一种板材折弯系统及板材折弯方法技术方案

本发明专利技术属于板材折弯技术领域，具体涉及一种板材折弯系统及板材折弯方法，本板材折弯系统包括：板材承托架、板材折弯装置和驱动装置；其中所述板材折弯装置位于板材承托架内圈；板材罩于所述板材折弯装置上，且所述板材的底部置于板材承托架上，即所述驱动装置适于驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使所述板材的底部四边向外折弯；本发明专利技术通过将板材直接罩在板材折弯装置上，同时由板材承托架对板材底部进行承托，并且通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力来实现对板材折弯功能，能够提高自动化生产效率，克服了传统简单工装、人工折弯方式效率低、成本高的缺点。成本高的缺点。成本高的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯系统及板材折弯方法


[0001]本专利技术属于板材折弯
，具体涉及一种板材折弯系统及板材折弯方法。

技术介绍

[0002]目前市面上没有专门的折弯设备，往往通过简单工装或者人工进行折弯。
[0003]然而以上方式工作效率不高，同时人工成本相比较于机械成本从长远来说是远远大于。
[0004]因此，亟需开发一种新的板材折弯系统及板材折弯方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种板材折弯系统及板材折弯方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种板材折弯系统，其包括：板材承托架、板材折弯装置和驱动装置；其中所述板材折弯装置位于板材承托架内圈；板材罩于所述板材折弯装置上，且所述板材的底部置于板材承托架上，即所述驱动装置适于驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使所述板材的底部四边向外折弯。
[0007]进一步，所述板材承托架包括：承托板；所述承托板呈方形框架，以形成中央通道；所述承托板的四边分别设置至少两个折弯导向滑轨，即所述承托板的每边的两端部分别设置相应折弯导向滑轨；所述板材的底部置于两折弯导向滑轨之间，所述板材折弯装置沿相应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材的底部，以使所述板材的底部四边向外折弯。
[0008]进一步，所述板材折弯装置包括：第一斜块、第二斜块、底板、四块限位板和四块推板；所述第一斜块与驱动装置固定，所述第二斜块堆叠在第一斜块上，且所述第一斜块与第二斜块斜面配合；所述底板固定在第二斜块顶部，所述底板设置在承托板的中央通道处；四块所述限位板竖直固定在底板上，以围成方形；四块所述推板分别活动安装在对应限位板上，各限位板与对应推板之间斜面配合，且各推板的推动部置于相应折弯导向滑轨上，即当所述板材罩于相应限位板上时，所述驱动装置适于驱动第一斜块横向移动，以带动所述第二斜块、底板、四块限位板上升，以使与各限位板斜面配合的相应推板沿对应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材底部。
[0009]进一步，所述板材折弯系统还包括：膜卷；各限位板上开设有横向送膜孔，各横向送膜孔中设置有相应送膜装置，即所述送膜装置适于将膜卷上膜料通过横向送膜孔沿板材罩向限位板方向进行送膜，以使所述膜料贴于板材内表面。
[0010]进一步，所述送膜装置包括：移动板、第一弹簧和送膜板；所述移动板的一端通过第一弹簧活动安装在横向送膜孔内，所述移动板的另一端安装有送膜板；所述膜卷上膜料经横向送膜孔送向板材内侧，即通过所述第一弹簧带动移动板与板材内侧相抵，以使所述送膜板沿板材罩向限位板方向将膜料贴于板材内表面。
[0011]进一步，所述移动板与送膜板连接处设置安装腔，所述送膜板通过连接件活动安装在安装腔内，且所述送膜板为弧形板，即当所述板材罩向限位板方向时，所述送膜板的上
弧部与板材内表面接触以进行送膜；以及当所述板材脱离限位板方向时，所述送膜板的刃口部与板材内表面接触以进行刮膜。
[0012]进一步，所述板材折弯系统还包括：若干膜料切割装置；各限位板上开设有膜料切割孔，各膜料切割孔位于相应横向送膜孔的下方；各膜料切割装置安装在对应膜料切割孔内，即当相应限位板推动对应推板动作时，以带动各膜料切割装置对板材内表面上膜料进行切割。
[0013]进一步，所述膜料切割装置包括：热熔板、第二弹簧和驱动块；所述热熔板通过第二弹簧活动安装在膜料切割孔内，且所述热熔板中间位置处底部设置有梯形槽；所述驱动块的一端限位安装在梯形槽内，且所述驱动块的另一端贴于推板的顶部设置，即当相应限位板推动对应推板动作时，所述推板顶部与限位板分离使得在第二弹簧的作用下驱动块下落，以使所述热熔板弹出膜料切割孔对板材内表面上膜料热熔切割。
