一种油缸装置制造方法及图纸

一种油缸装置，属于油缸技术领域，包括缸体、伸缩轴组件以及固设于缸体上下端面的盖体；所述缸体内部中空设置有空腔，所述空腔内部靠近上下端面的一侧均固设有一组限位块，且所述缸体的周向端面设置有一组控制阀；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过旋转止回块带动止回套筒表面开设的通孔与回流通道的相对位置，避免在不进油的情况下的安全隐患。避免在不进油的情况下的安全隐患。避免在不进油的情况下的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸装置


[0001]本技术属于油缸
，特别涉及一种油缸装置。

技术介绍

[0002]油缸主要用于需长时间支撑重物的地方，它可在除去油压时仍可支持重物，而且安全可靠。可用于水下，单作用，负载回缩，螺母自锁使负载更安全，特别在大型工程中，是易操作控制和自锁式千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护自锁式千斤顶以利于安全操作。该装置的连接，采用的是高压胶管和螺纹接头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。
[0003]目前市面上的油缸在使用过程中需要持续进油，避免伸缩轴因外力的作用发生回缩，引发安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油缸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油缸装置，包括缸体、伸缩轴组件以及固设于缸体上下端面的盖体；所述缸体内部中空设置有空腔，所述空腔内部靠近上下端面的一侧均固设有一组第一限位块，且所述缸体的周向端面设置有一组控制阀，其中，所述控制阀包括阀体，所述阀体内部设有进水室、回流室和出水室，所述进水室设置有至少一个进水口，回流室至少有一个回流口，出水室设置有至少一个出水口，且所述进水室、回流室和出水室彼此相连通，在进水室和回流室连通处设置有阀座，且所述进水室内部设置有阀芯，所述阀芯芯体上套设有回流弹簧，且所述阀芯的上端穿过阀座伸入回流室插设有阀盖，所述出水室螺纹连接有止回组件。
[0007]进一步，所述阀体内部还设有回流通道，所述回流室和所述出水室通过所述回流通道彼此相连通。
[0008]进一步，所述伸缩轴组件包括第一伸缩轴和第二伸缩轴；所述第一伸缩轴下端面开设有升降腔，所述升降腔开口处固设有第二限位块，且所述升降腔内部固设有限位机构，所述第二伸缩轴容置于升降腔内；其中，所述第二伸缩轴上端面贯穿所述升降腔的上端壁裸露于外界空间，且所述第二伸缩轴的下端面固设有滑动块，所述滑动块滑动容置于所述升降腔。
[0009]进一步，所述升降腔的内径大于所述第二伸缩轴的直径。
[0010]进一步，所述限位机构包括开设于升降腔内表面的弹性腔，所述弹性腔内部固设有弹簧，所述弹簧朝向弹性腔开口的一端固设有弹头块。
[0011]进一步，所述缸体上端面固设的盖体贯穿设置有安置腔，所述安置腔内部套设有止水橡胶，所述第一伸缩轴套设于所述止水橡胶内。
[0012]进一步，所述缸体上端面固设的盖体的上端面固设有密封盖，所述密封盖套设于
所述第一伸缩轴轴体外侧。
[0013]进一步，所述止回组件包括止回套筒、止回弹簧和止回块，所述止回块一端开设有出水口，另一端螺纹设置于出水室，且所述止回块朝向进水室的端面与止回弹簧固定连接，且止回弹簧的另一端套设有止回套筒，所述止回套筒远离止回弹簧的一端穿过出水室和进水室的连接处，伸入进水室，其中，所述止回套筒远离止回弹簧一端的筒体表面开设有通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过旋转止回块带动止回套筒表面开设的通孔与回流通道的相对位置，避免在不进油的情况下的安全隐患。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中控制阀的结构示意图；
[0017]图3是本技术部分剖视结构示意图；
[0018]图4是图3中“A”处局部放大结构示意图；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示的一种油缸装置，包括缸体2、伸缩轴组件4以及固设于缸体2上下端面的盖体3。
