便于调节的钢管焊接机制造技术

本申请涉及一种便于调节的钢管焊接机，其包括底座，底座上转动连接有丝杆，丝杆上设有两段旋向相反的螺纹，底座上滑动连接有两个螺母块，螺母块螺纹连接于丝杆两段旋向相反的螺纹上，螺母块上连接有定位杆，定位杆靠近另一根定位杆的一侧设有定位筒，底座上设有滑移台，滑移台上滑动连接有滑移块，滑移块沿丝杆长度方向移动，滑移块上连接有气缸，气缸的活塞杆上连接有焊枪，焊枪位于定位筒的轴线上方。本申请具有改善直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷的效果。导致焊接效率降低的缺陷的效果。导致焊接效率降低的缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于调节的钢管焊接机


[0001]本申请涉及焊接机的领域，尤其是涉及一种便于调节的钢管焊接机。

技术介绍

[0002]焊接钢管是通过带钢或钢板弯曲变形为圆形或方形后焊接成的、表面带有焊缝的钢管。随着焊接技术和检验技术的进步，焊缝质量和焊管的生产效率得到不断的提高，焊接钢管的品种和规格日益增加，得到了广泛的应用。
[0003]焊接钢管包括直缝焊管和螺旋焊管，为了提高焊接效率，保证焊缝的质量，通常通过焊机来代替人工完成钢管的焊接工作。直缝焊机是一种常用的直缝钢管焊接设备，通常包括带有焊枪的焊接部和用于安装钢管的安装部。对截面为圆形的焊接钢管进行加工时，安装部通常带有筒形的安装件，将待焊钢管套设于筒形安装件上，再通过焊接部对其进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于直缝焊机的筒形安装件尺寸固定，在对不同长度的直缝圆管进行焊接时，需要更换不同长度的筒形安装件，以适应待焊钢管的尺寸，给焊接工作造成了不便，导致了焊接效率的降低。