[0014]进一步，所述驱动装置包括：驱动气缸；所述驱动气缸适于推动第一斜块横向移动；所述板材折弯装置上方设置有压模装置，以固定罩于所述板材折弯装置上的板材；所述板材承托架、板材折弯装置、驱动装置和压模装置均安装在机架上。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种板材折弯方法，其包括：采用如上述的板材折弯系统对板材进行折弯；通过将板材罩于板材折弯装置上，以将板材的底部置于板材承托架上；通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使板材的底部四边向外折弯。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过将板材直接罩在板材折弯装置上，同时由板材承托架对板材底部进行承托，并且通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力来实现对板材折弯功能，能够提高自动化生产效率，克服了传统简单工装、人工折弯方式效率低、成本高的缺点。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的板材折弯系统的爆炸视图；图2是本专利技术的板材折弯系统的整装图；图3是本专利技术的板材承托架的结构图；图4是本专利技术的板材折弯装置的结构图；图5是本专利技术的限位板的结构图；图6是本专利技术的膜料的状态图；图7是本专利技术的限位板与推板贴紧的剖视图；
图8是本专利技术的送膜板的刮膜状态图；图9是本专利技术的限位板与推板分离的剖视图；图10是本专利技术的推板的结构图；图11是本专利技术的板材折弯系统安装在机架上的结构图。
[0021]图中：板材承托架1、承托板100、中央通道101、折弯导向滑轨110；板材折弯装置2、第一斜块200、第二斜块210、底板220、限位板230、功能块231、配合块232、引导孔233、推板240、受力部241、推动部242、弹性件243；驱动装置3、驱动气缸31；板材4；送膜装置5、移动板500、第一弹簧510、送膜板520、直板521；膜料切割装置6、热熔板600、梯形槽601、第二弹簧610、驱动块620、限位块621；压模装置7、第一夹块700、第二夹块710；机架8；膜料9。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1图1是本专利技术的板材折弯系统的爆炸视图；图2是本专利技术的板材折弯系统的整装图。
[0024]在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种板材折弯系统，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯系统，其特征在于，包括：板材承托架、板材折弯装置和驱动装置；其中所述板材折弯装置位于板材承托架内圈；板材罩于所述板材折弯装置上，且所述板材的底部置于板材承托架上，即所述驱动装置适于驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使所述板材的底部四边向外折弯。2.如权利要求1所述的板材折弯系统，其特征在于，所述板材承托架包括：承托板；所述承托板呈方形框架，以形成中央通道；所述承托板的四边分别设置至少两个折弯导向滑轨，即所述承托板的每边的两端部分别设置相应折弯导向滑轨；所述板材的底部置于各折弯导向滑轨上，所述板材折弯装置沿相应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材的底部，以使所述板材的底部四边向外折弯。3.如权利要求2所述的板材折弯系统，其特征在于，所述板材折弯装置包括：第一斜块、第二斜块、底板、四块限位板和四块推板；所述第一斜块与驱动装置固定，所述第二斜块堆叠在第一斜块上，且所述第一斜块与第二斜块斜面配合；所述底板固定在第二斜块顶部，所述底板设置在承托板的中央通道处；四块所述限位板竖直固定在底板上，以围成方形；四块所述推板分别活动安装在对应限位板上，各限位板与对应推板之间斜面配合，且各推板的推动部置于两折弯导向滑轨之间，即当所述板材罩于相应限位板上时，所述驱动装置适于驱动第一斜块横向移动，以带动所述第二斜块、底板、四块限位板上升，以使与各限位板斜面配合的相应推板沿对应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材底部。4.如权利要求3所述的板材折弯系统，其特征在于，所述板材折弯系统还包括：膜卷；各限位板上开设有横向送膜孔，各横向送膜孔中设置有相应送膜装置，即所述送膜装置适于将膜卷上膜料通过横向送膜孔沿板材罩向限位板方向进行送膜，以使所述膜料贴于板材内表面。5.如权利要求4所述的板材折弯系统，其特征在于，所述送膜装置包括：移动板、第一弹簧和送膜板；所述移动板的一端通过第一弹簧活动安装在横向送膜孔内，所述移动板的另一端安装有送膜板；所述膜卷上膜料...

【专利技术属性】
技术研发人员：奴坤，顾斌，
申请(专利权)人：江苏德励达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：