一种门扇胶合门板扣结结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门扇胶合门板扣结结构，采用铆接＋焊接的方式进行结构的连接固定，该结构主要由前门板、后门板及中间的填充材料组成。具体地，本方案将前、后门板的左右两侧边进行铆接，然后沿这两铆接侧边贴上胶条进行美观装饰。而门扇的上下两侧则采用焊接方式（点焊）将前、后门板作进一步连接固定，并使用胶条在这两侧进行焊点的遮掩，这样，即使焊点大小不一、存在虚焊假焊导致焊点不能被胶条弯折遮盖，而由于这些焊点位于门扇的顶部和底部，处于“隐蔽”位置，门扇安装好后，焊点难以被用户直接看到或触摸到，因此并不会影响门扇的外观质量。外观质量。外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇胶合门板扣结结构


[0001]本技术涉及防盗门领域，具体是涉及一种门扇胶合门板扣结结构。

技术介绍

[0002]目前，市面上大部分防盗门门扇由前、后门板及中间层的填充材料组成，在此结构中，一般采用焊接、铆接或螺钉连接的方式对门扇组成部分进行连接固定。
[0003]在门扇加工中，焊接工艺留下焊点难以加工打磨和遮掩，即便有胶条遮掩，但由于焊点的大小差异以及所在位置的尺寸较小，并且由于存在虚焊假焊，胶条难以完全遮掩住焊点，如果焊点暴露于外，则会对门扇边缝触摸感以及外观质量影响较大。
[0004]而完全采用铆接或螺钉连接的则需要在门扇的前后门板上开设较多的铆孔或螺钉孔。首先，限于门扇门板结构尺寸，铆孔或螺孔的位置需开设在门板折弯边上，而过多的铆钉或螺孔则会极大地增加加工难度，并且，后门门板上的铆孔或螺孔也难以对齐，其同轴度难以保证，使得大大延长加工工时，同时也会在一定程度上增加连接件的使用量，使得生产成本过大。
[0005]因此，亟需一种既能保证门扇门板足够的连接足够牢靠，同时兼顾门扇的外观质量和美感的门扇结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接+铆接的门扇胶合门板扣结结构。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种门扇胶合门板扣结结构，所述前门板上加工有折弯边，在所述折弯边上设有铆接孔，所述后门板上沿长度方向的两侧设有与所述折弯边配合的外翻边，在两侧所述外翻边上均开设有与所述铆接孔配合的拉铆孔，所述外翻边与所述折弯边铆接固定，所述后门板上外翻边线的两个邻边分别与所述前门板上折弯边的两个邻边焊接。
[0009]进一步地，所述拉铆孔为长圆孔，可容许一定程度上铆接孔的错位，避免铆钉无法连接。
[0010]进一步地，所述拉铆孔与所述铆接孔均匀布置，以使门板之间应力分布均匀。
[0011]进一步地，所述后门板与所述前门板的焊接形式为点焊。
[0012]进一步地，所述前门板与所述后门板的焊接处贴有用于掩盖焊点的胶条。
[0013]进一步地，所述前门板与所述后门板铆接处也贴有所述胶条，此处的胶条作用在于进一步美观装饰门扇。
[0014]进一步地，所述后门板与所述前门板之间粘接有填充层，所述填充层为蜂窝纸或芯板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案提供的这种门扇门板结构采用铆接+焊接的连接固定方式，既保证了门
板之间的连接强度，结构稳定，同时对焊点进行了较好的隐藏，保证了门扇外观质量和美感。具体而言，由于焊接点位于门扇的顶部和底部，当门扇安装于门框之后，即便这些焊点未被胶条完全遮盖，用户也无法直接看到或触摸到焊点，不会对门扇外观质量造成影响。
[0017]2、在前、后门板的铆接处，所开设的拉铆孔尺寸大于铆接孔，使得铆钉的连接有一定容错度，避免因铆孔错位而导致铆钉无法连接。从而降低了门板开孔难度。
[0018]3、相比于采用无焊接（实用铆接或螺钉连接）的门板扣接结构，本方案减少了门板上开孔数量，降低了门板加工难度，同时，也减少了连接件的使用，一定程度上降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1为门扇胶合门板扣结结构的角度一展示图；
[0020]图2为门扇胶合门板扣结结构的角度一展示图；
[0021]图3为门扇结构沿长度方向的正视图。
[0022]图中，1
‑
前门板，101
‑
折弯边，2
‑
后门板，201
‑
外翻边，3
‑
铆接孔，4
‑
拉铆孔，A
‑
门板的长度方向，B
‑
门板的宽度方向。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，一种门扇胶合门板扣接结构，包括前门板1与后门板2，以及胶连接在前门板1与后门板2之间的填充材料。而本方案同时采用焊接与铆接的工艺对门扇的门板之间进行连接固定。
[0025]具体地，本实施例中，在前门板1上加工出朝向门板内侧的折弯边101，并且，在折弯边101上还加工有用于铆钉连接的铆接孔3；与之对应地，在后门板2上也加工有向门板外的外翻边201，所述外翻边201设在后门板2上沿其长度方向（即图2所示的A方向）的两侧，与前门板1上的折弯边101适配。并且，在外翻边201上加工有与铆接孔3配合的拉铆孔4，通过铆接孔3和拉铆孔4实现对折弯边101和外翻边201的铆接固定。
[0026]由于门板上的用于连接件安装的孔槽通常位于门板边缘且尺寸较小，并且分列于前门板1和后门板2上，难以保证铆孔的同轴度，使得加工难度较大，因此，本实施例中，拉铆孔4为长圆孔，这样，即使存在一定范围内的加工误差，使前门板1与后门2扣接时，铆接孔3和拉铆孔4的中心不能完全对齐，出现错位，也不会影响铆钉的连接。
[0027]当前门板1的折弯边101与后门板2的外翻边201完成铆接固定后，沿前门板1与后门板2的宽度方向（即图2所示的B方向）的接触边线，作焊接（点焊）处理，进一步加强门板之间连接强度，使其更加牢固可靠。完成焊接处理后，沿着该焊接处理所在的这条边缝装贴胶条，对焊点进行遮盖，尽量避免焊点直接暴露出来。并且，为使门扇外观质量更佳，在门扇两侧边的铆接处同样贴有胶条。
[0028]相较于市面上采用无焊或全铆结构的防盗门门扇门板扣接结构，本方案的这种焊
接+铆接形式的门板扣接结构，在保证门板之间的连接强度的同时，又不影响门扇外观质量。具体而言，由于焊接点位于门扇的顶部和底部，当门扇安装于门框之后，即便这些焊点未被胶条完全遮盖，用户也无法直接看到或触摸到焊点，因此不会对门扇外观质量和美感造成影响。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇胶合门板扣结结构，包括前门板（1）、后门板（2），其特征在于：所述前门板（1）上加工有折弯边（101），所述折弯边（101）上设有铆接孔（3），所述后门板（2）上沿长度方向的两侧设有与所述折弯边（101）配合的外翻边（201），两侧所述外翻边（201）上均开设有与所述铆接孔（3）配合的拉铆孔（4），所述外翻边（201）与所述折弯边（101）铆接固定，所述后门板（2）上外翻边（201）的两个邻边分别与所述前门板（1）上折弯边（101）的两个邻边焊接。2.根据权利要求1所述的一种门扇胶合门板扣结结构，其特征在于：所述拉铆孔（4）为长圆孔。3.根据权利要求2所述的一种门扇胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传宝，夏志强，曹绪超，
申请(专利权)人：山东和乐门业有限公司，
类型：新型
国别省市：