本实用新型专利技术公开了一种用于带式输送机的皮带更换装置，包括支架、第一收线筒、第二收线筒、驱动机构、拉线开关和控制器，所述第一收线筒和第二收线筒均与带式输送机的传送方向垂直设置，并通过所述支架前后间隔的设置在带式输送机的上方，所述驱动机构与所述第二收线筒传动连接，所述第二收线筒的外周上设有用于固定皮带的固定机构，所述拉线开关设置在所述第一收线筒的外周上，所述驱动机构、拉线开关分别与所述控制器电连接。本实用新型专利技术提供一种可快速更换带式输送机皮带的皮带更换装置。快速更换带式输送机皮带的皮带更换装置。快速更换带式输送机皮带的皮带更换装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带式输送机的皮带更换装置
[0001]本技术涉及用于带式输送机辅助设备领域。更具体地说，本技术涉及一种用于带式输送机的皮带更换装置。
技术介绍
[0002]煤矿开采中，带式输送机主要用于煤矿井下回采工作面原煤运输任务，带式输送机的输送皮带用于煤块的输送，在使用过程中输送皮经常常会造成磨损甚至断裂，因此，需要及时更换新的输送皮带。
[0003]目前，对于带式输送机的旧输送皮带大多依靠卷扬机或者叉车把输送皮带从带式输送机上拉下来，靠人工把旧输送皮带卷起来，再将新的输送皮带安装到带式输送机上。人工更换不仅耗时长，而且效率低、成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可快速更换带式输送机的皮带的皮带更换装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于带式输送机的皮带更换装置，包括支架、第一收线筒、第二收线筒、驱动机构、拉线开关和控制器，所述第一收线筒和第二收线筒均与带式输送机的传送方向垂直设置，并通过所述支架前后间隔的设置在带式输送机的上方，所述驱动机构与所述第二收线筒传动连接，所述第二收线筒的外周上设有用于固定皮带的固定机构，所述拉线开关设置在所述第一收线筒的外周上，所述驱动机构、拉线开关分别与所述控制器电连接。
[0006]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述拉线开关的本体上连接有一连接绳，所述连接绳的一端与所述拉线开关的本体连接，其另一端与所述第一收线筒的外周连接。
[0007]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述支架包括底座、第一升降单元和第二升降单元，所述第一升降单元和第二升降单元均可拆卸的设置在所述底座上端，所述第一收线筒横跨带式输送机的上端，其两端分别竖直设有第一支撑杆，两根所述第一支撑杆的下端均与所述第一升降单元传动连接，其上端分别通过轴承与所述第一收线筒的两端转动连接，所述第二收线筒横跨带式输送机的上端，其两端分别竖直设有第二支撑杆，两根所述第二支撑杆的下端均与所述第二升降单元传动连接，其上端分别通过轴承与所述第二收线筒的两端转动连接。
[0008]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述第一升降单元包括两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸分别设置在带式输送机的两侧，其缸体的端部均与所述底座的上端可拆卸连接，其伸缩杆均竖直设置并与对应的所述第一支撑杆的下端可拆卸连接。
[0009]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述第一伸缩气缸的下端均设有第一法兰盘，所述底座上设有与所述第一法兰盘上对应的第一凹槽，所述第一
凹槽的底壁上设有与所述第一法兰盘上的孔沿数量相等且一一对应的多个第一螺纹孔，所述第一法兰盘上的孔沿与对应的所述第一螺纹孔重合，二者之间设有匹配的螺栓，拧紧所述螺栓即可将所述第一法兰盘与所述底座连接固定。
[0010]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述第一伸缩气缸的伸缩杆的端部竖直设有与所述第一支撑杆匹配的第一套筒，所述第一套筒的外周上均布有多个水平设置的第二螺纹孔，所述第一支撑杆的下端伸入所述第一套筒中，所述第二螺纹孔中均螺纹安装有匹配的螺栓，拧紧所述螺栓即可将所述第一支撑杆与所述第一套筒连接固定。
[0011]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述第二升降单元包括两个第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸分别设置在带式输送机的两侧，其缸体的端部均与所述底座的上端可拆卸连接，其伸缩杆均竖直设置并与对应的所述第二支撑杆的下端连接。
[0012]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述第二伸缩气缸的下端均设有第二法兰盘，所述底座上设有与所述第二法兰盘上对应的第二凹槽，所述第二凹槽的底壁上设有与所述第二法兰盘上的孔沿数量相等且一一对应的多个第三螺纹孔，所述第二法兰盘上的孔沿与对应的所述第三螺纹孔重合，二者之间设有匹配的螺栓，拧紧所述螺栓即可将所述第二法兰盘与所述底座连接固定。
[0013]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述第二伸缩气缸的伸缩杆的端部竖直设有与所述第二支撑杆匹配的第二套筒，所述第二套筒的外周上均布有多个水平设置的第四螺纹孔，所述第二支撑杆的下端伸入所述第二套筒中，所述第四螺纹孔中均螺纹安装有匹配的螺栓，拧紧所述螺栓即可将所述第二支撑杆与所述第二套筒连接固定。
