一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置，包括机床台，机床台通过L形立板支撑安装设有定位横板，定位横板的顶端面上安装设有液压缸，液压缸通过伸缩杆固定连接定位块，定位块固定安装设置在推移板一的顶端面上，推移板一的底端面通过气缸装配连接推移板二，推移板二的上下两侧分别开设有电机腔、限位条孔，电机腔内安装设有微型正反转电机，限位条孔内转动安装设有丝杆轴，微型正反转电机与丝杆轴之间相传动连接，丝杆轴上螺纹传动连接有滑块，滑块滑动装配安装设置在限位条孔内，滑块的前侧端面上共同转动连接两个抓手件。采用本技术方案，结构简单，装配安装方便，操作应用效率高，有利于提高生产加工效率。有利于提高生产加工效率。有利于提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置


[0001]本技术涉及刹车圈加工的
，尤其涉及一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置。

技术介绍

[0002]随着工业的迅速发展，数控机床自动化器械已成为各大领域必不可少的加工器械，数控机床的自动化不仅提高生产效率，也融入进各行各业，各个生产领域当中，而现有技术数控机床加工刹车圈过程中，对于刹车圈的上下料采用人工拿取，占用了过多的人力资源，且操作效率低下，影响生产加工效率，因此，我们设计一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置。
[0004]本技术公开了一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置，包括机床台、L形立板，所述机床台的右侧端面上固定安装设有L形立板，所述L形立板的顶端侧板面上垂直固接设有定位横板，所述定位横板的顶端面中间位置处固定安装设有液压缸，所述液压缸上一体结构设置有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端固定连接定位块，所述定位块固定安装设置在推移板一的顶端面中间位置处，所述推移板一的底端面中间位置处固定安装设有气缸，所述气缸的尾端固接设有推移板二，所述推移板二的上下两侧分别开设有电机腔、限位条孔，所述电机腔内固定安装设有微型正反转电机，所述限位条孔内转动安装设有丝杆轴，所述微型正反转电机与丝杆轴之间相传动连接，所述丝杆轴上螺纹传动连接有滑块，所述滑块滑动装配安装设置在限位条孔内，所述滑块的前侧端面上共同转动连接两个抓手件的顶端，两个所述的抓手件的中部位置处转动连接在推移板二上。
[0005]优选的，两个所述的抓手件的底端固定安装设有电磁衔铁。
[0006]优选的，所述推移板一的侧壁前后两端相对称连接有稳定导杆，所述稳定导杆滑动安装设置在定位横板上所开设的长条插孔内。
[0007]有益效果是：其结构简单，装配安装方便，实现刹车圈原料上下抓取操作方便，且稳定可靠，操作应用效率高，便于投入使用，有利于提高生产加工效率。
附图说明
[0008]图1是本技术一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置的结构示意图；
[0009]图2是本技术一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置的定位横板与推移板之间装配俯视图。
[0010]其中：1
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机床台；2
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L形立板；3
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定位横板；4
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液压缸；5
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伸缩杆；6
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定位块；7
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推移板一；8
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气缸；9
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推移板二；10
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电机腔；11
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微型正反转电机；12
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限位条孔；13
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丝杆轴；14
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滑块；15
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抓手件；16
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电磁衔铁；17
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稳定导杆；18
‑
长条插孔。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置，包括机床台1、L形立板2，所述机床台1的右侧端面上固定安装设有L形立板2，所述L形立板2的顶端侧板面上垂直固接设有定位横板3，所述定位横板3的顶端面中间位置处固定安装设有液压缸4，所述液压缸4上一体结构设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的尾端固定连接定位块6，所述定位块6固定安装设置在推移板一7的顶端面中间位置处。
[0013]所述推移板一7的底端面中间位置处固定安装设有气缸8，所述气缸8的尾端固接设有推移板二9，所述推移板二9的上下两侧分别开设有电机腔10、限位条孔12，所述电机腔10内固定安装设有微型正反转电机11，所述限位条孔12内转动安装设有丝杆轴13，所述微型正反转电机11与丝杆轴13之间相传动连接，所述丝杆轴13上螺纹传动连接有滑块14，所述滑块14滑动装配安装设置在限位条孔12内，所述滑块14的前侧端面上共同转动连接两个抓手件15的顶端，两个所述的抓手件15的中部位置处转动连接在推移板二9上。
[0014]两个所述的抓手件15的底端固定安装设有电磁衔铁16，通过设置的电磁衔铁16加强吸附抓取刹车圈原料件作用，电磁衔铁16通电产生磁吸固定抓取，避免抓取刹车圈在移送至工位过程中脱落，移至加工位置后，电磁衔铁断电解除磁吸固定，实现抓取下料定位。
[0015]所述推移板一7的侧壁前后两端相对称连接有稳定导杆17，所述稳定导杆17滑动安装设置在定位横板3上所开设的长条插孔18内，通过稳定导杆17与长条插孔18之间的配合连接，便于推移板一7移送稳定。
[0016]技术是这样实施的：使用时，机床台1、L形立板2、定位横板3组配形成主体支撑机构，定位横板3上安装的液压缸4便于实现伸缩杆5动作，使得推移板一7便于从抓取刹车圈原料位置移送至加工位置，而推移板一7底端面通过气缸8连接推移板二9，实现上下抓取刹车圈原料高度使用，抓取过程中通过微型正反转电机11开启，使得丝杆轴13螺纹传动滑块14动作，实现滑块14沿限位条孔12稳定向上滑移，从而实现两侧转动连接的抓手件15尾端闭合抓取刹车圈原料，抓手件15的底端固定安装设有电磁衔铁16，通过设置的电磁衔铁16加强吸附抓取刹车圈原料件作用，电磁衔铁16通电产生磁吸固定抓取，避免抓取刹车圈在移送至工位过程中脱落，移至加工位置后，电磁衔铁断电解除磁吸固定，实现抓取下料定位。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，实现刹车圈原料上下抓取操作方便，且稳定可靠，操作应用效率高，便于投入使用，有利于提高生产加工效率。
[0017]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工刹车圈的上下料抓取装置，包括机床台（1）、L形立板（2），其特征在于，所述机床台（1）的右侧端面上固定安装设有L形立板（2），所述L形立板（2）的顶端侧板面上垂直固接设有定位横板（3），所述定位横板（3）的顶端面中间位置处固定安装设有液压缸（4），所述液压缸（4）上一体结构设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的尾端固定连接定位块（6），所述定位块（6）固定安装设置在推移板一（7）的顶端面中间位置处，所述推移板一（7）的底端面中间位置处固定安装设有气缸（8），所述气缸（8）的尾端固接设有推移板二（9），所述推移板二（9）的上下两侧分别开设有电机腔（10）、限位条孔（12），所述电机腔（10）内固定安装设有微型正反转电机（11），所述限位条孔（12）内转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔其贵，
申请(专利权)人：安徽鑫博机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：