本实用新型专利技术属于压缩机技术领域，且公开了一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置，包括探头本体，所述探头本体的顶侧开设有沉槽，所述沉槽的内部底侧一端开设有走线槽，且沉槽的内部靠近走线槽的上方放置有固定压板，所述固定压板远离走线槽的一端贯穿有螺钉，所述螺钉的顶端固定有螺头，且螺钉与固定压板的连接处开设有通孔，所述沉槽的内部底端靠近通孔的下方开设有与螺钉相匹配的螺孔，本实用新型专利技术通过调整固定压板与探头线缆的压紧程度，使得压缩机轴瓦温度振动探头能够完全贴近压缩机轴瓦并远离甩油环，防止了探头线缆来回晃动摩擦破皮乃至损坏，有效的保证了压缩机温度振动测点能够真实反映。够真实反映。够真实反映。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置
[0001]本技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置。
技术介绍
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发的制冷循环。
[0003]在合成气压缩机组运行的过程中，轴承温度、振动值作为压缩机的重要参数指标要求，在测量过程中极其重要，但是在实际测量过程中，由于温度振动探头线缆与机组轴承的上轴瓦或甩油环之间存在摩擦，时常会出现测量值不准甚至显示为满量程造成压缩机组跳车的事故，这种情况下就要求测量轴瓦的温度振动探头必须运行正常，以保证生产稳定及人员设备安全，而在压缩机组上现使用的温度振动探头由于线缆易磨损难以满足生产要求，不仅严重威胁现场操作人员人身安全及设备自身安全，对稳定生产也造成严重影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的温度振动探头线缆与机组轴承的上轴瓦或甩油环之间存在摩擦，影响人员人身安全与设备自身安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置，包括探头本体，所述探头本体的顶侧开设有沉槽，所述沉槽的内部底侧一端开设有走线槽，且沉槽的内部靠近走线槽的上方放置有固定压板，所述固定压板远离走线槽的一端贯穿有螺钉，所述螺钉的顶端固定有螺头，且螺钉与固定压板的连接处开设有通孔，所述沉槽的内部底端靠近通孔的下方开设有与螺钉相匹配的螺孔，所述固定压板的底部两端均固定有定位杆，所述沉槽内部底端开设有与定位杆相匹配的定位孔。
[0006]优选的，所述固定压板的外壁连接有防磨损涂层，所述走线槽的内壁两侧均安装有硅胶垫，两个所述硅胶垫的侧壁均开设有限位槽。
[0007]优选的，所述固定压板的顶部远离螺钉的一端开设有抠槽，且抠槽的内壁设置有圆滑倒角。
[0008]优选的，所述限位槽呈弧形结构，且限位槽的内壁开设有防滑槽。
[0009]优选的，所述固定压板呈矩形，且固定压板的厚度为1mm。
[0010]优选的，所述固定压板的长度为13mm，且固定压板的宽度8为mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过调整固定压板与探头线缆的压紧程度，使得压缩机轴瓦温度振动探头能够完全贴近压缩机轴瓦并远离甩油环，防止了探头线缆来回晃动摩擦破皮乃至
损坏，有效的保证了压缩机温度振动测点能够真实反映。
[0013](2)本技术通过防磨损涂层可对固定压板和探头本体之间的摩擦进行减弱或消除，通过硅胶垫与限位槽的配合，可进一步的将探头线缆紧固在走线槽内，同时该装置可用于同类型工业生产过程中的各类压缩机组的仪表测点真实值的反映，不仅减少了产品投入费用，也节省了多次开停车造成的资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图；
