本发明专利技术公开了一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置及其使用方法，包括电磁热熔式静音无尘分离装置、无动力式自预紧耐高温热驱动装置、吊装基座组件和笼式防沉积载物台。本发明专利技术属于钢筋混凝土回收分离技术领域，具体是指一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置及其使用方法；本发明专利技术通过电磁加热的方式使混合在混凝土中的钢筋融化流出，克服了钢筋混凝只能通过破碎筛分的方式分离的技术偏见，通过利用铁水辐射出的余热驱动的摇摆装置，解决了水平孔洞中的铁水容易沉积无法流出的问题，配合陶瓷材质的伸缩装置和碳纤维材质的自预紧型密封片，有效解决了目前的钢筋混凝土分离装置能耗大、噪音大、灰尘多、污染大的问题。污染大的问题。污染大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于钢筋混凝土回收分离
，具体是指一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]混凝土和钢筋的混合物是建筑垃圾中常见的一类，其中混凝土可用作填埋材料，而钢筋在回收后可以继续冶炼使用，混凝土和钢筋分离的工序是这类材料绿色回收的第一步。
[0003]由于混凝土质地硬、脆，几乎弹性和塑形形变，所以目前的钢筋混凝土分离装置大多为将混凝土破碎后筛分，但是混凝土强度高，破碎时不仅需要消耗大量的能源，还会伴随着巨大的噪音和大量的扬尘，对操作人员的健康产生了较大威胁。
[0004]为了解决这一问题，本专利技术提出了一种基于电磁加热的无噪音、无扬尘、低污染的钢筋混凝土分离装置。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种克服了固体分离时噪音大、灰尘污染等多个技术困难点的一种基于电磁热熔的钢筋混凝土分离装装置；利用金属在高频交变磁场中会产生涡电流，从而快速发热升温的特性，使固态的钢筋融化为液态，从而在零噪音、低污染的情况下，结合相变原理（钢筋从固态转变为具有流动性的液态）实现了钢筋和混凝土的分离，有效解决了传统的破碎分离方式能耗大、噪音大、灰尘多、污染大的问题。
[0006]由于铁水为粘稠状，流动性不佳，所以如果融化后混凝土的通孔刚好是水平放置的，那么铁水很有可能沉积在其中，而一般的电机驱动的摇摆传动结构无法在这么高温的环境下工作，为了克服这一技术难题，本专利技术运用了气体的热胀性原理，通过铁水辐射出的余热，在没有任何独立的驱动单元的情况下，使无动力热驱动装置伸出，从而带着载物笼本体缓慢改变角度，防止铁水沉积。
[0007]由于锥形无底加热窑的内部温度较高，无法使用金属零件，所以圆筒形热力驱动缸体和执行活塞杆都需使用陶瓷制成，但是陶瓷的表面硬度高，陶瓷与陶瓷之间的摩擦极易产生划痕和异响，并且不易保证气密性，为了保证圆筒形热力驱动缸体和执行活塞杆之间的密封性，本专利技术运用了复合材料原理，使用带有一定弹性的碳纤维材料制作碳纤维弹性自预紧卡环，在圆筒形热力驱动缸体中气压升高时，能够通过碳纤维弹性自预紧卡环的形变提高碳纤维弹性自预紧卡环和圆筒形热力驱动缸体的内壁的贴合程度，配合耐高温润滑油，保证气密性。
[0008]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置及其使用方法，包括电磁热熔式静音无尘分离装置、无动力式自预紧耐高温热驱动装置、吊装基座组件和笼式防沉积载物台，电磁热熔式静音无尘分离装置具有加热混凝土中的钢筋的作
用，并且由于是电磁加热，不会像传统的破碎分离一样产生大量的噪音和灰尘，所述无动力式自预紧耐高温热驱动装置设于吊装基座组件上，无动力式自预紧耐高温热驱动装置能够在没有电机等驱动元件的情况下实现缓慢驱动，有效地防止铁水在水平的混凝土孔洞中沉积，所述吊装基座组件设于电磁热熔式静音无尘分离装置上，所述笼式防沉积载物台设于吊装基座组件上，通过笼式防沉积载物台的铰接能够使待分离的物料改变角度，防止铁水沉积。
