门扇短边端头自动换刀翻边机制造技术

本发明专利技术公开了门扇短边端头自动换刀翻边机，包括机壳、设置在机壳内的安装座、设置在安装座上的衬板、与机壳滑动连接的滑座和驱动滑座往复移动的多个同步油缸，在活动吊刀、活动刀、基准吊刀、锁紧单元、驱动单元和拨动单元的设置下，在让出门扇长边已折弯部的情况下可快速实现刀具长度调节，且刀具可对门扇进行全长度压紧，可避免门扇长边已折弯部在短边翻边过程中出现翘起的情况出现，减少了二次整形的过程，在侧定位单元和主定位单元的设置下，可在刀具落到前实现门扇短边端头的自动精确定位，提高了生产效率，同时避免了人工定位不精准的情况出现，也无需人工取放定位量具，大大降低了人力成本，为无人操作线上自动化加工门扇提供了可能。供了可能。供了可能。

【技术实现步骤摘要】
门扇短边端头自动换刀翻边机


[0001]本专利技术涉及门扇成型设备
，特别是涉及门扇短边端头自动换刀翻边机。

技术介绍

[0002]在门扇生产过程中，需要先成型门扇长边的折弯部，在折弯部成型过后需要利用翻边机对门扇短边端头进行翻边加工，在加工过程中，门扇短边端头翻边机的刀具需要压紧门扇才可对其进行翻边操作。
[0003]首先，门扇短边端头位于门扇翻边机衬板的位置需要人工利用量具进行定位，生产效率低，人力成本高且人工操作极易产生定位误差，进而无法保证门扇的加工精度；其次，现有的门扇短边端头翻边机的刀具长度固定，当要加工不同宽度的门扇时，为了使刀具下压时不破坏已经成型好的门扇长边折弯部，则需人工更换相应长度的刀具，费时费力，生产效率极低，且由于采用人工换刀，刀具的安装精度无法保证，进而门扇短边端头的翻边加工精度也无法保证；且现有的刀具只能对除长边折弯部以外的部分进行压紧，那么在门扇短边进行翻边过程中，门扇长边折弯部会出现微微翘起，翘起部分一般无法满足设计需求，则在完成门扇短边翻边后需要对已加工好的门扇长边部分进行二次整形，使得生产效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供门扇短边端头自动换刀翻边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：门扇短边端头自动换刀翻边机，包括机壳、设置在机壳内的安装座、设置在安装座上的衬板、与机壳滑动连接的滑座和驱动滑座往复移动的多个同步油缸，所述滑座上设置有可调节压紧门扇用刀具长度的自动换刀单元，所述机壳内设置有用于对门扇短边端头进行翻边的翻边机构，机壳内设置有用于对门扇短边定位的主定位单元，机壳内设置有用于对门扇长边定位的侧定位单元，侧定位单元包括设置在安装座边缘的侧限位气缸和设置在侧限位气缸活塞杆上的侧限位板。
[0006]所述自动换刀单元包括设置在滑座上的多条第一滑轨、可沿第一滑轨往复移动的滑动基板和设置在滑座上的与第一滑轨平行的刀具滑台，刀具滑台上设置有刀具，刀具包括活动吊刀、多个活动刀和基准吊刀，所述刀具滑台两端分别设置有活动吊刀和基准吊刀，活动吊刀和基准吊刀之间设置有多个可通过锁紧单元锁紧或解锁的活动刀，活动刀与刀具滑台滑动连接，所述滑动基板上设置有定位板，定位板上设置有可转动的迷你气缸，滑动基板上设置有可转动的L型连杆，L型连杆末端与活动吊刀固定连接，迷你气缸的活塞杆与L型连杆的弯折处转动连接，所述滑动基板上设置有可拨动活动刀沿刀具滑台滑动的拨动单元，滑座上还设置有驱动滑动基板往复移动的驱动单元。
[0007]所述锁紧单元包括与活动刀对应的超薄气缸，超薄气缸的活塞杆末端设置有锁紧
块，超薄气缸设置在活动刀上，活动刀上设置有与锁紧块匹配的锁孔。
[0008]所述拨动单元包括设置在滑动基板上的拨动气缸和滑套，拨动气缸的活塞杆上设置有拨杆，拨杆与滑套滑动连接，活动刀上设置有与拨杆匹配的拨孔。
