一种数控机床加工用钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床加工用钻孔设备，包括壳体，所述壳体内固定连接有支撑板，所述壳体的上端固定连接有油泵，所述油泵上安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定连接有钻孔机，所述支撑板上贯穿设有与钻孔机正对的通孔，所述固定板的上端固定连接有两个第一固定板和两个第二固定板，同侧的所述第一固定板、第二固定板、支撑板之间均设有夹持机构，所述壳体与液压缸之间设有清扫机构，所述夹持机构与液压缸之间设有驱动机构。本发明专利技术通过液压缸不仅可以带动钻孔机对板材进行打孔，同时也可以对板材进行夹持，保证板材被打孔时的稳定性，且可以自适应对不同型号的板材进行夹持。且可以自适应对不同型号的板材进行夹持。且可以自适应对不同型号的板材进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用钻孔设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种数控机床加工用钻孔设备。

技术介绍

[0002]众所周知，数控机床加工用钻孔设备是一种用于数控机床加工的钻孔辅助装置，其在数控机床加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的数控机床加工用钻孔设备包括钻孔平台，钻孔平台上设置有钻口，钻孔平台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱；现有的数控机床加工用钻孔设备使用时，首先将物料置于钻孔平台钻口的顶端，然后通过手持手电钻对物料进行钻孔即可；现有的数控机床加工用钻孔设备使用中发现，物料在钻孔的过程中缺乏有效的固定，易使物料发生晃动，钻孔位置发生偏移，导致使用稳定性较差。
[0004]现有技术公开了申请号为CN202020196686.7的一种数控机床加工用钻孔设备，其有效固定物料，防止物料在钻孔过程中发生偏移，提高使用稳定性；包括钻孔平台，钻孔平台上设置有钻口，钻孔平台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱；还包括第一连接板、第一螺纹杆、固定板、固定螺母、把手和限位板，第一连接板的底端与钻孔平台的顶端连接，第一连接板上设置有螺纹孔，第一螺纹杆的左端插入并螺装至第一连接板的螺纹孔内，固定板的右端设置有安装槽，安装槽内设置有轴承，第一螺纹杆的左端插入并固定至轴承的内圈内部，固定螺母螺装套设在第一螺纹杆上，并且固定螺母的左端与第一连接板的右端贴紧。
[0005]上述专利文献的技术效果随解决了以上问题，但是其仍存在明显的不足，对待打孔件的夹持和松开均需要人工操作，且功能性单一，因此我们设计了一种数控机床加工用钻孔设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床加工用钻孔设备，其通过液压缸不仅可以带动钻孔机对板材进行打孔，同时也可以对板材进行夹持，保证板材被打孔时的稳定性，且可以自适应对不同型号的板材进行夹持。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种数控机床加工用钻孔设备，包括壳体，所述壳体内固定连接有支撑板，所述壳体的上端固定连接有油泵，所述油泵上安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定连接有钻孔机，所述支撑板上贯穿设有与钻孔机正对的通孔，所述支撑板的上端固定连接有两个第一固定板和两个第二固定板，同侧的所述第一固定板、第二固定板、支撑板之间均设有夹持机构，所述壳体与液压缸之间设有清扫机构，所述夹持机构与液压缸之间设有驱动机构。
[0009]优选地，，所述壳体的前侧铰接连接有两个开关门，两个所述开关门上均安装有拉手。
[0010]优选地，所述夹持机构包括与支撑板上端滑动连接的夹持板，所述夹持板与第一固定板相对的一面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一固定板并与其螺纹连接，所述第二固定板上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆与第一固定板相对的一端固定连接有第一套管，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二套管，所述第二套管延伸至第一套管内并与其滑动连接，所述转动杆上安装有第一齿轮。
[0011]优选地，所述第一套管的内部呈矩形柱状，所述第二套管的外壁呈矩形杆状。
[0012]优选地，所述转动杆上固定连接有第一摩擦环，所述第一齿轮的内壁固定连接有第二摩擦环，所述第二摩擦环与第一摩擦环的外壁相抵。
[0013]优选地，两个所述夹持板相对的一面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶。
[0014]优选地，所述驱动机构包括与液压缸输出端固定连接的横板，所述横板的底部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的底部均固定连接有第一齿条板，两个所述第一齿条板与两个第一齿轮相啮合，所述支撑板上贯穿设有两个通槽，两个所述第一齿条板分别贯穿同侧的通槽设置。
