一种热风循环改性设备制造技术

本实用新型专利技术为一种热风循环改性设备，包括有风机、气流高温加热装置、第一气流管道、第二气流管道、第三气流管道和第四气流管道。本实用新型专利技术将高温热风通向改性主机内，将原料粉体含有的水分快速蒸发，去除水分，加强改性效果；改性剂能够在高温热风环境下快速熔化与原料粉体充分接触完成改性过程，改性效率高，改性效果好；热空气能够在正负压力作用下，在多个设备之间构建循环风系统，循环利用，节能降耗，降低气流高温加热装置的加热功率。降低气流高温加热装置的加热功率。降低气流高温加热装置的加热功率。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环改性设备


[0001]本技术涉及粉体改性
，尤其是指一种热风循环改性设备。

技术介绍

[0002]粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、光性、吸附和反应特性，等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料及复合材料中，非金属粉体填料，如碳酸钙、高岭土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氢氧化镁、氢氧化铝等，必须对填料表面改性，增强其与基质的相容性、分散性和机械强度及综合性能。表面改性(活化)是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。
[0003]目前现阶段国内粉体生产企业用于粉体改性的设备主要有连续改性方式，通过上料系统、改性主机、布袋收尘器和高压引风机构建连续改性方案，现有方案存在改性均化热能的问题，实际上是高压引风机构供给气流至改性主机存在气流温度不足的问题。
[0004]针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种热风循环改性设备。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种热风循环改性设备，包括有风机、气流高温加热装置、第一气流管道、第二气流管道、第三气流管道和第四气流管道，所述第一气流管道分别连接风机的出风端和气流高温加热装置的进风端，所述气流高温加热装置用于将风机排送过来的气流加热，所述第二气流管道连接气流高温加热装置的出风端并将热风供给至改性主机，所述第三气流管道分别连接改性主机和收尘机构，将改性粉体和热风导向收尘机构，所述第四气流管道连接收尘机构和风机，将收尘机构内的热风导向风机的进风端。
[0008]在进一步的改进方案中，在所述第一气流管道上设有用于逸散水汽的逸散口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术将高温热风通向改性主机内，将原料粉体含有的水分快速蒸发，去除水分，加强改性效果；二、改性剂能够在高温热风环境下快速熔化与原料粉体充分接触完成改性过程，改性效率高，改性效果好；三、热空气能够在正负压力作用下，在多个设备之间构建循环风系统，循环利用，节能降耗，降低气流高温加热装置的加热功率。
[0010]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中与第一气流管道、第二气流管道和气流高温加热装置、改性机构连接示意图；
[0013]图3为本技术实施例中风机与第一气流管道、第四气流管道的连接示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0015]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0016]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0017]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0018]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0019]本技术为一种热风循环改性设备，如图1、2、3所示，包括有风机10、气流高温加热装置20、第一气流管道30、第二气流管道40、第三气流管道50和第四气流管道60，所述第一气流管道30分别连接风机10的出风端和气流高温加热装置20的进风端，所述气流高温加热装置20用于将风机10排送过来的气流加热，所述第二气流管道40连接气流高温加热装置20的出风端并将热风供给至改性主机70，所述第三气流管道50分别连接改性主机70和收尘机构80，将改性粉体和热风导向收尘机构80，所述第四气流管道60连接收尘机构80和风机10，将收尘机构80内的热风导向风机10的进风端。
[0020]在生产时，风机10排出的风通过气流高温加热装置20加热后送入至改性主机70中，提供足够的热能，使改性主机70内部温度升高至一定温度，将原料粉体含有的水分快速蒸发，去除原料粉体水分，加强改性效果，原料粉体和改性剂按比连续不断进入改性主机70内，与高温气体充分混合，改性剂在热源的作用下，快速熔化与原料粉体充分接触完成改性过程，改性效率高；在完成改性后，改性粉体和热空气均送至收尘机构80，由于风机10与收尘机构80连接，在收尘机构80内的热空气被抽出，并再次送往气流高温加热装置20方向，热空气在风机10的正负压作用下形成循环风系统。
[0021]由上述可见，一、本技术将高温热风通向改性主机70内，将原料粉体含有的水分快速蒸发，去除水分，加强改性效果；二、改性剂能够在高温热风环境下快速熔化与原料粉体充分接触完成改性过程，改性效率高，改性效果好；三、热空气能够在正负压力作用下，在多个设备之间构建循环风系统，循环利用，节能降耗，降低气流高温加热装置的加热功
率。
[0022]在实施例中，如图1、3所示，在所述第一气流管道30上设有用于逸散水汽的逸散口90，逸散口90能够将循环热风气流中的水汽排出，使热风气流更为干燥，循环热风气流中的水汽很大一部分是从改性主机70中带出的原料粉体的蒸发水汽。
[0023]尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本技术的原理及精神范围的情况下，可对本技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本技术，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风循环改性设备，其特征在于，包括有风机、气流高温加热装置、第一气流管道、第二气流管道、第三气流管道和第四气流管道，所述第一气流管道分别连接风机的出风端和气流高温加热装置的进风端，所述气流高温加热装置用于将风机排送过来的气流加热，所述第二气流管道连接气流高温加热装置的出风端并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李领欢，曾令勋，
申请(专利权)人：广东翔龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：