[0017]图中：1、沉槽；2、抠槽；3、限位槽；4、走线槽；5、硅胶垫；6、螺孔；7、螺钉；8、定位杆；9、探头本体；10、固定压板；11、螺头；12、防磨损涂层；13、通孔；14、定位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置，包括探头本体9，探头本体9的顶侧开设有沉槽1，沉槽1与原沉槽相比侧壁外扩了4mm，以便安装螺钉7，沉槽1的内部底侧一端开设有走线槽4，且沉槽1的内部靠近走线槽4的上方放置有固定压板10，固定压板10远离走线槽4的一端贯穿有螺钉7，螺钉7的顶端固定有螺头11，且螺钉7与固定压板10的连接处开设有通孔13，沉槽1的内部底端靠近通孔13的下方开设有与螺钉7相匹配的螺孔6，固定压板10的底部两端均固定有定位杆8，沉槽1内部底端开设有与定位杆8相匹配的定位孔14，安装时先将探头线缆嵌入走线槽4内，而后将固定压板10放入沉槽1内，使定位杆8插入定位孔14内，之后将螺钉7穿过通孔13并与螺孔6连接，从而可将固定压板10紧固在沉槽1内，进而使固定压板10压紧探头线，使得压缩机轴瓦温度振动探头能够完全贴近压缩机轴瓦并远离甩油环，防止了探头线缆来回晃动摩擦破皮乃至损坏，保证了压缩机温度振动测点能够真实反映。
[0020]进一步的，固定压板10的外壁连接有防磨损涂层12，走线槽4的内壁两侧均安装有硅胶垫5，两个硅胶垫5的侧壁均开设有限位槽3，通过防磨损涂层12可对固定压板10和探头本体9之间的摩擦进行减弱或消除，通过硅胶垫5与限位槽3的配合，可进一步的将探头线缆紧固在走线槽4内，大大提高了探头线缆的稳定性，同时该装置可用于同类型工业生产过程中的各类压缩机组的仪表测点真实值的反映，不仅减少了产品投入费用，也节省了多次开停车造成的资源浪费。
[0021]进一步的，固定压板10的顶部远离螺钉7的一端开设有抠槽2，通过抠槽2便于拿取固定压板10，且抠槽2的内壁设置有圆滑倒角。
[0022]具体地，限位槽3呈弧形结构，且限位槽3的内壁开设有防滑槽，防滑槽具有防滑稳固的作用。
[0023]具体地，固定压板10呈矩形，且固定压板10的厚度为1mm。
[0024]具体地，固定压板10的长度为13mm，通过固定压板10可对探头线缆进行限位固定，且固定压板10的宽度8mm。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员可先将探头线缆嵌入走线槽4内，通过硅胶垫5与限位槽3的配合，可进一步的将探头线缆紧固在走线槽4内，大大提高了探头线缆的稳定性，而后将固定压板10放入沉槽1内，使定位杆8插入定位孔14内，同时通过固定压板10外壁的防磨损涂层12，可对固定压板10和探头本体9之间的摩擦进行减弱或消除，之后将螺钉7穿过通孔13并与螺孔6连接，从而可将固定压板10紧固在沉槽1内，进而使固定压板10压紧探头线，使得压缩机轴瓦温度振动探头能够完全贴近压缩机轴瓦并远离甩油环，防止了探头线缆来回晃动摩擦破皮乃至损坏，保证了压缩机温度振动测点能够真实反映，同时该装置可用于同类型工业生产过程中的各类压缩机组的仪表测点真实值的反映，不仅减少了产品投入费用，也节省了多次开停车造成的资源浪费。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置，其特征在于：包括探头本体(9)，所述探头本体(9)的顶侧开设有沉槽(1)，所述沉槽(1)的内部底侧一端开设有走线槽(4)，且沉槽(1)的内部靠近走线槽(4)的上方放置有固定压板(10)，所述固定压板(10)远离走线槽(4)的一端贯穿有螺钉(7)，所述螺钉(7)的顶端固定有螺头(11)，且螺钉(7)与固定压板(10)的连接处开设有通孔(13)，所述沉槽(1)的内部底端靠近通孔(13)的下方开设有与螺钉(7)相匹配的螺孔(6)，所述固定压板(10)的底部两端均固定有定位杆(8)，所述沉槽(1)内部底端开设有与定位杆(8)相匹配的定位孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴瓦温度振动探头固定装置，其特征在于：所述固定压板(10)的外壁连接有防磨损涂层...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂成元，王图钦，麦俊华，张腾飞，张加龙，魏东明，陈辉，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。