[0009]进一步地，所述电磁热熔式静音无尘分离装置包括圆形主体底板、弧形机架、锥形无底加热窑、锥形双螺旋导电丝和圆形储料盒，所述弧形机架环形均布设于圆形主体底板上，所述锥形无底加热窑的顶部设有加热窑环形边，所述锥形无底加热窑通过加热窑环形边的底面固接于弧形机架的顶部，所述锥形双螺旋导电丝缠绕设于锥形无底加热窑上，锥形双螺旋导电丝中通有高频交流电的时候，能够在其内部产生极性瞬间变化的强磁束，从而使置于锥形双螺旋导电丝的内部的金属快速融化，所述锥形双螺旋导电丝上设有导电丝正极和导电丝负极，所述锥形双螺旋导电丝在导电丝正极和导电丝负极的一端设有导电丝折返连接头，所述导电丝正极和导电丝负极通过导电丝折返连接头连接，所述圆形储料盒设于圆形主体底板上，所述圆形储料盒位于锥形无底加热窑的正下方。
[0010]进一步地，所述无动力式自预紧耐高温热驱动装置包括热驱动缸底部铰接装置、无动力热驱动装置和热驱动缸顶部铰接装置，所述热驱动缸底部铰接装置设于吊装基座组件上，所述无动力热驱动装置设于热驱动缸底部铰接装置上，所述热驱动缸顶部铰接装置设于无动力热驱动装置上；所述热驱动缸底部铰接装置包括底部铰接底座、底部铰接轴和底部铰接台，所述底部铰接底座设于吊装基座组件上，所述底部铰接轴卡合设于底部铰接底座中，所述底部铰接台转动设于底部铰接轴上。
[0011]作为优选地，所述无动力热驱动装置包括圆筒形热力驱动缸体、执行活塞杆和碳纤维弹性自预紧卡环，所述圆筒形热力驱动缸体设于底部铰接台上，所述圆筒形热力驱动缸体的顶部设有缸体顶部限位盘，所述圆筒形热力驱动缸体在缸体顶部限位盘上设有限位盘中心导向孔，所述执行活塞杆卡合滑动设于限位盘中心导向孔中，所述圆筒形热力驱动缸体在缸体顶部限位盘上环形均布设有限位盘压力平衡孔，限位盘压力平衡孔起平衡气压的作用，圆筒形热力驱动缸体为陶瓷材质，在1500℃的高温下不会融化，所述执行活塞杆的底端设有活塞杆底部圆锥台，所述碳纤维弹性自预紧卡环卡合设于活塞杆底部圆锥台上，所述碳纤维弹性自预紧卡环和圆筒形热力驱动缸体的内壁滑动密封接触，碳纤维弹性自预紧卡环为碳纤维材质，不仅耐高温，还具有一定的弹性，能够在气压的作用下发生形变，防止空气泄漏，在回缩时碳纤维弹性自预紧卡环会恢复原始形状，此时无需保证气密性，所述执行活塞杆的顶端设有活塞杆顶部法兰。
[0012]其中，所述热驱动缸顶部铰接装置包括顶部铰接台和顶部铰接轴，所述顶部铰接台设于活塞杆顶部法兰上，所述顶部铰接轴卡合设于顶部铰接台中。
[0013]作为本专利技术的进一步优选，所述吊装基座组件包括纵向限位组件和吊装组件，所述纵向限位组件设于电磁热熔式静音无尘分离装置上，所述吊装组件设于纵向限位组件上；所述纵向限位组件包括弧形吊装半环、圆盘形吊装基体和纵向吊杆，所述弧形吊装半环环形均布设于圆盘形吊装基体上，所述弧形吊装半环置于加热窑环形边上，弧形吊装半环具有方便吊装的效果，所述纵向吊杆环形均布设有若干组，所述纵向吊杆卡合设于圆盘形
吊装基体中。
[0014]作为优选地，所述吊装组件包括横向移位吊装圆盘、第一吊装台和第二吊装台，所述横向移位吊装圆盘卡合设于纵向吊杆上，所述第一吊装台设于横向移位吊装圆盘的底部，所述第二吊装台设于横向移位吊装圆盘的底部，所述底部铰接底座设于第二吊装台上。
[0015]进一步地，所述笼式防沉积载物台包括卡合式原地铰接装置和铆合式摇摆装置，所述卡合式原地铰接装置设于第一吊装台上，所述铆合式摇摆装置设于卡合式原地铰接装置上。
