一种零件数控加工用自动取料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件数控加工用自动取料机构，包括固定座，固定座底端设置有安装座，固定座一侧设置有油缸，固定座内部靠近油缸的一侧内部设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块远离固定座的一侧设置有支架，油缸靠近滑块的一端设置有液压伸缩杆，支架上贯穿设置有气缸，气缸下端设置有联接杆，联接杆下端设置有固定板，固定板上贯穿设置有螺纹杆，固定板两侧贯穿螺纹杆设置有螺母，螺纹杆下端设置有吸盘，吸盘底端设置有电磁铁，吸盘内部设置有转轴，转轴一侧设置有固定爪；该一种零件数控加工用自动取料机构通过设置固定爪，能有效防止工件移动过程中从吸盘上掉落；通过设置滑块，使取料机构全自动取料，且结构简单便于安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种零件数控加工用自动取料机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种零件数控加工用自动取料机构。

技术介绍

[0002]数控加工是一种在数据控制机床上进行零件加工的工艺过程，其相对传统机床加工的工艺，特点在于利用数字信息控制零件和刀具位移进行机械加工，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，常用于解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工；自动取料机构是一种安装在机床上，通过自动化设备将待加工的零件放置于工作台上的辅助机构，以减少人工的工作量，加快工作效率。
[0003]现有的自动取料机构通常是利用吸盘垂直运动实现自动将零件吸起，然后再进行水平方向上的运动移动零件，但是现有的取料机构，为了确保全自动的取料，导致机构大多结构复杂，很大程度上增大了生产成本；另外，由于机构取料通常是利用吸盘对零件进行吸附，但是在吸住后需要移动吸盘，在移动过程中机构若受外力影响，零件容易从吸盘上掉落，对零件造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种零件数控加工用自动取料机构，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件数控加工用自动取料机构，包括固定座，所述固定座底端设置有安装座，所述固定座一侧设置有油缸，所述固定座内部靠近油缸的一侧内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块远离固定座的一侧设置有支架，所述油缸靠近滑块的一端设置有液压伸缩杆，所述支架上贯穿设置有气缸，所述气缸下端设置有联接杆，所述联接杆下端设置有固定板，所述固定板上贯穿设置有螺纹杆，所述固定板两侧贯穿螺纹杆设置有螺母，所述螺纹杆下端设置有吸盘，所述吸盘底端设置有电磁铁，所述吸盘内部设置有转轴，所述转轴一侧设置有固定爪，所述转轴另一侧设置有斜块，所述斜块靠近电磁铁的一侧设置有弹簧，所述弹簧两端均设置有固定块，所述电磁铁内部贯穿设置有顶杆，所述顶杆靠近斜块的一端设置有顶块。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述油缸宽度尺寸与固定座宽度尺寸相适配，所述油缸与固定座固定连接，所述油缸宽度尺寸与液压伸缩杆外径尺寸相适配，所述油缸与液压伸缩杆固定连接，所述液压伸缩杆外径尺寸与滑块宽度尺寸相适配，所述液压伸缩杆与滑块固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述滑块宽度尺寸与滑槽宽度尺寸相适配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支架宽度尺寸与滑块宽度尺寸相适配，所述支架与滑块固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述联接杆内径尺寸与气缸外径尺寸相适配，
所述联接杆与气缸固定连接，所述联接杆外径尺寸与固定板宽度尺寸相适配，所述联接杆与固定板固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与螺母内径尺寸相适配，所述螺纹杆贯穿固定板，所述螺纹杆通过螺母与固定板固定连接，所述吸盘外径尺寸与螺纹杆内径尺寸相适配，所述吸盘与螺纹杆固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述转轴长度尺寸与吸盘内径尺寸相适配，所述转轴与吸盘内壁固定连接，所述转轴外径尺寸与固定爪宽度尺寸相适配，所述转轴与固定爪固定连接，所述转轴外径尺寸与斜块宽度尺寸相适配，所述转轴与斜块固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述斜块宽度尺寸与固定块宽度尺寸相适配，所述斜块与固定块固定连接，所述弹簧外径尺寸与固定块宽度尺寸相适配，所述弹簧与固定块固定连接，所述弹簧通过固定块与斜块、电磁铁固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述顶杆外径尺寸与顶块宽度尺寸相适配，所述顶杆与顶块固定连接，所述顶杆与电磁铁宽度尺寸相适配，所述顶杆贯穿电磁铁，所述顶杆在电磁铁内垂直滑动，所述顶杆与电磁铁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种零件数控加工用自动取料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种零件数控加工用自动取料机构，通过设置固定爪，当吸盘下移吸附工件时，利用电磁铁通电产生磁力吸附工件，工件将顶杆顶起，使顶杆在电磁铁内滑动，顶杆推动顶块上移，顶块推动斜块向上转动，弹簧伸长，从而时固定爪转动对工件端进行固定，能有效防止工件移动过程中从吸盘上掉落；