技术实现思路

[0005]为了改善直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷，本申请提供一种便于调节的钢管焊接机。
[0006]本申请提供的一种便于调节的钢管焊接机采用如下的技术方案：
[0007]一种便于调节的钢管焊接机，包括底座，所述底座上转动连接有丝杆，所述丝杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述底座上滑动连接有两个螺母块，所述螺母块螺纹连接于丝杆两段旋向相反的螺纹上，所述螺母块上连接有定位杆，所述定位杆靠近另一根定位杆的一侧设有定位筒，所述底座上设有滑移台，所述滑移台上滑动连接有滑移块，所述滑移块沿丝杆长度方向移动，所述滑移块上连接有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有焊枪，所述焊枪位于定位筒的轴线上方。
[0008]通过采用上述技术方案，转动丝杆时，螺母块随丝杆的转动沿丝杆长度方向移动，由于螺母块螺纹连接于两段旋向相反的螺纹上，两个螺母块带动定位杆向相反方向移动，使得两个定位筒向相反方向移动，需要对直缝圆管进行焊接时，将钢管的一端套设于一个定位筒上，转动丝杆，使两个定位筒相互靠近，将钢管的两端均套设于定位筒上，启动气缸，气缸的活塞杆带动焊枪移动，将焊枪对准钢管的焊缝后，便可开始焊接工作，由于定位筒之间的距离可调整，可安装不同长度的钢管，完成焊接后，将钢管取下，无需更换钢管的安装件，便可对下一根待焊钢管进行安装，提高了焊接效率，改善了直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷。
[0009]可选的，所述底座上开设有安装槽，所述丝杆位于安装槽内，所述丝杆的两端转动连接于安装槽的侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，安装槽的开设便于将丝杆安装于底座内，减少了设备占用的空间，降低了丝杆对其他部件产生干涉的可能性。
[0011]可选的，所述底座的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端同轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第一电机时，第一电机的输出轴带动丝杆转动，第一电机的设置使得丝杆的转动无需人工调整，减少了人力消耗，使得定位筒位置的调整更加便利。
[0013]可选的，所述滑移台上转动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴上同轴连接有第一链轮，所述第二连接轴上同轴连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮上套设有链条，所述滑移台的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二连接轴联动，所述滑移块与链条连接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴转动，带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第二链轮转动，使得链条随第二链轮转动，链条带动滑移块在滑移台上滑动，带动焊枪沿丝杆长度方向移动，第二电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置，使得焊接过程中，焊枪能够自动沿着焊缝移动，提高了焊接的效率。
[0015]可选的，所述第二电机与滑移台可拆卸连接，所述第二电机的输出轴上同轴连接有第二齿轮，所述第二连接轴上同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，启动第二电机时，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第一齿轮随之转动，第二连接轴随第一齿轮转动，带动第二链轮转动，从而带动链条转动，第一齿轮和第二齿轮的设置，使得第二电机可拆卸，便于安装和更换电机。
[0017]可选的，所述滑移台上设有两根滑移条，两根所述滑移条之间有间隔，所述滑移条的长度方向与丝杆长度方向一致，所述滑移块上开设有两个滑移槽，所述滑移条滑动连接于滑移槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，两根滑移条和两个滑移槽的设置使得滑移块得到平衡的支撑，提高了滑移块的稳定性，使得滑移块在滑移台上的滑动更加平稳。
[0019]可选的，所述气缸的活塞杆上通过法兰连接有伸长板，所述焊枪与伸长板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，伸长板的设置便于将焊枪向定位筒的轴线方向靠近，气缸活塞杆与伸长板的法兰连接便于伸长板的安装与拆卸。
[0021]可选的，所述焊枪通过法兰与伸长板连接。
[0022]通过采用上述技术方案，焊枪与伸长板的法兰连接便于安装与更换焊枪。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.转动丝杆时，螺母块随丝杆的转动沿丝杆长度方向移动，由于螺母块螺纹连接于两段旋向相反的螺纹上，两个螺母块带动定位杆向相反方向移动，使得两个定位筒向相反方向移动，需要对直缝圆管进行焊接时，将钢管的一端套设于一个定位筒上，转动丝杆，使两个定位筒相互靠近，将钢管的两端均套设于定位筒上，启动气缸，气缸的活塞杆带动焊枪移动，将焊枪对准钢管的焊缝后，便可开始焊接工作，由于定位筒之间的距离可调整，可安装不同长度的钢管，完成焊接后，将钢管取下，无需更换钢管的安装件，便可对下一根待焊钢管进行安装，提高了焊接效率，改善了直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷；
[0025]2.启动第二电机，第二电机的输出轴转动，带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第二链轮转动，使得链条随第二链轮转动，链条带动滑移块在滑移台上滑动，带动焊枪沿丝杆长度方向移动，第二电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置，使得焊接过程中，焊枪能够自动沿着焊缝移动，提高了焊接的效率；
[0026]3.启动第二电机时，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第一齿轮随之转动，第二连接轴随第一齿轮转动，带动第二链轮转动，从而带动链条转动，第一齿轮和第二齿轮的设置，使得第二电机可拆卸，便于安装和更换电机。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例便于调节的钢管焊接机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现第二电机和第二连接轴连接关系的结构示意图。
[0029]图3是图2中A处的放大图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现焊枪和滑移块连接关系的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；2、安装槽；3、丝杆；4、第一安装板；5、第一电机；6、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的钢管焊接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上设有两段旋向相反的螺纹，所述底座(1)上滑动连接有两个螺母块(6)，所述螺母块(6)螺纹连接于丝杆(3)两段旋向相反的螺纹上，所述螺母块(6)上连接有定位杆(71)，所述定位杆(71)靠近另一根定位杆(71)的一侧设有定位筒(72)，所述底座(1)上设有滑移台(81)，所述滑移台(81)上滑动连接有滑移块(20)，所述滑移块(20)沿丝杆(3)长度方向移动，所述滑移块(20)上连接有气缸(24)，所述气缸(24)的活塞杆上连接有焊枪(26)，所述焊枪(26)位于定位筒(72)的轴线上方。2.根据权利要求1所述的便于调节的钢管焊接机，其特征在于：所述底座(1)上开设有安装槽(2)，所述丝杆(3)位于安装槽(2)内，所述丝杆(3)的两端转动连接于安装槽(2)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的便于调节的钢管焊接机，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与丝杆(3)的一端同轴连接。4.根据权利要求1所述的便于调节的钢管焊接机，其特征在于：所述滑移台(81)上转动连接有第一连接轴(10)和第二连接轴(11)，所述第一连接轴(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，吴洪庆，
申请(专利权)人：无锡必胜必精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：