；所述夹套（502）连接于滑板A（401）上，百分表（501）连接于夹套（502）中，基准杆（503）连接于底座（1）上，百分表（501）的测量头与基准杆（503）接触。2.如权利要求1所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括调节凸台（303），调节凸台（303）的上表面固接有第一滑道（304），滑板B（305）滑动连接于第一滑道（304），滑板B（305）的上表面固接有第二滑道（306）；所述滑板B（305）的底部固接有螺母块，丝杠（307）螺纹配合于螺母块及支承板，且丝杠（307）的端部固接有调节螺母a（308）。3.如权利要求2所述的一种锥齿轮尺寸精度检测装置，其特征在于：所述第二滑道（306）上滑动连接有滑板C（309），滑板C（309）的两端固接有U型板（310），U型板（310）上设有螺纹孔，螺纹孔中连接有锁紧螺杆（311），锁紧螺杆（311）的端部固接有调节螺母b（312）；所述U型板（310）接近于支撑机构（4）的这端固接有背板（313），背板（313）的外侧固接有第三滑道（314），第三滑道（314）上滑动连接有滑板D（315），背板（313）外侧的两端固接有调节座（316），调节座（316）之间转动连接有调节螺杆（317），调节螺杆（317）上螺纹配合有调节块（318），调节块（318）固接于滑板D（315）。4.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：房讯，张剑，王力，张洛乐，张佳明，闫百宏，黄小宝，徐峰，
申请(专利权)人：江苏双环齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：