本实用新型专利技术提供一种小型化夹线组件及绕线点焊装置，夹线组件包括夹子组件和夹线驱动组件，夹线驱动组件驱动夹子组件移动；夹子组件包括第一夹块、第二夹块、固定块和夹块驱动组件，第一夹块包括固定端和夹线端，第一夹块的固定端与第二夹块固定设置在固定块上，夹块驱动组件驱动第一夹块的夹线端朝向或远离第二夹块移动，第一夹块的夹线端弹性移动，采用以上结构，夹线前，第一夹块的夹线端远离第二夹块移动，第一夹块的夹线端发生偏移实现蓄能，线材进入第一夹块与第二夹块之间后，在第一夹块的夹线端的弹力作用下，使第一夹块的夹线端朝向第二夹块移动，增加第一夹块与第二夹块之间的夹持力，将较细的线材夹紧，从而保证较细线材的稳固性。较细线材的稳固性。较细线材的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
小型化夹线组件及绕线点焊装置
[0001]本技术涉及线圈加工设备领域，具体是涉及一种小型化夹线组件及绕线点焊装置。
技术介绍
[0002]在绕线装置中，夹线机构用于夹紧线材的线头或线尾，便于绕线机构进行绕线。现有的夹线机构一般包括两个夹块和夹块驱动装置，夹块驱动装置驱动其一夹块朝向另一夹块移动，从而将位于两个夹块之间的线材夹紧。当线材极细，用于体积较小的骨架进行绕线时，通过驱动整个夹块移动配合另一夹块将线材夹紧，无法稳定地夹紧线材，线材在绕线的过程中容易从夹块之间掉落。
技术实现思路
[0003]本技术的第一目的是提供一种更稳固夹紧较细线材的小型化夹线组件。
[0004]本技术的第二目的是提供一种包括上述小型化夹线组件的绕线点焊装置。
[0005]为了实现上述的第一目的，本技术提供的小型化夹线组件包括夹子组件和夹线驱动组件，夹线驱动组件驱动夹子组件移动；夹子组件包括第一夹块、第二夹块、固定块和夹块驱动组件，第一夹块包括固定端和夹线端，第一夹块的固定端与第二夹块固定设置在固定块上，夹块驱动组件驱动第一夹块的夹线端朝向或远离第二夹块移动，第一夹块的夹线端弹性移动。
[0006]由上述方案可见，夹子组件夹线前，夹子驱动组件驱动第一夹块的夹线端远离第二夹块移动，使第一夹块的夹线端相对第一夹块的固定端发生偏移，第一夹块的夹线端蓄能，线材进入第一夹块与第二夹块之间后，在第一夹块的夹线端的弹力作用下，使第一夹块的夹线端朝向第二夹块移动，并且增加第一夹块与第二夹块之间的夹持力，将较细的线材夹紧，从而保证较细线材的稳固性。
[0007]进一步的方案是，固定块的侧壁上设置有限位槽，第一夹块设置在限位槽内，第二夹块覆盖限位槽，夹块驱动组件穿过固定块驱动第一夹块的夹线端移动，第一夹块设置在第二夹块与夹块驱动组件之间。
[0008]可见，第一夹块设置在限位槽内，限位槽的宽为第一夹块的夹线端的移动进行限位，避免夹线端发生偏移过大失去弹性，第二夹块覆盖限位槽，进一步对第一夹块的夹线端的移动进行限位。
[0009]进一步的方案是，夹块驱动组件包括第一气缸和第一接气口，固定块内设置有第一安装槽和第一通气管，第一安装槽与限位槽连通，第一气缸设置在第一安装槽内，第一通气管分别与第一接气口和第一气缸连接，第一气缸驱动第一夹块的夹线端移动。
[0010]可见，通过气缸驱动第一夹块的夹线端移动时，气缸和通气管均设置在固定块的内部，使夹子组件的体积变小，便于夹子组件在绕线点焊装置内移动。
[0011]进一步的方案是，夹块驱动组件包括第二气缸，固定块上设置有第二安装槽，第二
安装槽与限位槽连通，第二气缸设置在第二安装槽内，第一通气管与第二气缸连接；第一安装槽与第二安装槽沿限位槽的延伸方向共线设置，第二气缸驱动第一夹块的夹线端移动。
[0012]可见，两个气缸沿限位槽的延伸方向设置，两个气缸同时驱动第一夹块的夹线端移动，使得第一夹块的夹线端充分移动。
[0013]进一步的方案是，夹线组件包括两个夹子组件和连接块，两个夹子组件设置在连接块上，夹线驱动组件驱动连接块移动，两个夹子组件中的第二夹块相互靠近设置。
[0014]可见，夹线驱动连接块移动带动两个夹子组件同时转动，两个夹子组件中的第二夹块相互靠近设置，以适应绕线点焊装置中的两个线嘴之间的间距，并且两个第二夹块靠近设置，可使两个线材之间的间距变小，保证绕线的效果。
[0015]进一步的方案是，第一夹块朝向第二夹块的侧壁上设置有第一斜面，第一斜面远离第二夹块倾斜，第二夹块朝向第二夹块的侧壁上设置有第二斜面，第二斜面远离第一夹块倾斜，第一斜面和第二斜面相对设置。
[0016]可见，第一斜面和第二斜面的设置在第一夹块和第二夹块之间形成有宽度更大的缺口，缺口可用于对进入第一夹块与第二夹块之间的线材进行导向。
[0017]进一步的方案是，固定块内设置有第二通气管，第二通气管的出气口位于第一夹块与第二夹块之间。
