金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方法。其中，金属网纹结构包括网纹主体，所述网纹主体具有多个镂空网格，所述镂空网格的周向上具有多个连接交点，所述连接交点为三线交点。其中，所述三线交点为沿该所述连接交点朝向三个不同的方向形成三条金属条纹的交点，且三条所述金属条纹的相邻两条为同一所述镂空网格的两个侧边，另一所述金属条纹形成另一所述镂空网格的一个侧边。采用本方案，能够解决在制作金属网纹结构的过程中，由于交叉线条多而导致金属条纹间夹角小，药水蚀刻时在金属条纹夹角处容易出现水泡效应的问题。从而得到透光率和清晰度较高的金属网纹结构。属网纹结构。属网纹结构。

【技术实现步骤摘要】
金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方法


[0001]本专利技术涉及透明电极
，尤其涉及一种金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方法。

技术介绍

[0002]透明电极在太阳能电池、有机发光二极管、电子皮肤及柔性可穿戴设备等领域具有广泛的应用前景。金属网纹结构作为透明电极线路的重要组成部分，其需求量也越来越高。
[0003]但是，在制作金属网纹结构的过程中，由于交叉线条多而导致线条间夹角小，药水蚀刻时在线条夹角蚀刻处会出现水泡效应。也即是说，交叉线条越多，线条之间的夹角越小，夹角越小刻蚀液越难咬蚀，最终导致金属网纹结构在多线交叉点实际制作出来是一个大点。如此得到的金属网纹结构的透光率以及清晰度比较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例公开了一种金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方法，能够提高金属网纹结构的透光率和清晰度。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术公开了一种金属网纹结构，该金属网纹结构包括
[0006]网纹主体，所述网纹主体具有多个镂空网格，所述镂空网格的周向上具有多个连接交点，所述连接交点为三线交点；
[0007]其中，所述三线交点为沿该所述连接交点朝向三个不同的方向形成三条金属条纹的交点，且三条所述金属条纹的相邻两条为同一所述镂空网格的两个侧边，另一所述金属条纹形成另一所述镂空网格的一个侧边。
[0008]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述金属条纹为直线型条纹和/或曲线型条纹和/或折线型条纹。
[0009]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，在所述三线交点处，三条所述金属条纹两两之间形成一个夹角，共三个夹角，三个所述夹角中至少有一个为钝角。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，在同一所述三线交点处，相邻两条所述金属条纹之间的夹角为90
°
～180
°
。
[0011]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述金属条纹的宽度为20μm至50μm。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述网纹主体具有多个多边形镂空网格。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述网纹主体具有多个多边形镂空网格和多个圆形镂空网格，所述圆形镂空网格位于所述多边形镂空网格的端角处，组成所述多边形镂空网格的所述金属条纹的两端连接于所述圆形镂空网格以形成所述三线
交点。
[0014]第二方面，本专利技术公开了一种电路板，所述电路板包括上述的金属网纹结构。
[0015]第三方面，本专利技术公开了一种金属网纹结构的制备方法，所述制备方法用于制备上述的金属网纹结构，所述制备方法包括：
[0016]制备底片：在底片上加工形成周向上具有多个三线交点的镂空网格；
[0017]制备网纹主体：将所述底片放置于金属薄片上，并根据所述底片的形状蚀刻得到与所述底片形状一致的网纹主体，所述网纹主体形成所述金属网纹结构。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述制备网纹主体的步骤包括：
[0019]将所述底片放置于所述金属薄片上；
[0020]通过曝光图像转移法将所述底片的图案转移于所述金属薄片；
[0021]对具有所述底片图案的所述金属薄片进行蚀刻，以制备得到所述网纹主体。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术中的网纹主体上的所有连接交点均为三线交点，在该三线交点处，相邻两条金属条纹之间能够形成一个夹角。相对于多线交点(相交的金属条纹的条数多于四条)的结构而言，本专利技术中的三线交点处的相邻两条金属条纹之间的夹角更大。在蚀刻形成金属网纹结构的过程中，连接交点处不容易出现尖锐的锐角结构，不容易出现蚀刻不到位的情况，即连接交点处不容易出现水泡效应。也即是说，本专利技术通过将网纹主体上的连接交点设置为三线交点，连接交点处的节点较小，能够改善连接交点对可见光的反射，优化金属网纹结构的视觉效果。此外，本专利技术中的金属网纹结构的设计还可以提升镂空网格和连接交点的蚀刻均匀性，可以实现更精细网纹线路的加工。当将本专利技术中的金属网纹结构使用在其他产品中时，例如电路板中时，可以保证电路板等产品的功能特性，能够有效提高产品的透光率、清晰度，并能够降低产品的雾化度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例一公开的金属网纹结构的示意图；
[0026]图2是图1中的M区域的放大图；
[0027]图3是图1中的N区域的放大图；
[0028]图4是本专利技术实施二公开的金属网纹结构的示意图；
[0029]图5是图4中的M区域的放大图；
[0030]图6是本专利技术实施例三公开的金属网纹结构的示意图；
[0031]图7是本专利技术实施例四公开的金属网纹结构的示意图；
[0032]图8是图7中的P区域的放大图；
[0033]图9是本专利技术的实施例五公开的电路板的分解图；
[0034]图10是本专利技术的实施例六公开的金属网纹结构的制备方法的流程图；
[0035]图11是本专利技术的实施例六公开的金属网纹结构的制备方法中制备网纹主体步骤
中的流程图。
[0036]图标：10、网纹主体；11、镂空网格；11a、圆形镂空网格；11b、多边形镂空网格；111、金属条纹；111a、第一金属条纹；111b、第二金属条纹；111c、第三金属条纹；112、连接交点；100、金属网纹结构；200、主体。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0039]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网纹结构，其特征在于，包括网纹主体，所述网纹主体具有多个镂空网格，所述镂空网格的周向上具有多个连接交点，所述连接交点为三线交点；其中，所述三线交点为沿该所述连接交点朝向三个不同的方向形成三条金属条纹的交点，且三条所述金属条纹的相邻两条为同一所述镂空网格的两个侧边，另一所述金属条纹形成另一所述镂空网格的一个侧边。2.根据权利要求1所述的金属网纹结构，其特征在于，所述金属条纹为直线型条纹和/或曲线型条纹和/或折线型条纹。3.根据权利要求1所述的金属网纹结构，其特征在于，在所述三线交点处，三条所述金属条纹两两之间形成一个夹角，共三个夹角，三个所述夹角中至少有一个为钝角。4.根据权利要求1所述的金属网纹结构，其特征在于，在同一所述三线交点处，相邻两条所述金属条纹之间的夹角为90
°
～180
°
。5.根据权利要求1所述的金属网纹结构，其特征在于，所述金属条纹的宽度为20μm至50μm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属网纹结构，其特征在于，所述网纹主体具...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪刚，包平丽，
申请(专利权)人：意力广州电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：