[0016]作为优选地，所述卡合式原地铰接装置包括原地铰接台、卡合式固定合页和合页限位条，所述原地铰接台设于第一吊装台上，所述卡合式固定合页上设有合页圆孔，所述卡合式固定合页通过合页圆孔转动设于原地铰接台上，所述卡合式固定合页上设有合页方孔，所述合页限位条卡合设于合页方孔中，合页限位条起对卡合式固定合页限位的作用，所述卡合式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置，其特征在于：包括电磁热熔式静音无尘分离装置（1）、无动力式自预紧耐高温热驱动装置（2）、吊装基座组件（3）和笼式防沉积载物台（4），所述无动力式自预紧耐高温热驱动装置（2）设于吊装基座组件（3）上，所述吊装基座组件（3）设于电磁热熔式静音无尘分离装置（1）上，所述笼式防沉积载物台（4）设于吊装基座组件（3）上。2.根据权利要求1所述的一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置，其特征在于：所述电磁热熔式静音无尘分离装置（1）包括圆形主体底板（5）、弧形机架（6）、锥形无底加热窑（7）、锥形双螺旋导电丝（8）和圆形储料盒（9），所述弧形机架（6）环形均布设于圆形主体底板（5）上，所述锥形无底加热窑（7）的顶部设有加热窑环形边（10），所述锥形无底加热窑（7）通过加热窑环形边（10）的底面固接于弧形机架（6）的顶部，所述锥形双螺旋导电丝（8）缠绕设于锥形无底加热窑（7）上，所述锥形双螺旋导电丝（8）上设有导电丝正极（11）和导电丝负极（12），所述锥形双螺旋导电丝（8）在导电丝正极（11）和导电丝负极（12）的一端设有导电丝折返连接头（13），所述导电丝正极（11）和导电丝负极（12）通过导电丝折返连接头（13）连接，所述圆形储料盒（9）设于圆形主体底板（5）上，所述圆形储料盒（9）位于锥形无底加热窑（7）的正下方。3.根据权利要求2所述的一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置，其特征在于：所述无动力式自预紧耐高温热驱动装置（2）包括热驱动缸底部铰接装置（14）、无动力热驱动装置（15）和热驱动缸顶部铰接装置（16），所述热驱动缸底部铰接装置（14）设于吊装基座组件（3）上，所述无动力热驱动装置（15）设于热驱动缸底部铰接装置（14）上，所述热驱动缸顶部铰接装置（16）设于无动力热驱动装置（15）上。4.根据权利要求3所述的一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置，其特征在于：所述无动力热驱动装置（15）包括圆筒形热力驱动缸体（20）、执行活塞杆（21）和碳纤维弹性自预紧卡环（22），所述圆筒形热力驱动缸体（20）设于热驱动缸底部铰接装置（14）上，所述圆筒形热力驱动缸体（20）的顶部设有缸体顶部限位盘（25），所述圆筒形热力驱动缸体（20）在缸体顶部限位盘（25）上设有限位盘中心导向孔（26），所述执行活塞杆（21）卡合滑动设于限位盘中心导向孔（26）中，所述圆筒形热力驱动缸体（20）在缸体顶部限位盘（25）上环形均布设有限位盘压力平衡孔（27），所述执行活塞杆（21）的底端设有活塞杆底部圆锥台（28），所述碳纤维弹性自预紧卡环（22）卡合设于活塞杆底部圆锥台（28）上，所述碳纤维弹性自预紧卡环（22）和圆筒形热力驱动缸体（20）的内壁滑动密封接触，所述执行活塞杆（21）的顶端设有活塞杆顶部法兰（29）。5.根据权利要求4所述的一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置，其特征在于：所述吊装基座组件（3）包括纵向限位组件（30）和吊装组件（31），所述纵向限位组件（30）设于电磁热熔式静音无尘分离装置（1）上，所述吊装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维强，
申请(专利权)人：徐州众迈节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。