本实用新型专利技术提出了一种智能烘干机风向自动调节装置，包括主板、第一侧板、第二侧板和若干个扇叶组；所述主板的两侧分别对应设置有所述第一侧板和所述第二侧板；若干个所述扇叶组沿所述主板的长度方向依次排列设置；所述扇叶组包括第一扇叶和第二扇叶，所述主板与所述第一侧板之间固定有所述第一扇叶，所述主板与所述第二侧板之间固定有所述第二扇叶。其解决了现有技术中产品受热不均匀、合格率不高、热能损耗大的问题。损耗大的问题。损耗大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能烘干机风向自动调节装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种智能烘干机风向自动调节装置。
技术介绍
[0002]现有的大多数烘房未安装风向自动调节装置，在这种情况下，就导致在烘房内流动的热风不能针对性地作用到产品处，致使烘房内的湿度、温度不够平衡，同时，热风由于风力的流动不均，会导致产品受热不均匀、烘干质量差的问题出现，以致最后的产品合格率不高，而一些烘房虽然具有导风板或导风槽，但是无法进行反复调节，只能沿一个固定方向进行热风的导向，无法满足多方向调节导风的需求，除此之外，由于热风不能进行针对性的导向作用于产品，也造成了热能的损耗较大，使得成本消耗大。
[0003]因此，针对上述问题，本领域技术人员亟需设计一种新的风向自动调节装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提出一种智能烘干机风向自动调节装置，解决了现有技术中产品受热不均匀、合格率不高、热能损耗大的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种智能烘干机风向自动调节装置，包括主板、第一侧板、第二侧板和若干个扇叶组；
[0007]所述主板的两侧分别对应设置有所述第一侧板和所述第二侧板；
[0008]若干个所述扇叶组沿所述主板的长度方向依次排列设置；
[0009]所述扇叶组包括第一扇叶和第二扇叶，所述主板与所述第一侧板之间固定有所述第一扇叶，所述主板与所述第二侧板之间固定有所述第二扇叶。
[0010]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，所述第一侧板和第二侧板与所述主板之间隔有相同间距。
[0011]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，还包括若干个固定轴组，若干个固定轴组沿所述主板的长度方向依次排列设置；
[0012]所述主板上开设有第一轴孔，所述第一侧板上开设有第一通孔，所述第二侧板上开设有第二通孔；
[0013]所述固定轴组具有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴的一端穿入式地固定于所述第一轴孔，所述第一固定轴的另一端穿入式地固定于所述第一通孔；
[0014]所述第二固定轴的一端穿入式地固定于所述第一轴孔，所述第二固定轴的另一端穿入式地固定于所述第二通孔。
[0015]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，所述固定轴组还具有耐磨轴套，所述固定轴套沿所述主板的长度方向依次排列设置；
[0016]所述耐磨轴套嵌入式地固定于所述主板的第一轴孔内；
[0017]所述耐磨轴套的一端固定有所述第一固定轴，所述耐磨轴套的另一端固定有所述第二固定轴。
[0018]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，所述第一扇叶的两端分别对称设置有第一翼边和第二翼边，所述第一翼边开设有第一螺孔，所述第二翼边开设有第二螺孔；所述第二扇叶的两端分别对称设置有第三翼边和第四翼边，所述第三翼边开设有第三螺孔，所述第四翼边开设有第四螺孔；
[0019]所述主板上开设有第一弧形槽，所述第一侧板上开有第二弧形槽，所述第二侧板上开设有第三弧形槽；
[0020]所述第一翼边的第一螺孔与所述第二弧形槽通过第一锁紧螺栓固定，所述第二翼边的第二螺孔与所述第一弧形槽通过第二锁紧螺栓固定，所述第三翼边的第三螺孔与所述第一弧形槽通过第三锁紧螺栓固定，所述第四翼边的第四螺孔与所述第三弧形槽通过第四锁紧螺栓固定。
[0021]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，所述第一弧形槽的覆盖角度为90
°
～150
°
；
[0022]所述第二弧形槽的覆盖角度为90
°
～150
°
；
[0023]所述第三弧形槽的覆盖角度为90
°
～150
°
。
[0024]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，所述第一扇叶的头端沿长度方向设置有第一上折边，所述第一扇叶通过所述第一上折边钩挂式地固定在所述第一固定轴上；
[0025]所述第二扇叶的头端沿长度方向设置有第二上折边，所述第二扇叶通过所述第二上折边钩挂式地固定在所述第二固定轴上。
[0026]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，所述第一扇叶的尾端沿长度方向设置有第一下折边，所述第一下折边的弯折角度为30