[0015]2、该一种零件数控加工用自动取料机构，通过设置滑块，利用液压伸缩缸带动滑块运动，滑块在滑槽内水平移动，通过滑块与支架固定连接，使滑块运动带动支架运动，从而实现吸盘带动工件水平移动，通过气缸带动吸盘上下运动，从而实现工件垂直运动，使取料机构全自动取料，且结构简单，便于安装。
附图说明
[0016]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0017]图2为本技术结构侧面示意图；
[0018]图3为本技术结构A处的支架连接示意图；
[0019]图4为本技术结构B处的吸盘结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、安装座；3、油缸；4、滑槽；5、滑块；6、支架；7、液压伸缩杆；8、气缸；9、联接杆；10、固定板；11、螺纹杆； 12、螺母；13、吸盘；14、电磁铁；15、转轴；16、固定爪；17、斜块； 18、弹簧；19、固定块；20、顶杆；21、顶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种零件数控加工用自动取料机构，包括固定座1，固定座1底端设置有安装座2，固定座1一侧设置有油缸3，固定座1内部靠近油缸3的一侧内部设置有滑槽4，滑槽4内部设置有滑块5，滑块5远离固定座1的一侧设置有支架6，油缸3靠近滑块5 的一端设置有液压伸缩杆7，支架6上贯穿设置有气缸8，气缸8下端设置有联接杆9，联接杆9下端设置有固定板10，固定板10上贯穿设置有螺纹杆11，固定板10两侧贯穿螺纹杆11设置有螺母12，螺纹杆11下端设置有吸盘13，吸盘13底端设置有电磁铁14，吸盘13内部设置有转轴 15，转轴15一侧设置有固定爪16，转轴15另一侧设置有斜块17，斜块 17靠近电磁铁14的一侧设置有弹簧18，弹簧18两端均设置有固定块 19，电磁铁14内部贯穿设置有顶杆20，顶杆20靠近斜块17的一端设置有顶块21。
[0023]本实施例中，油缸3宽度尺寸与固定座1宽度尺寸相适配，油缸3与固定座1固定连接，用于固定油缸3，油缸3宽度尺寸与液压伸缩杆7外径尺寸相适配，油缸3与液压伸缩杆7固定连接，为液压伸缩杆7供油，液压伸缩杆7外径尺寸与滑块5宽度尺寸相适配，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件数控加工用自动取料机构，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)底端设置有安装座(2)，所述固定座(1)一侧设置有油缸(3)，所述固定座(1)内部靠近油缸(3)的一侧内部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)远离固定座(1)的一侧设置有支架(6)，所述油缸(3)靠近滑块(5)的一端设置有液压伸缩杆(7)，所述支架(6)上贯穿设置有气缸(8)，所述气缸(8)下端设置有联接杆(9)，所述联接杆(9)下端设置有固定板(10)，所述固定板(10)上贯穿设置有螺纹杆(11)，所述固定板(10)两侧贯穿螺纹杆(11)设置有螺母(12)，所述螺纹杆(11)下端设置有吸盘(13)，所述吸盘(13)底端设置有电磁铁(14)，所述吸盘(13)内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)一侧设置有固定爪(16)，所述转轴(15)另一侧设置有斜块(17)，所述斜块(17)靠近电磁铁(14)的一侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)两端均设置有固定块(19)，所述电磁铁(14)内部贯穿设置有顶杆(20)，所述顶杆(20)靠近斜块(17)的一端设置有顶块(21)。2.根据权利要求1所述的一种零件数控加工用自动取料机构，其特征在于：所述油缸(3)宽度尺寸与固定座(1)宽度尺寸相适配，所述油缸(3)与固定座(1)固定连接，所述油缸(3)宽度尺寸与液压伸缩杆(7)外径尺寸相适配，所述油缸(3)与液压伸缩杆(7)固定连接，所述液压伸缩杆(7)外径尺寸与滑块(5)宽度尺寸相适配，所述液压伸缩杆(7)与滑块(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种零件数控加工用自动取料机构，其特征在于：所述滑块(5)宽度尺寸与滑槽(4)宽度尺寸相适配，所述滑块(5)与滑槽(4)滑动连接，所述支架(6)宽度尺寸与滑块(5)宽度尺寸相适配，所述支架(6)与滑块(5)固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：江苏科贝翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：