[0014]优选的是，所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置中，所述第二收线筒的外周上沿其长度反向设有一定位条，所述定位条上开有一供皮带穿过的缺口，所述定位条的上端沿其长度方向间隔设有多个第五螺纹孔，所述第五螺纹孔中均螺纹安装有匹配的螺栓，拧紧所述螺栓即可将所述定位条与所述第二收线筒连接固定，所述定位条构成所述固定机构。
[0015]本技术的皮带更换装置结构简单，能够快速完成带式输送机的皮带的更换，并将换下来的旧皮带收纳好。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的皮带更换装置开始换带时的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的皮带更换装置结束换带时的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述的固定机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明
书文字能够据以实施。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]图1
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图3为本技术实施例提供的一种用于带式输送机的皮带更换装置，包括支架、第一收线筒2、第二收线筒3、驱动机构、拉线开关4和控制器，所述第一收线筒2和第二收线筒3均与带式输送机的传送方向垂直设置，并通过所述支架前后间隔的设置在带式输送机的上方，所述驱动机构与所述第二收线筒3传动连接，所述第二收线筒3的外周上设有用于固定皮带的固定机构，所述拉线开关4设置在所述第一收线筒2的外周上，所述驱动机构、拉线开关4分别与所述控制器电连接；所述拉线开关4的本体上连接有一连接绳5，所述连接绳5的一端与所述拉线开关4的本体连接，其另一端与所述第一收线筒2的外周连接。
[0023]该实施例中，如图1所示，通过支架将第一收线筒2、第二收线筒3设置在带式输送机上方，新皮带的一端与拉伸开关的拉线开关4的拉线连接，然后将新皮带卷绕在第一收线筒2上，同时将拉线开关4和连接绳5也固定在第一收线筒2的外周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带式输送机的皮带更换装置，其特征在于，包括支架、第一收线筒(2)、第二收线筒(3)、驱动机构、拉线开关(4)和控制器，所述第一收线筒(2)和第二收线筒(3)均与带式输送机的传送方向垂直设置，并通过所述支架前后间隔的设置在带式输送机的上方，所述驱动机构与所述第二收线筒(3)传动连接，所述第二收线筒(3)的外周上设有用于固定皮带的固定机构，所述拉线开关(4)设置在所述第一收线筒(2)的外周上，所述驱动机构、拉线开关(4)分别与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置，其特征在于，所述拉线开关(4)的本体上连接有一连接绳(5)，所述连接绳(5)的一端与所述拉线开关(4)的本体连接，其另一端与所述第一收线筒(2)的外周连接。3.如权利要求1所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置，其特征在于，所述支架包括底座(1)、第一升降单元和第二升降单元，所述第一升降单元和第二升降单元均可拆卸的设置在所述底座上端，所述第一收线筒(2)横跨带式输送机的上端，其两端分别竖直设有第一支撑杆(6)，两根所述第一支撑杆(6)的下端均与所述第一升降单元传动连接，其上端分别通过轴承与所述第一收线筒(2)的两端转动连接，所述第二收线筒(3)横跨带式输送机的上端，其两端分别竖直设有第二支撑杆(7)，两根所述第二支撑杆(7)的下端均与所述第二升降单元传动连接，其上端分别通过轴承与所述第二收线筒(3)的两端转动连接。4.如权利要求3所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置，其特征在于，所述第一升降单元包括两个第一伸缩气缸(8)，两个所述第一伸缩气缸(8)分别设置在带式输送机的两侧，其缸体的端部均与所述底座的上端可拆卸连接，其伸缩杆均竖直设置并与对应的所述第一支撑杆(6)的下端可拆卸连接。5.如权利要求4所述的一种用于带式输送机的皮带更换装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸(8)的下端均设有第一法兰盘，所述底座上设有与所述第一法兰盘上对应的第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设有与所述第一法兰盘上的孔沿数量相等且一一对应的多个第一螺纹孔，所述第一法兰盘上的孔沿与对应的所述第一螺纹孔重合，二者之间设有匹配的螺栓，拧紧所述螺栓即可将所述第一法兰盘与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻正兵，李子龙，李华才，丁磊，刘军，郑科，晋奉吉，
申请(专利权)人：国电汉川发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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