[0009]所述驱动单元包括设置在滑座上的可转动的丝杆、伺服电机和设置在滑动基板上且与丝杆匹配的丝杆螺母，所述伺服电机的输出轴上设置有主动链轮，丝杆上设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接。
[0010]所述活动吊刀和基准吊刀内部设置有滑动腔，两个滑动腔内设置有可从两个滑动腔相背侧伸出或收回的吊刀滑块，吊刀滑块上设置有与门扇长边已折弯部匹配的压块，吊刀滑块完全伸出滑动腔时压块位于滑动腔内侧，吊刀滑块完全收回滑动腔时压块位于滑动腔外侧。
[0011]所述翻边机构包括设置在机壳上的横杆、可拆卸安装在横杆上的多个顶边油缸、倾斜设置的顶边刀固定板和设置在顶边刀固定板顶部的顶边刀，所述安装座远离衬板一侧设置有倾斜的滑条，顶边刀固定板与滑条平行设置且滑动连接，所述顶边油缸与横杆铰接，顶边油缸的活塞杆与顶边刀固定板铰接。
[0012]所述主定位单元包括可九十度翻转的定位架，所述顶边刀固定板中心通过有过孔，顶边刀固定板靠近衬板一侧设置有切换气缸，顶边刀固定板上设置有可转动的转动连接块，转动连接块上设置有连接杆和连接板，所述连接板上设置有可往复移动的定位架，切换气缸的活塞杆穿过过孔与连接杆转动连接，转动连接块为U型连接块，转动连接块下侧弯折处与顶边刀固定板转动连接。
[0013]所述翻边机构包括可转动的翻转刀固定板和设置在翻转刀固定板上的翻转刀，所述翻转刀固定板两侧均设置有翻转刀连接块，翻转刀连接块可拆卸安装在机壳上，翻转刀固定板两侧均设置有与机壳铰接的翻转油缸，翻转油缸可拆卸安装在机壳上，翻转油缸与翻转刀连接块对应设置，翻转油缸的活塞杆与翻转刀连接块铰接。
[0014]所述主定位单元包括安装在在机壳上的第一固定杆、可沿设置在第一固定杆上的第一导向杆往复移动的第二固定杆和设置在第一固定杆上的第一定位气缸，第一定位气缸的活塞杆与第二固定杆连接，所述第二固定杆靠近衬板一侧设置有可沿设置在第二固定杆上的第二导向杆往复移动的活动定位杆，第二固定杆上设置有第二定位气缸，第二定位气缸的活塞杆与活动定位杆连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、在活动吊刀、活动刀、基准吊刀、锁紧单元、驱动单元和拨动单元的设置下，在让出门扇长边已折弯部的情况下快速实现刀具长度调节，无需人工反复更换定长刀具，提高生产效率，减轻人力成本，同时避免了人工换刀时可能造成的刀具安装精度无法保证的情况出现，进而保证了门扇短边端头的翻边加工精度。
[0016]2、在活动吊刀、吊刀滑块固定板和吊刀滑块的设置下，使得刀具完全压紧门扇时，压块可刚好伸入门扇长边已折弯部内侧，对门扇进行全长度压紧，可避免门扇长边已折弯部在短边翻边过程中出现翘起的情况出现，减少了二次整形的过程，保证翻边效果的同时，提高了生产效率。
[0017]3、在侧定位单元和主定位单元的设置下，可在刀具落到前实现门扇短边端头的自动精确定位，提高了生产效率，同时避免了人工定位不精准的情况出现，也无需人工取放定
位量具，大大降低了人力成本，为无人操作线上自动化加工门扇提供了可能。
[0018]4、翻边机可装配多种翻边机构以适配不同产品的加工需求，提高了翻边机的适用范围，节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的后视结构示意图；图3为本专利技术中自动换刀单元的局部结构示意图；图4为本专利技术中自动换刀单元的工作状态示意图；图5为本专利技术中活动吊刀的结构示意图；图6为本专利技术中锁紧块呈锁紧状态的结构示意图；图7为本专利技术中拨动单元的结构示意图；图8为本专利技术中活动刀的结构示意图；图9为本专利技术中基准吊刀的结构示意图；图10为本专利技术中自动换刀单元切换后压紧门扇的示意图；图11为本专利技术实施例一中主定位单元的结构示意图；图12为本专利技术图10中C处的局部放大结构示意图；图13为本专利技术图11中A处的局部放大结构示意图；图14为本专利技术图11中B处的局部放大结构示意图；图15为本专利技术中侧定位单元的结构示意图；图16为本专利技术中刀具呈提起状态的示意图；图17为本专利技术中刀具呈下压状态下的示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门扇短边端头自动换刀翻边机，包括机壳（2
