本实用新型专利技术公开了一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置，包括设置在设备体上的送料机架，所述送料机架上设有并列设置的且同步运动的同步带，且两个同步带之间放置有托板，且所述托板的两端分别放置在同步带上，所述托板上放置有多组产品壳体，且所述送料机架上设有用于对托板进行定位的位置传感器，所述位置传感器设有多个，且与多组产品壳体一一对应，且设备体设有用于对空的托板进行回收的回收机构。本实用新型专利技术将产品壳体按照特定的放置姿势叠放在托板上，然后通过同步带对托板进行输送，并在位置传感器的作用下检测作用下对托板的位置进行检测，本实用新型专利技术进行自动送料有效降低工作强度以及大大提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置
[0001]本技术涉及外壳喷涂后下线自动装盘
，具体为一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，网络技术越来越成熟，使得人们在日常生活和工作中对于电子产品求量越来越大，进而电子产品的外壳的市场也越来越大，电子产品的外壳能够对电脑使用运行时进行防护和安装，为了使电子产品的外壳的美观和具有个性，给电子产品的外壳进行喷涂是一种常见的手段。而现有的电子产品的外壳进行喷涂下线和组装是通过特定的设备进行装盘的，但是在装盘时，是通过人工将对产品外壳摆放在输送带上，工作强度大，且工作效率低。因此我们提出一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置，包括设置在设备体上的送料机架，所述送料机架上设有并列设置的且同步运动的同步带，且两个同步带之间放置有托板，且所述托板的两端分别放置在同步带上，所述托板上放置有多组产品壳体，且所述送料机架上设有用于对托板进行定位的位置传感器，所述位置传感器设有多个，且与多组产品壳体一一对应，且设备体设有用于对空的托板进行回收的回收机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收机构包括在设备体上的且位于同步带下方的输送带，所述设备体上还设有用于空的托板进行下料的对下料机械手，所述设备体在位于输送带的上方设有供空的托板穿过的漏口，且所述下料机械手用于将同步带上的空的托板投放在输送带上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收机构包括设置在同步带的出料端的接料箱，接料箱在朝向同步带的一侧设为开口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述接料箱与设备体之间设有升降调节机构，且所述升降调节机构包括设置在设备体上设有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的伸缩端安装有定位座，接料箱固定在定位座上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述接料箱的底部设有对托板的两端进行托载的托架，且托架上设有与托板底部接触的滚轮组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述接料箱呈倾斜设置。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置将产品壳体按照特定的放置姿势叠放在托板上，然后通过同步带对托板进行输送，并在位置传感器的作用下检测作用下对托板的位置进行检测，而当每个位置传感器检测的与多组产品壳体一一对应，则
表明到达上料位；从而便于机械手对产品壳体进行拿取，来送入到自动装盘设备中，并且通过对空托板进行下料的回收机构，便于对托板进行集中收集。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术实施例1中一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例1中一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置的同步带的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例2中一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置的安装槽的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例2中一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置的伸缩气缸的结构示意图。
[0017]图中：1、设备体；2、送料机架；3、同步带；4、托板；5、位置传感器；6、回收机构；7、输送带；8、下料机械手；9、漏口；10、接料箱；11、伸缩气缸；12、定位座；13、托架；14、滚轮组。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：如图1、图2所示，本技术一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置，包括设置在设备体1上的送料机架2，所述送料机架2上设有并列设置的且同步运动的同步带3，且两个同步带3之间放置有托板4，且所述托板4的两端分别放置在同步带3上，所述托板4上放置有多组产品壳体，且所述送料机架2上设有用于对托板4进行定位的位置传感器5，所述位置传感器5设有多个，且与多组产品壳体一一对应，且设备体1设有用于对空的托板4进行回收的回收机构6。
[0020]所述回收机构6包括在设备体1上的且位于同步带3下方的输送带7，所述设备体1上还设有用于空的托板4进行下料的对下料机械手8，所述设备体1在位于输送带7的上方设有供空的托板4穿过的漏口9，且所述下料机械手8用于将同步带3上的空的托板4投放在输送带7上；通过下料机械手将空的托板从漏口9内投入大输送带上，在输送带的作用下输送出去，从而完成对空托板的回收。将产品壳体按照特定的放置姿势叠放在托板4上，然后通过同步带3对托板4进行输送，并在位置传感器5的作用下检测作用下对托板4的位置进行检测，而当每个位置传感器5检测的与多组产品壳体一一对应，则表明到达上料位；从而便于机械手对产品壳体进行拿取，来送入到自动装盘设备中，并且通过对空托板4进行下料的回收机构6，便于对托板4进行集中收集。
[0021]实施例2，如图3、图4所示本实施例与实施例1的技术区别在于：所述回收机构6包括设置在同步带3的出料端的接料箱10，接料箱10在朝向同步带3的一侧设为开口。所述接料箱10与设备体1之间设有升降调节机构，且所述升降调节机构包括设置在设备体1上设有伸缩气缸11，且所述伸缩气缸11的伸缩端安装有定位座12，接料箱10固定在定位座12上
[0022]所述接料箱10的底部设有对托板4的两端进行托载的托架13，且托架13上设有与托板底部接触的滚轮组14。所述接料箱10呈倾斜设置。在同步带的输送作用下将空托板送入到接料箱10内，然接料箱在伸缩气缸的伸缩作用下下降，使得多个空托板呈上下叠放的状态进行收集，从而进行集中收集。将产品壳体按照特定的放置姿势叠放在托板4上，然后通过同步带3对托板4进行输送，并在位置传感器5的作用下检测作用下对托板4的位置进行检测，而当每个位置传感器5检测的与多组产品壳体一一对应，则表明到达上料位；从而便于机械手对产品壳体进行拿取，来送入到自动装盘设备中，并且通过对空托板4进行下料的回收机构6，便于对托板4进行集中收集。
[0023]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置，其特征在于：包括设置在设备体(1)上的送料机架(2)，所述送料机架(2)上设有并列设置的且同步运动的同步带(3)，且两个同步带(3)之间放置有托板(4)，且所述托板(4)的两端分别放置在同步带(3)上，所述托板(4)上放置有多组产品壳体，且所述送料机架(2)上设有用于对托板(4)进行定位的位置传感器(5)，所述位置传感器(5)设有多个，且与多组产品壳体一一对应，且设备体(1)设有用于对空的托板(4)进行回收的回收机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种产品外壳喷涂后下线自动装盘设备的外壳送料装置，其特征在于，所述回收机构(6)包括在设备体(1)上的且位于同步带(3)下方的输送带(7)，所述设备体(1)上还设有用于空的托板(4)进行下料的对下料机械手(8)，所述设备体(1)在位于输送带(7)的上方设有供空的托板(4)穿过的漏口(9)，且所述下料机械手(8)用于将同步带(3)上的空的托板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李煜，
申请(专利权)人：汇美智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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