[0018]可见，位于第一夹块与第二夹块之间的第二通气管将残留在第一夹块与第二夹块之间的线头吹走，避免残留的线头粘在夹子组件内。
[0019]进一步的方案是，夹子组件的个数为两个，两个夹子组件中的第二通气管同时与进气管连接。
[0020]可见，两个夹子组件中的第二通气管与同一进气管连接，使进气管同时控制第二通气管将夹子组件内残留的线材吹走，实现同步性。
[0021]进一步的方案是，夹线驱动组件包括第一直线气缸、安装块和第二直线气缸，第一直线气缸设置在安装块上，第二直线气缸驱动安装块移动，第一直线气缸驱动夹子组件移动，第一直线气缸的驱动方向和所述第二直线气缸的驱动方向垂直。
[0022]可见，夹线驱动组件仅通过两个直线气缸实现夹子组件沿两个不同的方向移动，结构简单。
[0023]为实现上述的第二目的，本技术提供的绕线点焊装置包括如上述的小型化夹线组件。
附图说明
[0024]图1是本技术绕线点焊装置实施例的结构图。
[0025]图2是本技术绕线点焊装置实施例中上料组件的结构图。
[0026]图3是本技术绕线点焊装置实施例中顶料组件的结构图。
[0027]图4是本技术绕线点焊装置实施例中主轴组件的结构图。
[0028]图5是本技术绕线点焊装置实施例中移动轴组件和固定轴组件连接的结构图。
[0029]图6是本技术绕线点焊装置实施例中绕线组件的结构图。
[0030]图7是本技术绕线点焊装置实施例中夹线组件的结构图。
[0031]图8是本技术绕线点焊装置实施例中夹子组件的结构图。
[0032]图9是本技术绕线点焊装置实施例中夹子组件另一角度的结构图。
[0033]图10是本技术绕线点焊装置实施例中两个夹子组件的剖视图。
[0034]图11是本技术绕线点焊装置实施例中夹子组件中的固定块的结构图。
[0035]图12是本技术绕线点焊装置实施例中点焊组件的结构图。
[0036]图13是本技术绕线点焊装置实施例中点焊组件另一角度的结构图。
[0037]图14是本技术绕线点焊装置实施例中切刀组件的结构图。
[0038]图15是本技术绕线点焊装置实施例中磨块组件的结构图。
[0039]图16是本技术绕线点焊装置实施例中压线组件的结构图。
[0040]图17是图16A处的放大图。
[0041]图18是本技术绕线点焊装置实施例中下料组件的结构图。
[0042]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0043]本技术的绕线点焊装置用于将骨架绕线点焊加工成电感线圈，电感线圈可用于变压器内。该绕线点焊装置中设置有夹线组件，夹线组件中的夹子组件通过夹线驱动组件驱动第一夹块的夹线端朝向或远离第二夹块移动夹紧较细的线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小型化夹线组件，其特征在于：包括夹子组件和夹线驱动组件，所述夹线驱动组件驱动所述夹子组件移动；所述夹子组件包括第一夹块、第二夹块、固定块和夹块驱动组件，所述第一夹块包括固定端和夹线端，所述第一夹块的所述固定端与所述第二夹块固定设置在所述固定块上，所述夹块驱动组件驱动所述第一夹块的所述夹线端朝向或远离所述第二夹块移动，所述第一夹块的所述夹线端弹性移动。2.根据权利要求1所述的小型化夹线组件，其特征在于：所述固定块的侧壁上设置有限位槽，所述第一夹块设置在所述限位槽内，所述第二夹块覆盖所述限位槽，所述夹块驱动组件穿过所述固定块驱动所述第一夹块的所述夹线端移动，所述第一夹块设置在所述第二夹块与所述夹块驱动组件之间。3.根据权利要求2所述的小型化夹线组件，其特征在于：所述夹块驱动组件包括第一气缸和第一接气口，所述固定块内设置有第一安装槽和第一通气管，所述第一安装槽与所述限位槽连通，所述第一气缸设置在所述第一安装槽内，所述第一通气管分别与所述第一接气口和所述第一气缸连接，所述第一气缸驱动所述第一夹块的所述夹线端移动。4.根据权利要求3所述的小型化夹线组件，其特征在于：所述夹块驱动组件包括第二气缸，所述固定块上设置有第二安装槽，所述第二安装槽与所述限位槽连通，所述第二气缸设置在所述第二安装槽内，所述第一通气管与所述第二气缸连接，所述第二气缸驱动所述第一夹块的所述夹线端移动；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立波，梁吉平，
申请(专利权)人：珠海科丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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