°
～60
°
；
[0027]所述第二扇叶的尾端沿长度方向设置有第二下折边，所述第二下折边的弯折角度为30
°
～60
°
。
[0028]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，还包括第一插板和第二插板；
[0029]所述主板的顶端开设有第一插槽，所述主板的底端开设有第二插槽；
[0030]所述第一插板插入式地固定于所述第一插槽中，所述第二插板插入式地固定于所述第二插槽中。
[0031]优选的，所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，所述第一插板上开设有第一安装孔，所述第二插板上开设有第二安装孔，所述第一侧板上开设有第三安装孔，所述第二侧板上开设有第四安装孔。
[0032]本技术的有益效果：
[0033]1、本技术在主板的两侧分别对称设置有第一侧板和第二侧板，以作为承载基础，主板与第一侧板之间固定有第一扇叶，主板与第二侧板之间固定有第二扇叶，由此起到导风作用，通过在主板上设置第一弧形槽、在第一侧板上设置第二弧形槽以及在第二侧板上设置第三弧形槽，进而实现第一扇叶和第二扇叶的多角度范围调节，实现多角度的导风效果；
[0034]2、主板上开设有第一轴孔，第一侧板上开设有第一通孔，第二侧板上开设有第二
通孔，第一轴孔内安装有耐磨轴套，第一固定轴的一端固定在耐磨轴套内，第一固定轴的另一端固定在第一通孔内，第二固定轴的一端固定在耐磨轴套内，第二固定轴的另一端固定在第二通孔内，由此实现对固定轴的保护作用，减少磨损，同时，加强第一侧板、第二侧板与主板之间的结构稳定性；
[0035]3、第一扇叶的头端沿长度方向设置有第一上折边，第一上折边悬挂式地固定在第一固定轴上，第二扇叶的头端沿长度方向设置有第二上折边，第二上折边悬挂式地固定在第二固定轴上，使得第一扇叶和第二扇叶的拆装变得简便快捷，第一扇叶的尾端沿长度方向设置有第一下折边，第一下折边的弯折角度为30
°
～60
°
，第二扇叶的尾端沿长度方向设置有第二下折边，第二下折边的弯折角度为30
°
～60
°
，由此增强了结构强度，防止第一扇叶和第二扇叶产生变形；
[0036]4、本技术中还设置有第一插板和第二插板，主板的顶端开设有第一插槽，主板的底端开设有第二插槽，第一插板插入式地固定于第一插槽中，第二插板插入式地固定于第二插槽中，在简化拆装的同时，还提高了装置的结构强度，第一插板上开设有第一安装孔，第二插板上开设有第二安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能烘干机风向自动调节装置，其特征在于，包括主板、第一侧板、第二侧板和若干个扇叶组；所述主板的两侧分别对应设置有所述第一侧板和所述第二侧板；若干个所述扇叶组沿所述主板的长度方向依次排列设置；所述扇叶组包括第一扇叶和第二扇叶，所述主板与所述第一侧板之间固定有所述第一扇叶，所述主板与所述第二侧板之间固定有所述第二扇叶。2.根据权利要求1所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板与所述主板之间隔有相同间距。3.根据权利要求1所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，其特征在于，还包括若干个固定轴组，若干个固定轴组沿所述主板的长度方向依次排列设置；所述主板上开设有第一轴孔，所述第一侧板上开设有第一通孔，所述第二侧板上开设有第二通孔；所述固定轴组具有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴的一端穿入式地固定于所述第一轴孔，所述第一固定轴的另一端穿入式地固定于所述第一通孔；所述第二固定轴的一端穿入式地固定于所述第一轴孔，所述第二固定轴的另一端穿入式地固定于所述第二通孔。4.根据权利要求3所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，其特征在于，所述固定轴组还具有耐磨轴套，所述固定轴套沿所述主板的长度方向依次排列设置；所述耐磨轴套嵌入式地固定于所述主板的第一轴孔内；所述耐磨轴套的一端固定有所述第一固定轴，所述耐磨轴套的另一端固定有所述第二固定轴。5.根据权利要求1所述的一种智能烘干机风向自动调节装置，其特征在于，所述第一扇叶的两端分别对称设置有第一翼边和第二翼边，所述第一翼边开设有第一螺孔，所述第二翼边开设有第二螺孔；所述第二扇叶的两端分别对称设置有第三翼边和第四翼边，所述第三翼边开设有第三螺孔，所述第四翼边开设有第四螺孔；所述主板上开设有第一弧形槽，所述第一侧板上开有第二弧形槽，所述第二侧板上开设有第三弧形槽；所述第一翼边的第一螺孔与所述第二弧形槽通过第一锁紧螺栓固定，所述第二翼边的第二螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显森，
申请(专利权)人：弘明环保节能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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