本实用新型专利技术涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种隧道开挖石料机制块石制作装置，包括：具有带筛孔水平传送带的筛分传送装置；输料管，其下端管口安装在起始端处；安装在输料管上端与之连通的进料箱；与传送带并排邻接设置的模型压制台，其台面上设置若干上下贯通的直筒型模型孔洞，模型孔洞的中心成平行于传送方向的直线；设置在传送带另一侧的往复式推板，包括推板和直线往复驱动机构；位于模型孔洞下方的传输带；包括压板和顶板的压制装置，顶板固定且位于压板上方，二者通过液压缸或气压缸连接，压板底部设置有若干从上方与模型孔洞一一对应的压制桩。该制作装置能够对隧道开挖石料进行加工至所需形状与大小，能够更好地满足不同工程需要。不同工程需要。不同工程需要。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道开挖石料机制块石制作装置
[0001]本技术涉及隧道工程
，特别是涉及一种隧道开挖石料机制块石制作装置。
技术介绍
[0002]现有的隧道开挖工程中，常常采用破碎机对开挖石料进行破碎，作为后期工程所用石料。现有的石料加工设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机等，然后通过传输，再通过震动筛，将不同粒径的碎石块区分开来。通过这些现有的工艺可以轻松得到各种不规则的碎石块。但有些情况下，具有一定尺寸和形状规格的机制块石，有着更高的工程价值以及能够获得更好的施工效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种隧道开挖石料机制块石制作装置，能够将碎石块统一加工成具有一定尺寸和形状规格的机制块石，方便后期利用及再加工。
[0004]为实现上述目，本技术提供了一种隧道开挖石料机制块石制作装置，包括进料箱、输料管、筛分传送装置、模型压制台、传输带、往复式推板和压制装置；所述筛分传送装置包括设置有筛孔的水平传送带，所述传送带沿其长度方向包括起始端和结束端，所述传送带的长度方向为所述筛分传送装置的传送方向；所述输料管竖直安装在所述传送带的起始端的上方，包括上端管口和下端管口，所述下端管口安装在所述传送带的起始端处，用于将待加工石块输送到所述起始端；所述进料箱安装在所述输料管上端，包括上端开口和下端开口，所述下端开口与所述输料管的上端管口连通；所述模型压制台沿所述筛分传送装置的传送方向与所述传送带并排邻接设置，所述模型压制台包括支撑腿和台面，所述台面上表面与所述传送带上表面齐平，所述台面上沿所述筛分传送装置的传送方向设置有若干上下贯通的直筒型模型孔洞，全部所述模型孔洞的中心成一平行于所述传送方向的直线，所述模型孔洞均位于所述传送带的长度范围内；所述往复式推板设置在所述筛分传送装置的远离所述模型压制台的一侧，包括推板和驱动所述推板朝向所述模型压制台直线往复移动的直线往复驱动机构，所述推板包括面向所述传送带的竖直平面，所述竖直平面的长度方向与所述直线平行，所述推板的下沿高于所述传送带上表面，所述推板长度方向的两端位于所述传送带的长度范围内；所述传输带位于模型孔洞的下方，所述模型孔洞均位于所述传输带的长度范围内；所述压制装置包括压板、顶板和若干液压缸或气压缸，所述顶板固定且位于所述压板上方，所述顶板和所述压板通过所述液压缸或气压缸连接，所述压板底部设置有若干压制桩，所述压制桩从上方与所述模型孔洞一一对应，且所述压制桩的尺寸与横截面形状与所对应的模型孔洞相匹配。
[0005]在一种实施方式中，所述输料管的下端管口的朝向所述传送带的结束端的侧壁开设有出料口。
[0006]在一种实施方式中，所述输料管的下端管口与所述传送带的起始端在高度上保持
一定距离。
[0007]在一种实施方式中，所述直线往复驱动机构为液压缸。
[0008]在一种实施方式中，所述直线往复驱动机构为气压缸。
[0009]在一种实施方式中，所述直线往复驱动机构为电机驱动的直线往复运动机构。
[0010]本技术提供的隧道开挖石料机制块石制作装置能够对隧道开挖石料进行加工至所需形状与大小，加工所得机制石块可直接用于工程需要，也可在此基础上做进一步的加工，能够更好地满足不同工程需要。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例中，隧道开挖石料机制块石制作装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，以具体实施例为例，详细说明本技术的实施方式。
[0013]图1示出本技术隧道开挖石料机制块石制作装置的一个实施例。
[0014]本实施例中，隧道开挖石料机制块石制作装置包括进料箱1、输料管2、筛分传送装置3、模型压制台4、传输带5、往复式推板6和压制装置。
