铝合金熔铸车间的余热回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种铝合金熔铸车间的余热回收系统，包括排烟管路系统、烟气切换系统和预热箱。排烟管路系统包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，烟气切换系统包括第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀，预热箱包括箱门和强排风机。当预热箱的箱门闭合时，第二切换阀用以使第三管路内的烟气经第一分支流入预热箱，第三切换阀用以截断第三管路内的烟气经第二分支流入第四管路，第一切换阀用以使预热箱的出风口排出的烟气经第四管路流入收尘系统。本发明专利技术根据烟气温度高低将现有熔保炉烟气分两路收尘处理,其中高温烟气经过预热箱对铝锭进行预热后排入除尘系统。本发明专利技术可实现节能减排，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
铝合金熔铸车间的余热回收系统


[0001]本专利技术涉及工业生产节能降耗
，特别是涉及一种铝合金熔铸车间的余热回收系统。

技术介绍

[0002]目前根据资料显示，德国西卡斯雷文斯大学(Case Western Reverst University)对各种燃气熔铝炉的热损失(melting loss)及热效率研究后，熔铸时的热损失主要是烟气带走的，开启炉门散失的与炉墙散失的，因此如何回收烟气中的热量，是提高铝熔炉热效率的主要措施之一。
[0003]针对现有熔炉炉膛直排烟气损失的问题，如果能够对熔铸车间高温烟气进行余热回收再利用，就可以增加能源利用率，从而达到节能降耗的目的。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金熔铸车间的余热回收系统。
[0005]本专利技术的一种铝合金熔铸车间的余热回收系统包括排烟管路系统、烟气切换系统和预热箱，排烟管路系统包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，烟气切换系统包括第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀，预热箱包括箱门和强排风机；第一管路的一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔铸车间的余热回收系统，其特征在于包括排烟管路系统、烟气切换系统和预热箱，所述排烟管路系统包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，所述烟气切换系统包括第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀，所述预热箱包括箱门和强排风机；所述第一管路的一端连通于熔保炉的炉门排烟口，所述第一管路的另一端连通于所述第四管路，所述熔保炉的炉门排烟口排出的烟气经所述第一管路汇入所述第四管路；所述第二管路的一端连通于所述熔保炉的炉膛直排口，所述第二管路的另一端连通于所述第三管路；所述第三管路的出气端包括第一分支和第二分支，所述第一分支连通于所述预热箱的入风口，所述第二分支连通于所述第四管路；所述第四管路的第一端连通于所述预热箱的出风口，所述第四管路的第二端连通于收尘系统，所述第四管路与所述第二分支的连通处位于所述第一端和所述第二端之间；所述第一切换阀设置于所述第四管路的位于所述第一端与所述连通处之间的连接管路上，用以切换所述连接管路是导通或截断；所述第二切换阀设置于所述第一分支上，用以切换所述第一分支是导通或截断；所述第三切换阀设置于所述第二分支上，用以切换所述第二分支是导通或截断；所述强排风机设置于所述预热箱的出风口用以向所述连接管路排风；其中，当所述预热箱的所述箱门闭合时，所述第二切换阀用以使所述第三管路内的烟气经所述第一分支流入所述预热箱，所述第三切换阀用以截断所述第三管路内的烟气经所述第二分支流入所述第四管路，所述第一切换阀用以使所述预热箱的出风口排出的烟气经所述第四管路流入所述收尘系统；当所述预热箱的所述箱门打开时，所述第二切换阀用以截断所述第三管路内的烟气经所述第一分支流入所述预热箱，所述第一切换阀用以截断所述连接管路，所述第三切换阀用以使所述第三管路内的烟气经所述第二分支流入所述第四管路并进入所述收尘系统。2.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于还包括转运装置，所述转运装置用以通过开启的所述箱门取放所述预热箱内的待预热铝锭。3.如权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述转运装置包括传输流水线或具有料爪的叉车。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炼，吴松，韩加旺，吴槐男，王玉宝，朱琴，
申请(专利权)人：苏州鼎佳炉窑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：