本发明专利技术涉及一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械，包括工作台、导引组件和折边组件，工作台上安装有导引组件，导引组件上方设置有折边组件，折边组件固定安装在工作台上，本发明专利技术可以解决现有的金属底盆在进行钣金折弯处理时存在以下问题：a：现有的金属底盆在进行钣金成型时，常因金属板材移动，从而常会出现折弯后底盆外边高度不一的情况，极大的影响底盆的品质；b:现有的金属底盆在进行钣金成型之后，金属常会回弹，需要人工进行二次折弯，从而极大的拖慢了生产效率，且增加了员工们的工作量，浪费人力。浪费人力。浪费人力。
【技术实现步骤摘要】
一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械
[0001]本专利技术涉及卫浴器材制备
，具体的说是一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械。
技术介绍
[0002]现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室，淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间，整体淋浴房功能较多，价格较高，一般不能订做，与整体淋浴房相比，简易淋浴房没有“房顶”，款式丰富，其基本构造是底盆或人造石底坎或天然石底坎，底盆质地有陶瓷、亚克力、人造石等，底坎或底盆上安装亚克力或钢化玻璃淋浴房，其中作为主要零件的底盆成为了淋浴房不可或缺的一部分，其中为了保证底盆的强度，现市场上也存在着金属材质的底盆，现金属底盆常通过钣金折弯进行生产，但是现有的金属底盆在进行钣金成型时仍然存在着一定的不足。
[0003]现有的金属底盆在进行钣金折弯处理时常存在着以下的问题：a：现有的金属底盆在进行钣金成型时，常因金属板材移动，从而常会出现折弯后底盆外边高度不一的情况，极大的影响底盆的品质；b:现有的金属底盆在进行钣金成型之后，金属常会回弹，需要人工进行二次折弯，从而极大的拖慢了生产效率，且增加了员工们的工作量，浪费人力。
[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械，包括工作台、导引组件和折边组件，工作台上安装有导引组件，导引组件上方设置有折边组件，折边组件固定安装在工作台上，其中：
[0006]所述导引组件包括支撑柱、引导边板、挡边板、顶推柱、置料板和一号气缸，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在工作台下端面上，工作台上对称安装有引导边板，引导边板上固定安装有挡边板，挡边板上对称安装有顶推柱，挡边板外壁上固定安装有一号气缸，一号气缸的输出轴上安装有置料板，置料板通过滑动连接的方式位于挡边板之间，工作时，人工将金属底盆放置到置料板上，置料板将金属底盆卡住，之后一号气缸工作，带动置料板沿着引导边板进行运动，从而达到金属底盆固定输送的目的。
[0007]所述折边组件包括连接杆、上基板、二号气缸、连接架、预切块、成型块和保压块，工作台上对称安装有连接杆，连接杆上固定安装有上基板，上基板上安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有连接架，连接架上从前往后依次安装有预切块、成型块和保压块，工作时，金属底盆在被导引组件进行输送过程中，二号气缸工作通过连接架带动预切块、成型块和保压块往下运动，从而金属底盆依次经过预切块预切处理、成型块折弯处理和保压块保压定型处理，进而完成金属底盆的边角折叠作业。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述引导边板为L形结构，引导边板上通过转动
连接的方式均匀安装有转动盘，引导边板上通过滑动连接的方式均匀安装有限制板，限制板通过连接弹簧和引导边板连接在一起，限制板头部通过转动连接的方式安装有球形转块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述置料板上开设有沉槽A，沉槽A内壁上通过顶推弹簧均匀连接有阻挡压条，阻挡压条截面为梯形结构，阻挡压条上通过转动连接的方式安装有转动轮，阻挡压条上方设置有夹板块，夹板块通过滑动杆安装在置料板上，夹板块和置料板之间通过推顶弹簧连接在一起，夹板块和阻挡压条之间交错布置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹板块上通过滑动连接的方式安装有侧边推板，侧边推板和夹板块之间通过第一弹簧连接在一起，侧边推板上通过第二弹簧连接有保压压板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预切块下端面上通过第三弹簧均匀安装有按压引刀，按压引刀上均匀设置有预切凸点，预切凸点交错布置。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型块上开设有环形沉槽B，环形沉槽B外侧壁倾斜，环形沉槽B外侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有保持夹板，保持夹板和成型块之间通过辅助弹簧连接在一起。