[0022]结合图3可知，所述缸体2内部中空设置有空腔7，所述空腔7 内部靠近上下端面的一侧均固设有一组第一限位块8，且所述缸体2 的周向端面设置有一组控制阀1；其中，在本实施例中，参考图2可知，所述控制阀1包括阀体102，所述阀体102内部设有进水室、回流室和出水室，所述进水室设置有至少一个进水口，回流室至少有一个回流口，出水室设置有至少一个出水口，且所述进水室、回流室和出水室彼此相连通，在进水室和回流室连通处设置有阀座101，且所述进水室内部设置有阀芯104，所述阀芯104芯体上套设有回流弹簧 105，且所述阀芯104的上端穿过阀座101伸入回流室插设有阀盖106，所述出水室螺纹连接有止回组件。
[0023]其中，所述阀体102内部还设有回流通道，所述回流室和所述出水室通过所述回流通道彼此相连通。
[0024]值得注意的是，所述止回组件包括止回套筒107、止回弹簧和止回块103，所述止回块103一端开设有出水口，另一端螺纹设置于出水室，且所述止回块103朝向进水室的端面与止回弹簧固定连接，且止回弹簧的另一端套设有止回套筒107，所述止回套筒107远离止回弹簧的一端穿过出水室和进水室的连接处，伸入进水室，其中，所述止回套筒107远离止回弹簧一端的筒体表面开设有通孔。
[0025]在具体的使用过程中，通过旋转止回块103，调整止回套筒107 上通孔和所述回流
通道的相对位置，实现进液以及出液的基本需求，同时，若通孔和所述回流通道的位置不对应的情况下，在断电情况下，缸体2内部升降腔7中的液体无法流出，避免油缸的伸缩轴组件无法承受外力，有效避免了事故发生。
[0026]作为更优选的方案，所述伸缩轴组件4包括第一伸缩轴401和第二伸缩轴402；所述第一伸缩轴401下端面开设有升降腔403，所述升降腔403开口处固设有第二限位块404，且所述升降腔403内部固设有限位机构6，结合图4可知，所述限位机构6包括开设于升降腔 403内表面的弹性腔603，所述弹性腔603内部固设有弹簧602，所述弹簧602朝向弹性腔603开口的一端固设有弹头块601；通过采用该结构的限位机构6有效保障第一伸缩轴401和第二伸缩轴402伸出的先后顺序，确保装置运行过程中的稳定性，所述第二伸缩轴402容置于升降腔403内，所述升降腔403的内径大于所述第二伸缩轴402的直径；其中，所述第二伸缩轴402上端面贯穿所述升降腔403的上端壁裸露于外界空间，且所述第二伸缩轴402的下端面固设有滑动块，所述滑动块滑动容置于所述升降腔403。
[0027]另外，所述缸体2上端面固设的盖体3贯穿设置有安置腔，所述安置腔内部套设有止水橡胶，所述第一伸缩轴401套设于所述止水橡胶内，且所述缸体2上端面固设的盖体3的上端面固设有密封盖5，所述魔法盖5套设于所述第一伸缩轴401轴体外侧，保障缸体2内部的液体发生泄漏。
[0028]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸装置，其特征在于：包括缸体(2)、伸缩轴组件(4)以及固设于缸体(2)上下端面的盖体(3)；所述缸体(2)内部中空设置有空腔(7)，所述空腔(7)内部靠近上下端面的一侧均固设有一组第一限位块(8)，且所述缸体(2)的周向端面设置有一组控制阀(1)，其中，所述控制阀(1)包括阀体(102)，所述阀体(102)内部设有进水室、回流室和出水室，所述进水室设置有至少一个进水口，回流室至少有一个回流口，出水室设置有至少一个出水口，且所述进水室、回流室和出水室彼此相连通，在进水室和回流室连通处设置有阀座(101)，且所述进水室内部设置有阀芯(104)，所述阀芯(104)芯体上套设有回流弹簧(105)，且所述阀芯(104)的上端穿过阀座(101)伸入回流室插设有阀盖(106)，所述出水室螺纹连接有止回组件。2.根据权利要求1所述的一种油缸装置，其特征在于：所述阀体(102)内部还设有回流通道，所述回流室和所述出水室通过所述回流通道彼此相连通。3.根据权利要求2所述的一种油缸装置，其特征在于：所述伸缩轴组件(4)包括第一伸缩轴(401)和第二伸缩轴(402)；所述第一伸缩轴(401)下端面开设有升降腔(403)，所述升降腔(403)开口处固设有第二限位块(404)，且所述升降腔(403)内部固设有限位机构(6)，所述第二伸缩轴(402)容置于升降腔(403)内；其中，所述第二伸缩轴(402)上端面贯穿所述升降腔(403)的上端壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，
申请(专利权)人：缙云县博新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：