‑
1）、设置在机壳（2
‑
1）内的安装座（2
‑
13）、设置在安装座（2
‑
13）上的衬板（2
‑
14）、与机壳（2
‑
1）滑动连接的滑座（2
‑
3）和驱动滑座（2
‑
3）往复移动的多个同步油缸（2
‑
10），其特征在于，所述滑座（2
‑
3）上设置有可调节压紧门扇用刀具（2
‑
5）长度的自动换刀单元，所述机壳（2
‑
1）内设置有用于对门扇短边端头进行翻边的翻边机构，机壳（2
‑
1）内设置有用于对门扇短边定位的主定位单元，机壳（2
‑
1）内设置有用于对门扇长边定位的侧定位单元，侧定位单元包括设置在安装座（2
‑
13）边缘的侧限位气缸（2
‑
12）和设置在侧限位气缸（2
‑
12）活塞杆上的侧限位板（2
‑
9）。2.根据权利要求1所述的门扇短边端头自动换刀翻边机，其特征在于，所述自动换刀单元包括设置在滑座（2
‑
3）上的多条第一滑轨（1
‑
1）、可沿第一滑轨（1
‑
1）往复移动的滑动基板（1
‑
11）和设置在滑座（2
‑
3）上的与第一滑轨（1
‑
1）平行的刀具滑台（1
‑
7），刀具滑台（1
‑
7）上设置有刀具（2
‑
5），刀具（2
‑
5）包括活动吊刀（1
‑
4）、多个活动刀（1
‑
5）和基准吊刀（1
‑
6），所述刀具滑台（1
‑
7）两端分别设置有活动吊刀（1
‑
4）和基准吊刀（1
‑
6），活动吊刀（1
‑
4）和基准吊刀（1
‑
6）之间设置有多个可通过锁紧单元锁紧或解锁的活动刀（1
‑
5），活动刀（1
‑
5）与刀具滑台（1
‑
7）滑动连接，所述滑动基板（1
‑
11）上设置有定位板（1
‑
16），定位板（1
‑
16）上设置有可转动的迷你气缸（1
‑
15），滑动基板（1
‑
11）上设置有可转动的L型连杆（1
‑
17），L型连杆（1
‑
17）末端与活动吊刀（1
‑
4）固定连接，迷你气缸（1
‑
15）的活塞杆与L型连杆（1
‑
17）的弯折处转动连接，所述滑动基板（1
‑
11）上设置有可拨动活动刀（1
‑
5）沿刀具滑台（1
‑
7）滑动的拨动单元，滑座（2
‑
3）上还设置有驱动滑动基板（1
‑
11）往复移动的驱动单元。3.根据权利要求2所述的门扇短边端头自动换刀翻边机，其特征在于，所述锁紧单元包括与活动刀（1
‑
5）对应的超薄气缸（1
‑
10），超薄气缸（1
‑
10）的活塞杆末端设置有锁紧块，超薄气缸（1
‑
10）设置在活动刀（1
‑
5）上，活动刀（1
‑
5）上设置有与锁紧块匹配的锁孔（1
‑
52）。4.根据权利要求2所述的门扇短边端头自动换刀翻边机，其特征在于，所述拨动单元包括设置在滑动基板（1
‑
11）上的拨动气缸（1
‑
9）和滑套（1
‑
8），拨动气缸（1
‑
9）的活塞杆上设置有拨杆（1
‑
14），拨杆（1
‑
14）与滑套（1
‑
8）滑动连接，活动刀（1
‑
5）上设置有与拨杆（1
‑
14）匹配的拨孔（1
‑
53）。5.根据权利要求2所述的门扇短边端头自动换刀翻边机，其特征在于，所述驱动单元包括设置在滑座（2
‑
3）上的可转动的丝杆（1
‑
2）、伺服电机（1
‑
3）和设置在滑动基板（1
‑
11）上且与丝杆（1
‑
2）匹配的丝杆螺母（1
‑
12），所述伺服电机（1
‑
3）的输出轴上设置有主动链轮，丝杆（1
‑
2）上设置有从动链轮，主动链轮和从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，夏志强，敬萧，张传辉，
申请(专利权)人：山东和乐门业有限公司，
类型：发明
国别省市：