本实用新型专利技术公开了一种速凝剂生产用成品输送装置，涉及速凝剂生产设备领域，包括底座、竖直板、输送箱，所述竖直板固定在底座的顶端一侧，所述底座上远离竖直板的一侧设置有混合桶，所述混合桶的顶端设置有进料口，所述竖直板的顶端设置有间隔箱，所述间隔箱的侧壁底端上设置有敲打装置，所述间隔箱的顶端设置有第一下料口，所述间隔箱的外壁上设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有转轮，所述转轮上设置有定量槽，所述间隔箱内设置有漏斗，所述漏斗的底端设置有第二下料口，所述输送箱内设置有输送带，本实用新型专利技术实现了对于速凝剂的定量的输送，操作简单，生产效率增加。生产效率增加。生产效率增加。
【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂生产用成品输送装置
[0001]本技术涉及速凝剂生产设备领域，具体是一种速凝剂生产用成品输送装置。
技术介绍
[0002]速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
[0003]在向混凝土内添加速凝剂时，现在大多数的速凝剂的输送设备多不能使速凝剂进行定量的，分批次的向混凝土混合桶内添加，多是一次性通人工向混合桶内添加，使速凝剂和混凝土需要长时间混合才能搅拌均匀，使得生产效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种速凝剂生产用成品输送装置，以解决上述
技术介绍
中的问题，
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种速凝剂生产用成品输送装置，包括底座、竖直板、输送箱，所述竖直板固定在底座的顶端一侧，所述底座上远离竖直板的一侧设置有混合桶，所述混合桶的顶端设置有进料口，所述竖直板的顶端设置有间隔箱，所述间隔箱的侧壁底端上设置有敲打装置，所述间隔箱的顶端设置有第一下料口，所述间隔箱的外壁上设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过间隔箱且第二旋转轴与间隔箱的另一侧内壁转动连接，所述第二旋转轴上设置有转轮，所述转轮上设置有定量槽，所述转轮与第一下料口的底端滑动连接，所述间隔箱内设置有漏斗，所述漏斗的底端设置有第二下料口，所述第二下料口穿过间隔箱的底端与输送箱的顶端相通连接，所述输送箱内设置有输送带，所述输送带的一端与进料口相对应。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述敲打装置包括第一旋转轴、第一旋转电机、固定板，所述固定板固定设置在间隔箱的侧壁上，所述第一旋转电机的输出端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有转动盘，所述转动盘的侧壁上环形分布设置有弧形板，所述固定板上还设置有固定套筒，所述固定套筒的顶端设置有滑动连接的滑动杆，所述滑动杆靠近弧形板的一端设置有敲击头，所述滑动杆远离弧形板的一端设置有震动头，所述震动头与固定套筒之间设置有固定连接的弹簧。
[0009]在一种可选方案中：所述弧形板至少设置有两个。
[0010]在一种可选方案中：所述震动头的顶端为橡胶层。
[0011]在一种可选方案中：所述定量槽为两个且关于第二旋转轴环形对称分布。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术速凝剂生产用成品输送装置通过设置的第二旋转电机带动转轮上的
定量槽匀速旋转实现对于速凝剂的定量，然后定量好的速凝剂通过输送带投入混合桶内，实现了速凝剂和混凝土的间歇定量搅拌；此外通过设置的敲打装置中的第一旋转电机带动转动盘上的弧形板旋实现对于漏斗侧壁的敲击震动，使速凝剂可以加快掉落在输送带上，增加输送的效率，本技术实现了对于速凝剂的定量的输送，操作简单，生产效率增加。
附图说明
[0014]图1为本技术速凝剂生产用成品输送装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术中敲打装置的结构示意图。
[0016]图3为本技术中间隔箱的立体示意图。
[0017]图4为本技术中转动盘立体结构示意图。