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述保压块上开设有矩形让位槽C，保压块上通过滑动连接的方式安装有接触滑杆，接触滑杆上安装有挤压推板，挤压推板外侧抵靠有外推板，外推板通过滑动连接的方式安装在保压块内壁上，挤压推板上端连接有倒锥柱，倒锥柱外侧均匀抵靠有牵引滑板，牵引滑板上安装有保压夹板，保压夹板通过顶出弹簧和保压块之间连接在一起。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述牵引滑板为三角形结构，牵引滑板上均匀开设有减重孔D，牵引滑板上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0016]1.本专利技术可以解决现有的金属底盆在进行钣金折弯处理时常存在以下问题：a：现有的金属底盆在进行钣金成型时，常因金属板材移动，从而常会出现折弯后底盆外边高度不一的情况，极大的影响底盆的品质；b:现有的金属底盆在进行钣金成型之后，金属常会回弹，需要人工进行二次折弯，从而极大的拖慢了生产效率，且增加了员工们的工作量，浪费人力。
[0017]2.本专利技术中设计了导引组件，当置料板因一号气缸作用沿着引导边板进行运动时，当置料板运动到折弯的中心区域时，限制板因连接弹簧作用将置料板挡住，使得置料板位于折边组件的正下方，同时因限制板作用使得置料板每次停靠时的位置一定，进而极大的保证了置料板上的金属底盆折弯时折弯区域一致，且金属底盆外边高度一致，极大的提高了金属底盆的质量。
[0018]3.本专利技术中设计了折边组件，金属底盆在被导引组件进行输送过程中，二号气缸工作通过连接架带动预切块、成型块和保压块往下运动，从而金属底盆依次经过预切块预切处理、成型块折弯处理和保压块保压定型处理，进而极大的避免了折叠后的金属底盆外边回弹的情况发生，避免了人工二次折叠的情况出现，节约人力的同时提高了生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的结构示意图的正视图；
[0022]图3是本专利技术的图2的A
‑
A的截面示意图；
[0023]图4是本专利技术的夹板块的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的预切块的剖面示意图；
[0025]图6是本专利技术的成型块的剖面示意图；
[0026]图7是本专利技术的保压块的结构示意图；
[0027]图8是本专利技术的牵引滑板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本专利技术进行进一步阐述。
[0029]一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械，包括工作台1、导引组件2和折边组件3，工作台1上安装有导引组件2，导引组件2上方设置有折边组件3，折边组件3固定安装在工作台1上，其中：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械，包括工作台(1)、导引组件(2)和折边组件(3)，其特征在于：工作台(1)上安装有导引组件(2)，导引组件(2)上方设置有折边组件(3)，折边组件(3)固定安装在工作台(1)上，其中：所述导引组件(2)包括支撑柱(21)、引导边板(22)、挡边板(23)、置料板(24)和一号气缸，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在工作台(1)下端面上，工作台(1)上对称安装有引导边板(22)，引导边板(22)上固定安装有挡边板(23)，挡边板(23)上对称安装有顶推柱(24)，挡边板(23)外壁上固定安装有一号气缸，一号气缸的输出轴上安装有置料板(24)，置料板(24)通过滑动连接的方式位于挡边板(23)之间；所述折边组件(3)包括连接杆(31)、上基板(32)、二号气缸、连接架(33)、预切块(34)、成型块(35)和保压块(36)，工作台(1)上对称安装有连接杆(31)，连接杆(31)上固定安装有上基板(32)，上基板(32)上安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有连接架(33)，连接架(33)上从前往后依次安装有预切块(34)、成型块(35)和保压块(36)。2.根据权利要求1所述的一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械，其特征在于：所述引导边板(22)为L形结构，引导边板(22)上通过转动连接的方式均匀安装有转动盘(221)，引导边板(22)上通过滑动连接的方式均匀安装有限制板(222)，限制板(222)通过连接弹簧(223)和引导边板(22)连接在一起，限制板(222)头部通过转动连接的方式安装有球形转块(224)。3.根据权利要求1所述的一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械，其特征在于：所述置料板(24)上开设有沉槽A，沉槽A内壁上通过顶推弹簧(241)均匀连接有阻挡压条(242)，阻挡压条(242)截面为梯形结构，阻挡压条(242)上通过转动连接的方式安装有转动轮(243)，阻挡压条(242)上方设置有夹板块(244)，夹板块(244)通过滑动杆安...
【专利技术属性】
技术研发人员：易立银，周其杰，梁国海，
申请(专利权)人：鹤山市吉事得卫浴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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