一种高效率余热循环利用的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种高效率余热循环利用的废气处理装置，包括依次安装在输送管道上的废气入口、混合器、变频风机、催化氧化处理设备和烟囱，废气入口和混合器之间连通设有补风口和补风管路，补风管路上安装设有自动调节阀门a，催化氧化处理设备与烟囱之间安装设有自动调节阀门b，混合器和催化氧化处理设备之间设有循环管路，循环管路上安装设有自动调节阀门c，变频风机和催化氧化处理设备之间设有流量变送器和温度变送器，并连锁控制自动调节阀门a、b和c的开度大小以及变频风机的运行频率。本实用新型专利技术提供一种实现温度和流量的双稳定，实现废气的热利用率最高可达90％，且选择热利用率在50％

【技术实现步骤摘要】
一种高效率余热循环利用的废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种高效率余热循环利用，流量、温度自动调节的废气处理装置。

技术介绍

[0002]在现有废气处理
，常见的处理技术有热力焚烧法(TO)、催化氧化法(CO)。针对低浓度的废气，较低的换热效率往往需要额外的燃料或者电能维持自持反应温度。这就增加了额外的碳排放量或者电能消耗。
[0003]现在行业在原有技术基础上分别开发出了蓄热式热力焚烧法(RTO)和蓄热式催化氧化法(RCO)，大大提高了换热效率；在实现形式上又有三体式和转盘式。在废气处理行业内已取得良好的效果，在原有CO/TO的基础上,RCO/RTO的热利用率得到极大的提高，节约了能源；因为蓄热体的存在，对因废气浓度波动造成的温度的变化，有了一个很好的阻尼缓冲作用，增强了设备抗波动能力。较高的热利用率，为处理较低浓度的废气提供了技术技术。
[0004]但同时也存在以下几个问题：
[0005]1.作用效果依赖蓄热体的数量和质量，同时蓄热体的存在，增加了设备阻力及设备成本。
[0006]2.在实现形式上，不论是三体式和转盘式，都是以不断循环切换，来满足蓄热/给热的连续运行。这就造成了阀门的超高频启闭，以及转动部件的连续运转，特别是在高温下进行，极易造成设备故障。
[0007]3.逻辑控制和运行参数异常报警处理，较为复杂，专业要求较高。