[0018]附图标记注释：底座1、混合桶2、竖直板3、输送箱4、输送带5、间隔箱6、第一下料口7、转轮8、第一旋转轴9、漏斗10、敲打装置11、第一旋转电机12、第二旋转轴13、转动盘14、弧形板15、敲击头16、震动头17、弹簧18、滑动杆19、第二下料口20、固定套筒21、收集箱22、清扫扫把23、固定板24、进料口25、定量槽26、第二旋转电机27。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种速凝剂生产用成品输送装置，包括底座1、竖直板3、输送箱4，所述竖直板3固定在底座1的顶端一侧，所述底座1上远离竖直板3的一侧设置有混合桶2，所述混合桶2的顶端设置有进料口25，所述竖直板3的顶端设置有间隔箱6，所述间隔箱6的侧壁底端上设置有敲打装置11，所述间隔箱6的顶端设置有第一下料口7，所述间隔箱6的外壁上设置有第二旋转电机27，所述第二旋转电机27的输出端设置有第二旋转轴13，所述第二旋转轴13穿过间隔箱6且第二旋转轴13与间隔箱6的另一侧内壁转动连接，所述第二旋转轴13上设置有转轮8，所述转轮8上设置有定量槽26，所述转轮8与第一下料口7的底端滑动连接，所述间隔箱6内设置有漏斗10，所述漏斗10的底端设置有第二下料口20，所述第二下料口20穿过间隔箱6的底端与输送箱4的顶端相通连接，所述输送箱4内设置有输送带5，所述输送带5的一端与进料口25相对应；
[0022]所述敲打装置11包括第一旋转轴9、第一旋转电机12、固定板24，所述固定板24固定设置在间隔箱6的侧壁上，所述第一旋转电机12的输出端设置有第一旋转轴9，所述第一旋转轴9上设置有转动盘14，所述转动盘14的侧壁上环形分布设置有弧形板15，所述固定板24上还设置有固定套筒21，所述固定套筒21的顶端设置有滑动连接的滑动杆19，所述滑动杆19靠近弧形板15的一端设置有敲击头16，所述滑动杆19远离弧形板15的一端设置有震动头17，所述震动头17与固定套筒21之间设置有固定连接的弹簧18，通过设置的敲打装置11，使漏斗10内的速凝剂加速通过第二下料口落入输送带上，所述弧形板15至少设置有两个，使震动效果更加的明显，海哥放置速凝剂粘贴在漏斗内壁上，所述震动头17的顶端为橡胶
层，减少敲打对漏斗的损害，增加装置的使用寿命，所述定量槽26为两个且关于第二旋转轴13环形对称分布，本技术实现了对于速凝剂的定量的输送，操作简单，生产效率增加。
[0023]本技术的工作原理是：当使用本使用新新型进行速凝剂的输送添加时，将速凝剂倒入第一下料口7内，刚开始转轮8将第一进料口7的底端堵住，然后启动第二旋转电机27带动第二旋转轴13转动，进而带动转轮8转动，当转轮8上的其中一个定量槽26正对第一下料口7时，速凝剂因重力的作用会进入定量槽26内，然后转轮8继续旋转，含有速凝剂的定量槽8内的速凝剂会倾倒在漏斗10内，同时另一个定量槽8会继续第一进料口7内获得速凝剂，通过启动第一旋转电机12带动弧形板15旋转，进而带动震动头17敲击漏斗10，使漏斗10内的速凝剂加速通过第二下料口20进入输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速凝剂生产用成品输送装置，包括底座（1）、竖直板（3）、输送箱（4），其特征在于，所述竖直板（3）固定在底座（1）的顶端一侧，所述底座（1）上远离竖直板（3）的一侧设置有混合桶（2），所述混合桶（2）的顶端设置有进料口（25），所述竖直板（3）的顶端设置有间隔箱（6），所述间隔箱（6）的侧壁底端上设置有敲打装置（11），所述间隔箱（6）的顶端设置有第一下料口（7），所述间隔箱（6）的外壁上设置有第二旋转电机（27），所述第二旋转电机（27）的输出端设置有第二旋转轴（13），所述第二旋转轴（13）穿过间隔箱（6）且第二旋转轴（13）与间隔箱（6）的另一侧内壁转动连接，所述第二旋转轴（13）上设置有转轮（8），所述转轮（8）上设置有定量槽（26），所述转轮（8）与第一下料口（7）的底端滑动连接，所述间隔箱（6）内设置有漏斗（10），所述漏斗（10）的底端设置有第二下料口（20），所述第二下料口（20）穿过间隔箱（6）的底端与输送箱（4）的顶端相通连接，所述输送箱（4）内设置有输送带（5），所述输送带（5）的一端与进料口（25）相对应。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：尉宏晓，
申请(专利权)人：威海创新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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