一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置，涉及双螺杆挤压设备技术领域。本实用新型专利技术包括承载架以及安装在所述承载架顶部且顶部为开口的下料框，所述下料框一侧水平连通安装有套筒，所述套筒内部安装有双向螺杆，所述承载架上安装有第一电机，所述第一电机与双向螺杆连接并能驱动双向螺杆转动。本实用新型专利技术将两中材料分别放入放料盒的两个区域内，然后使用推送组件将两种材料推送到下料框内，此时第一电机事先处于转动状态，材料掉落到缓冲组件，缓冲组件使得两个材料均匀从放料框掉入套筒内部，从而完成挤压，与现有的相比，这种推送材料的方式是材料推送更加的均匀，从而提升的混合效果。从而提升的混合效果。从而提升的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置


[0001]本技术涉及双螺杆挤压设备
，具体涉及一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置。

技术介绍

[0002]高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能；较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性，目前高分子材料已经应用到生活的各个方面
[0003]现有的双向螺杆挤压机在进料一般是通过人工将高分子有机材料倒入进料口，但直接倒入容易造成物料挤压不均匀从而影响挤压的效果，而且在需要对两种材料进行混合挤压时，直接倒入容易使得材料不能充分的混合从而影响挤压后成品的质量，虽然双螺杆有一定的混合效果，但是如果下料不均匀还是会影响混合效果，为此针对现有的双螺杆挤压机下料不均匀，本技术提供一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置来解决现有的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置，包括承载架以及安装在所述承载架顶部且顶部为开口的下料框，所述下料框一侧水平连通安装有套筒，所述套筒内部安装有双向螺杆，所述承载架上安装有第一电机，所述第一电机与双向螺杆连接并能驱动双向螺杆转动，所述下料框外侧向下倾斜安装有放料盒，所述放料盒顶部为开口且一侧与所下料框顶部开口相连通，所述下料框内部构造有将所述放料盒分成两个区域的隔板，所述放料盒外侧安装有将所述放料盒内部高分子有机材料推送到所述下料框内的推送组件，所述下料框内部安装有缓冲装置。
[0007]进一步地，所述推送组件包括沿其长度方向分别滑动安装在所述放料盒内部两个区域的滑板，所述放料盒外侧安装有同步推动两个所述滑板滑动的驱动组件。
[0008]进一步地，两个所述滑板远离所述下料框的一侧构造有导向杆，两个所述导向杆一端活动穿插所述放料盒一侧，所述驱动组件包括安装在所述套筒外侧的安装板，所述安装板与所述放料盒之间转动安装有螺纹杆，还包括与两个所述导向杆端部相连接的板体，所述螺纹杆螺纹贯穿所述板体，还包括用于驱动所述螺纹杆转动的驱动部。
[0009]进一步地，所述驱动部为第二电机，所述第二电机安装在所述安装板上且输出轴
与所述螺纹杆相连接。
[0010]进一步地，所述缓冲装置包括竖直安装在所述下料框内且与所述隔板相对应的挡板，所述下料框内部对称且转动安装有转杆，所述转杆外侧对称安装有缓冲板，所述挡板位于两个所述转杆之间，所述第一电机上安装有带动两个所述转杆转动的连动组件。
[0011]进一步地，所述连动组件包括安装在所述第一电机输出轴上的第一齿轮，两个所述转杆一端均穿过所述下料框一侧位于外部且安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合且其中一个所述第二齿轮与所述第一齿轮形成啮合。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术将两中材料分别放入放料盒的两个区域内，然后使用推送组件将两种材料推送到下料框内，此时第一电机事先处于转动状态，材料掉落到缓冲组件，缓冲组件使得两个材料均匀从放料框掉入套筒内部，从而完成挤压，与现有的相比，这种推送材料的方式是材料推送更加的均匀，从而提升的混合效果。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术又一立体结构示意图；
[0016]图3是本技术图2中A处结构放大图；
[0017]图4是本技术部分结构爆炸图；
[0018]附图标记：1、承载架；2、下料框；3、套筒；4、双向螺杆；5、第一电机；6、放料盒；7、推送组件；8、缓冲装置；9、滑板；10、驱动组件；11、导向杆；12、安装板；13、第二齿轮；14、螺纹杆；15、板体；16、驱动部；17、第二电机；18、隔板；19、挡板；20、转杆；21、缓冲板；22、连动组件；23、第一齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0023]如图1、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置，包括承载架1以及安装在承载架1顶部且顶部为开口的下料框2，下料框2一侧水平连通安装有套筒3，套筒3内部安装有双向螺杆4，承载架1上安装有第一电机5，第一电机5与双向螺杆4连接并能驱动双向螺杆4转动，下料框2外侧向下倾斜安装有放料盒6，放料盒6顶部为开口且一侧与所下料框2顶部开口相连通，下料框2内部构造有将放料盒6分成两个区域的隔板18，放料盒6外侧安装有将放料盒6内部高分子有机材料推送到下料框2内的推送组件7，下料框2内部安装有缓冲装置8，在需要将两种材料混合挤压时，可以将两中材料分别放入放料盒6的两个区域内，然后使用推送组件7将两种材料推送到下料框2内，此时第一电机5事先处于转动状态，材料掉落到缓冲组件，缓冲组件使得两个材料均匀从放料框掉入套筒3内部，从而完成挤压，与现有的相比，这种推送材料的方式是材料推送更加的均匀，从而提升的混合效果，提高的挤压后成品的质量，需要说明的是双向螺杆4为现有的结构如图3所示，双向螺杆4为两个现有螺旋杆且通过两个齿轮啮合，第一电机5带动其中一个螺旋杆转动使得两个螺旋杆一起转动从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置，其特征在于，包括承载架(1)以及安装在所述承载架(1)顶部且顶部为开口的下料框(2)，所述下料框(2)一侧水平连通安装有套筒(3)，所述套筒(3)内部安装有双向螺杆(4)，所述承载架(1)上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)与双向螺杆(4)连接并能驱动双向螺杆(4)转动，所述下料框(2)外侧向下倾斜安装有放料盒(6)，所述放料盒(6)顶部为开口且一侧与所下料框(2)顶部开口相连通，所述下料框(2)内部构造有将所述放料盒(6)分成两个区域的隔板(18)，所述放料盒(6)外侧安装有将所述放料盒(6)内部高分子有机材料推送到所述下料框(2)内的推送组件(7)，所述下料框(2)内部安装有缓冲装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置，其特征在于，推送组件(7)包括沿其长度方向分别滑动安装在所述放料盒(6)内部两个区域的滑板(9)，所述放料盒(6)外侧安装有同步推动两个所述滑板(9)滑动的驱动组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种高分子有机材料制备用双螺杆挤压成型装置，其特征在于，两个所述滑板(9)远离所述下料框(2)的一侧构造有导向杆(11)，两个所述导向杆(11)一端活动穿插所述放料盒(6)一侧，所述驱动组件(10)包括安装在所述套筒(3)外侧的安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴之强，刘阳，
申请(专利权)人：宁夏师范学院，
类型：新型
国别省市：