[0015]优选地，所述清扫机构包括与壳体内壁转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离螺纹筒的一端固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有清理刷，所述液压缸的输出端固定连接有第二齿条板，所述螺纹筒的外壁套设有与其固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条板相啮合。
[0016]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]1、液压缸移动带动横板向下移动，横板向下移动带动竖杆、第一齿条板和第二齿条板向下移动，第二齿条板向下移动带动第二齿轮转动，从而实现螺纹筒转动，由于横杆在伸缩杆的限位下无法转动，因此可以实现第二螺杆、横杆、清理刷移动，实现对待打孔材料上端的清理。
[0018]2、竖杆、第一齿条板向下移动带动第一齿轮转动，在第二摩擦环、第一摩擦环的摩擦下实现转动杆的转动，，转动杆转动带动第一套管、第二套管、第一螺杆转动，第一螺杆转动带动两个夹持板相对移动，从而可以对待打孔材料进行夹持，保证其稳定性。
[0019]3、若是待打孔材料较大，此时的夹持板已经对待打孔材料进行夹持，而钻孔机还没有与待打孔材料相抵，则第一齿轮与转动杆之间会发生相对转动，适应较大的待打孔材料；若待打孔材料稍小，则两个夹持板会持续相对移动对待打孔材料进行夹持，无需人工调节，从而可以自适应不同大小的待打孔材料。
[0020]4、液压缸带动钻孔机向上移动复位，相应的清理刷复位，清理刷移动的过程中可以对待打孔材料的上端面进行清理，无需人工清理，则两个夹持板相背移动，不再对待打孔材料夹持，方便工作人员取出。
[0021]5、通过液压缸不仅可以带动钻孔机对板材进行打孔，同时也可以对板材进行夹持，保证板材被打孔时的稳定性，且可以自适应对不同型号的板材进行夹持，实用性好且功能性强。
[0022]综上所述，本专利技术通过液压缸不仅可以带动钻孔机对板材进行打孔，同时也可以对板材进行夹持，保证板材被打孔时的稳定性，且可以自适应对不同型号的板材进行夹持。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种数控机床加工用钻孔设备的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种数控机床加工用钻孔设备中清扫机构的俯视图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种数控机床加工用钻孔设备中第一齿轮的侧视图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种数控机床加工用钻孔设备的主视图。
[0027]图中：1壳体、2油泵、3液压缸、4横板、5钻孔机、6支撑板、7竖杆、8第一齿条板、9第一齿轮、10第一固定板、11第一套管、12转动杆、13第二固定板、14夹持板、15防滑垫、16横杆、17清理刷、18第二齿条板、19通槽、20通孔、21盛接框、22第二套管、23第一螺杆、24螺纹筒、25第二螺杆、26伸缩杆、27第二齿轮、28开关门、29拉手、30第二摩擦环、31第一摩擦环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
4，一种数控机床加工用钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用钻孔设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内固定连接有支撑板(6)，所述壳体(1)的上端固定连接有油泵(2)，所述油泵(2)上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端底部固定连接有钻孔机(5)，所述支撑板(6)上贯穿设有与钻孔机(5)正对的通孔(20)，所述支撑板(6)的上端固定连接有两个第一固定板(10)和两个第二固定板(13)，同侧的所述第一固定板(10)、第二固定板(13)、支撑板(6)之间均设有夹持机构，所述壳体(1)与液压缸(3)之间设有清扫机构，所述夹持机构与液压缸(3)之间设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用钻孔设备，其特征在于，所述壳体(1)的前侧铰接连接有两个开关门(28)，两个所述开关门(28)上均安装有拉手(29)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用钻孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括与支撑板(6)上端滑动连接的夹持板(14)，所述夹持板(14)与第一固定板(10)相对的一面转动连接有第一螺杆(23)，所述第一螺杆(23)贯穿第一固定板(10)并与其螺纹连接，所述第二固定板(13)上贯穿设有与其转动连接的转动杆(12)，所述转动杆(12)与第一固定板(10)相对的一端固定连接有第一套管(11)，所述第一螺杆(23)的另一端固定连接有第二套管(22)，所述第二套管(22)延伸至第一套管(11)内并与其滑动连接，所述转动杆(12)上安装有第一齿轮(9)。4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工用钻孔设备，其特征在于，所述第一套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽虹，
申请(专利权)人：汇美智能装备深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：