[0015]筛分传送装置3包括设置有筛孔的水平传送带，沿传送带的长度方向传送待加工石块，传送带沿其长度方向包括起始端和结束端，待加工石块从起始端向结束端传送。随待加工石块投放到传送带上的小碎石和土体颗粒可经筛分传送装置3的传送带上的筛孔筛除，从循环移动的传送带的上层掉落并再经传送带的下层落于地面，为便于清理，也可以在传送带的上下两层之间设置收集盘，收集从上层筛下的小碎石和土体颗粒，因相应结构均为现有技术，此处不再赘述。
[0016]输料管2安装在传送带的起始端的上方，包括上端管口和下端管口，用于单块待加工石块从上至下输送到传送带的起始端。输料管2的下端管口安装在传送带的起始端处，朝向结束端的一侧开设有出料口，或者也可以采用下端管口与传送带的起始端在高度上保持一定距离的结构形式。输料管2可直接固定在筛分传送装置3上，也可单独或同时为其设置固定支撑结构。
[0017]进料箱1安装在输料管2上端，包括上端开口和下端开口，进料箱1的上端开口用于进料，进料箱1的下端开口与输料管2的上端管口连通，用于待加工石块向输料管2内的投放。进料箱1可通过输料管2固定支撑，也可为其单独或同时设置固定支撑结构。
[0018]模型压制台4沿传送带的长度方向与筛分传送装置3并排邻接设置，模型压制台4包括支撑腿和台面，台面上表面与传送带上表面齐平，台面上沿传送带的长度方向，即沿传送带的传送方向设置有若干上下贯通的直筒型模型孔洞，全部模型孔洞的中心成一直线，该直线平行于传送带的传送方向平行。模型压制台4的台面上的模型孔洞均位于传送带的长度范围内。
[0019]往复式推板6设置在筛分传送装置3的远离模型压制台4的一侧，包括推板6和直线往复驱动机构。推板包括面向传送带的竖直平面，该平面的长度方向与模型孔洞的中心所在直线平行，推板下沿高于传送带上表面，推板长度方向的两端位于传送带的长度范围内。直线往复驱动机构可以选用现有能够实现推板朝向模型压制台4直线往复移动的各种合适
的机构，例如液压缸、气压缸以及电机驱动的直线往复运动机构等等。
[0020]传输带5位于模型孔洞的下方，模型孔洞均位于传输带5的长度范围内。
[0021]压制装置包括压板7、顶板9和若干液压缸8，顶板9固定，位于压板7上方，二者之间通过液压缸8连接，压板7底部设置有若干压制桩10。压制桩10从上方与模型压制台4的台面上的模型孔洞一一对应，且其尺寸与横截面形状与所对应的模型孔洞相匹配。本领域技术人员能够理解，此处相匹配是指二者横截面形状相同，压制桩10横向尺寸等于或略小于模型孔洞的尺寸，其长度等于或略大于模型孔洞的深度，以通过二者的配合实现对机制石块的压制。在其他实施例中，液压缸8可以替换为气压缸。
[0022]在压制机制石块时，将大小适于通过模型孔洞加工成型的待加工石块从进料箱1投入，待加工石块通过输料管2落到筛分传送装置3的传送带的起始端，启动筛分传送装置3，筛分传送装置3在传送待加工石块的同时，筛除小碎石和土体颗粒。待加工石块的投放间隔可以根据模型孔洞的间距由人工控制，也可通过引入控制系统实现自动控制。以筛分传送装置3的传送带的结束端为前方，则等位于最前端的待加工石块与最前端的模型孔洞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道开挖石料机制块石制作装置，其特征在于：所述隧道开挖石料机制块石制作装置包括进料箱、输料管、筛分传送装置、模型压制台、传输带、往复式推板和压制装置；所述筛分传送装置包括设置有筛孔的水平传送带，所述传送带沿其长度方向包括起始端和结束端，所述传送带的长度方向为所述筛分传送装置的传送方向；所述输料管竖直安装在所述传送带的起始端的上方，包括上端管口和下端管口，所述下端管口安装在所述传送带的起始端处，用于将待加工石块输送到所述起始端；所述进料箱安装在所述输料管上端，包括上端开口和下端开口，所述下端开口与所述输料管的上端管口连通；所述模型压制台沿所述筛分传送装置的传送方向与所述传送带并排邻接设置，所述模型压制台包括支撑腿和台面，所述台面上表面与所述传送带上表面齐平，所述台面上沿所述筛分传送装置的传送方向设置有若干上下贯通的直筒型模型孔洞，全部所述模型孔洞的中心成一平行于所述传送方向的直线，所述模型孔洞均位于所述传送带的长度范围内；所述往复式推板设置在所述筛分传送装置的远离所述模型压制台的一侧，包括推板和驱动所述推板朝向所述模型压制台直线往复移动的直线往复驱动机构，所述推板包括面向所述传送带的竖直平面，所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳韦，庞浩然，戴晋，陈博楠，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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