技术实现思路

[0008]基于上述问题，本技术目的在于提供一种实现温度和流量的双稳定，实现废气的热利用率最高可达90％，且根据系统需要，选择热利用率在50％
‑
100％范围内调节的高效率余热循环利用的废气处理装置。
[0009]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高效率余热循环利用的废气处理装置，其特征在于：包括依次安装在输送管道上的废气入口、混合器、变频风机、催化氧化处理设备和烟囱，所述废气入口和混合器之间的输送管道上通过管道连通设有补风口和补风管路，所述补风管路上安装设有自动调节阀门a，所述催化氧化处理设备与烟囱之间的输送管道上安装设有自动调节阀门b，所述混合器的入口和催化氧化处理设备的出口之间通过管道连通设有与输送管道流通方向相反的循环管路，所述循环管路上安装设有自动调节阀门c，所述变频风机和催化氧化处理设备之间的输送管道上安装设有检测输送管道内流量和温度变化信号的流量变送器和温度变送器，并根据检测到的流量和温度变化信号连锁控制自动调节阀门a、自动调节阀门b和自动调节阀门c的开度大小以及变频风机的运行频率。
[0010]本技术进一步设置为，所述废气入口与混合器之间的输送管道上安装设有阻火器。
[0011]本技术进一步设置为，所述补风口内通入冷风。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1，该废气处理装置通过变送器连锁控制冷热风的比例分配，实现温度和流量的双稳定，通过废气的内循环及三个自动调节阀门，实现废气的热利用率最高可达90％，且根据系统需要，选择热利用率在50％
‑
100％范围内调节；
[0014]2，该废气处理装置中，燃烧后的废气循环使用，可适当降低系统内的氧含量，减少安全隐患，同时有新鲜空气进入，保证了燃烧所需的氧含量；
[0015]3.该废气处理装置通过冷热气体直接混合，对流换热，换热系数高，换热面积大，可以在瞬时完成换热，对设备异常迅速做出反应，同时节省了换热器/蓄热体的投入及运行阻力损失，设备布置更紧凑；
[0016]4.该废气处理装置开机预热时，关闭自动调节阀门a和自动调节阀门b，开启自动调节阀门c，系统可实现闭路循环，升温快，耗能少；
[0017]5.该废气处理装置逻辑控制简单，自动调节阀门为单一控制或者逐级控制，影响因素少，有利于PID调节的稳定性，且对阀门管内密封性能要求不高，可选择性好。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中废气处理装置的结构示意图。
[0019]图中示意：1
‑
输送管道；11
‑
补风口；12
‑
补风管路；13
‑
循环管路；14
‑
流量变送器；15
‑
温度变送器；16
‑
阻火器；2
‑
废气入口；3
‑
混合器；4
‑
变频风机；5
‑
催化氧化处理设备；6
‑
烟囱；7
‑
自动调节阀门a；8
‑
自动调节阀门b；9
‑
自动调节阀门c；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1所示，一种高效率余热循环利用的废气处理装置，包括依次安装在输送管道1上的废气入口2、混合器3、变频风机4、催化氧化处理设备5和烟囱6，所述废气入口2和混合器3之间的输送管道1上通过管道连通设有补风口11和补风管路12，所述补风口11内通入冷风，所述补风管路12上安装设有自动调节阀门a7，所述催化氧化处理设备5与烟囱6之间的输送管道上安装设有自动调节阀门b8，所述混合器3的入口和催化氧化处理设备5的出口之间通过管道连通设有与输送管道1流通方向相反的循环管路13，所述循环管路13上安装设有自动调节阀门c9，所述变频风机4和催化氧化处理设备5之间的输送管道1上安装设有有检测输送管道1内流量和温度变化信号的流量变送器14和温度变送器15，并根据检测到的流量和温度变化信号连锁控制自动调节阀门a7、自动调节阀门b8和自动调节阀门c9的开度大小以及变频风机4的运行频率。进一步，所述废气入口2与混合器3之间的输送管道1上安装设有阻火器16，当输送管道1内输送可燃气体时，阻火器16可阻止易燃气体的火焰蔓延。
[0022]上述废气处理装置具体工作原理为：
[0023]开机预热：关闭自动调节阀门a7和自动调节阀门b8，开启自动调节阀门c9，使废气处理装置处于闭路循环状态，启动变频风机4，使变频风机4处于低频下工作，开启催化氧化处理设备5电加热，为系统进行预热，根据升温快慢，调节变频风机4的频率，使系统稳步升
温；
[0024]通入废气：当系统升温到反应起始温度后，缓慢通入废气，关闭电加热，利用废气的燃烧热，使系统逐渐升温至自持反应温度，逐渐增加废气进气量，同时通过控制自动调节阀门a7、自动调节阀门b8和自动调节阀门c9的开度，匹配废气与补风管路12通入的冷风、循环管路13的循环风的比例关系，在混合器3内进行充分混合换热，维持系统流量、温度稳定；
[0025]稳定工作：当装置的运行参数稳定后，设备基本稳定工作。废气浓度稳定时，三个自动调节阀门的开度基本保持不变。
[0026]当废气浓度降低时：减小自动调节阀门b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率余热循环利用的废气处理装置，其特征在于：包括依次安装在输送管道上的废气入口、混合器、变频风机、催化氧化处理设备和烟囱，所述废气入口和混合器之间的输送管道上通过管道连通设有补风口和补风管路，所述补风管路上安装设有自动调节阀门a，所述催化氧化处理设备与烟囱之间的输送管道上安装设有自动调节阀门b，所述混合器的入口和催化氧化处理设备的出口之间通过管道连通设有与输送管道流通方向相反的循环管路，所述循环管路上安装设有自动调节阀门c，所述变频风机和催...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世雄，郝玉东，
申请(专利权)人：青岛西子环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：