一种往复泵易损件寿命试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及往复泵寿命检测技术领域，具体涉及一种往复泵易损件寿命试验装置。本发明专利技术的阶梯塞体包括小头塞、工作塞、蓄能塞及附加塞杆；缸套套腔被划分为压力交换过渡腔、模拟泵腔、排空腔和高压蓄能腔；排空腔内具备常压环境；高压蓄能腔处设置高压蓄能进液阀和高压蓄能排液阀；模拟泵腔处布置高压进液阀和构成被试件的高压排液阀；高压蓄能进液阀与高压排液阀间通过泵腔排出高压管连通彼此，高压蓄能排液阀与高压进液阀通过泵腔吸入高压管连通彼此。本发明专利技术既能够完全模拟泵腔内的实际流动状况，又使作为被试件的阀组、柱/活塞及相应的缸套和填料不受或极少程度受泵流量、压力、尤其是功率的影响，最终实现准确、快速、低成本完成寿命试验的目的。寿命试验的目的。寿命试验的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种往复泵易损件寿命试验装置


[0001]本专利技术涉及往复泵寿命检测
，具体涉及一种往复泵易损件寿命试验装置。

技术介绍

[0002]往复泵内单向阀组和柱/活塞作为其核心零部件和易损件，其稳定性及寿命都会直接决定该类泵的性能及可靠性。一旦阀组和柱/活塞失效损坏，会使泵压力和流量下降，导致泵失效。迄今为止，由于寿命试验成本、验证方法等各种因素条件限制，绝大多数情况下，尚无行之有效的获得阀组和柱/活塞使用寿命的方法与手段。目前，往复泵单向阀组和柱/活塞的寿命数据多数通过理论分析与比对、现场试验等方法得到，这些数据来源要么准确性不够、指导性模糊，要么成本过高、周期长、无法普遍实施。上述因素都严重制约了攻关研制效果及其应用，甚至严重影响往复泵使用寿命的有效提高和其他关联新技术的发展，某种意义上说甚至制约了往复泵产品行业的进步。以目前最常使用的应用现场测试法和实物样机测试法为例：
[0003]1)应用现场测试法
[0004]这种测试方法就是全程借助于往复泵应用现场，利用泵使用现场具备的生产装置和便利条件，在流程生产用泵过程中，对泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复泵易损件寿命试验装置，包括缸套(10)以及布置在缸套(10)套腔内的用于构成活塞或柱塞的阶梯塞体(20)，其特征在于：所述阶梯塞体(20)包括由前至后沿轴向依序同轴布置的直径逐渐增大的小头塞(21)、工作塞(22)以及蓄能塞(23)；蓄能塞(23)的后端面同轴布置附加塞杆(24)以便连接外部的动力源(30)，从而驱动所述阶梯塞体(20)产生沿缸套(10)套腔的轴向往复直线动作；所述缸套(10)套腔沿轴向由前至后依序被划分为用于与小头塞(21)的外壁形成密封滑移配合从而密封套腔前端的压力交换过渡腔(a)、用于实现模拟泵况的模拟泵腔(b)、用于与工作塞(22)外壁形成密封滑移配合的中段配合腔、用于与蓄能塞(23)外壁形成密封滑移配合的后段配合腔以及用于与附加塞杆(24)的外壁形成密封滑移配合从而密封套腔后端的尾腔；所述后段配合腔的轴向长度大于蓄能塞(23)的轴向长度，从而通过蓄能塞(23)将后端配合腔分隔为位于前方的排空腔(c)和位于后方的高压蓄能腔(d)；所述排空腔(c)内具备常压环境；所述高压蓄能腔(d)处设置连通自身的高压蓄能进液阀(41)和高压蓄能排液阀(42)；所述模拟泵腔(b)处布置连通自身的高压进液阀(43)和构成被试件的高压排液阀(50)，且所述高压进液阀(43)的出口位于压力交换过渡腔(a)进口处；所述高压蓄能进液阀(41)与高压排液阀(50)间通过泵腔排出高压管(61)连通彼此，高压蓄能排液阀(42)与高压高压进液阀(43)通过泵腔吸入高压管(62)连通彼此；该装置还包括用于监控阶梯塞体(20)、缸套(10)及介质的工作信息的检测组件；被测试对象为高压排液阀(50)、构成柱塞或活塞的阶梯塞体(20)、与阶梯塞体(20)间形成摩擦副的填料以及与阶梯塞体(20)间形成摩擦副的缸套的其中一个或多个。2.根据权利要求1所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：缸套(10)缸壁处还布置有连通模拟泵腔(b)的低压进液阀(44)；该装置还包括用于提供介质和冷却介质的循环辅助组件(70)，所述循环辅助组件(70)的进口分别连通泵腔排出高压管(61)和泵腔吸入高压管(62)，循环辅助组件(70)的出口连通低压进液阀(44)的进口端。3.根据权利要求2所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：所述循环辅助组件(70)包括用于存储介质的储液罐(71)，介质分别由泵腔排出高压管(61)和泵腔吸入高压管(62)再途径溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵以奎，刘广兵，文宏刚，鲁飞，董文平，夏添，刘海山，蒋青，
申请(专利权)人：合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：