一种分料装置及淀粉制造设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分料装置及淀粉制造设备，涉及物料输送设备技术领域，包括，料筒，料筒底部设有下料口；搅拌机构，搅拌机构设置于料筒内；第一驱动机构，第一驱动机构设置于料筒底部，且第一驱动机构与搅拌机构相连接，适于驱动搅拌机构转动；料筒内部还设有分料机构，分料机构沿料筒底部向上凸起，且分料机构的顶部与第一驱动机构相连接，分料机构的外壁与搅拌机构相连接，且分料机构的半径沿顶部到底部方向逐渐增大以适于在搅拌时分散物料。本发明专利技术提供的分料装置结构紧凑、占地空间小、动力集中，维修方便，且能够在不对物料产生破坏的前提下实现均匀给料，有利于控制物料的大小，适于后续设备对物料的要求。适于后续设备对物料的要求。适于后续设备对物料的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种分料装置及淀粉制造设备


[0001]本专利技术涉及物料输送设备
，具体而言，涉及一种分料装置及淀粉制造设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，淀粉制造设备中通常包括分料给料设备和与分料给料设备相连接的锉磨机，其中分料给料设备通常为螺旋给料机，在输送块茎较大的薯类物料时，螺旋给料机在输送过程中通常会对物料产生破坏，导致物料的块状不均匀，偏离锉磨机的合适物料要求，影响锉磨机磨浆效果。并且螺旋给料机占地空间大、动力较多，搬运和维修不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是如何解决给料机破坏物料且占地空间大、动力多和维修不方便的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种分料装置，包括，
[0005]料筒，所述料筒底部设有下料口；
[0006]搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述料筒内；
[0007]第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述料筒底部，且所述第一驱动机构与所述搅拌机构相连接，适于驱动所述搅拌机构转动；
[0008]所述料筒内部还设有分料机构，所述分料机构沿所述料筒底部向上凸起，且所述分料机构的顶部与所述第一驱动机构相连接，所述分料机构的外壁与所述搅拌机构相连接，且所述分料机构的半径沿顶部到底部方向逐渐增大以适于在搅拌时分散物料。
[0009]进一步地，所述分料机构包括第一分料机构和第二分料机构，所述第一分料机构设置于所述第二分料机构的上方，且所述第一分料机构的下边缘与所述第二分料机构的上边缘活动连接，所述第一分料机构的顶部与所述第一驱动机构相连接，所述第二分料机构的底部与所述料筒底部相连接，所述第一分料机构适于在所述第一驱动机构带动下相对所述第二分料机构转动。
[0010]进一步地，所述料筒为圆柱形结构。
[0011]进一步地，所述料筒内部还设有底座，所述底座环绕所述分料机构设置，且所述下料口设置于所述底座上。
[0012]进一步地，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆为折形结构，所述折形结构包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的顶端与所述第一驱动机构相连接，且所述第一连接部的侧壁与所述第一分料机构的外壁相连接，所述第二连接部与所述料筒的底部平行设置。
[0013]进一步地，所述搅拌机构包括至少两个搅拌杆，且相邻两个所述搅拌杆之间设有弧形连接部。
[0014]进一步地，所述分料装置还包括拨动机构和第二驱动机构，所述拨动机构靠近所
述下料口设置，且所述拨动机构与所述第二驱动机构相连接，适于在物料卡堵时拨动物料。
[0015]进一步地，所述拨动机构包括拨动杆，所述拨动杆设置于所述下料口底部边缘，所述拨动杆上朝向物料方向设有齿条。
[0016]进一步地，所述拨动杆包括相对设置于所述下料口边缘的第一拨动杆和第二拨动杆，所述第一拨动杆和所述第二拨动杆适于在所述下料口卡堵时同向或反向运动以拨动所述下料口处物料。
[0017]本专利技术提供的分料装置相较于现有技术的优势在于，通过分料机构将物料均匀分散到料筒中利于搅拌的位置，再通过搅拌机构推动物料平行移动到下料口处，并在重力作用下，将物料从下料口送出，能够在不对物料产生破坏的前提下实现均匀给料，有利于控制物料的大小，适于后续设备对物料的要求。同时，本专利技术提供的分料装置结构紧凑、占地空间小、动力集中，维修方便。
[0018]本专利技术还提供了一种淀粉制造设备，包括如上述内容所述的分料装置。
[0019]本专利技术提供的淀粉制造设备与上述分料装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中的分料装置的剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中的分料装置的俯视图；
[0022]图3为本专利技术实施例中的分料装置的侧面结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
料筒；10
‑
底座；11
‑
下料口；2
‑
搅拌机构；21
‑
搅拌杆；211
‑
第一连接部；212
‑
第二连接部；22
‑
弧形连接部；3
‑
第一驱动机构；4
‑
分料机构；41
‑
第一分料机构；42
‑
第二分料机构；5
‑
拨动机构。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0026]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0027]本专利技术实施例提供一种分料装置，包括，
[0028]料筒1，料筒1底部设有下料口11；
[0029]搅拌机构2，搅拌机构2设置于料筒1内；
[0030]第一驱动机构3，第一驱动机构3设置于料筒1底部，且第一驱动机构3与搅拌机构2相连接，适于驱动搅拌机构2转动；
[0031]料筒1内部还设有分料机构4，分料机构4沿料筒1底部向上凸起，且分料机构4的顶
部与第一驱动机构3相连接，分料机构4的外壁与搅拌机构2相连接，且分料机构4的半径沿顶部到底部方向逐渐增大以适于在搅拌时分散物料。需要说明的是，分料机构4的半径沿顶部到底部方向是指图1中Z轴的反向。
[0032]如图1至图3所示，本实施例中的第一驱动机构3包括电机和与电机相连接的转轴，电机设置于料筒1底部，转轴穿过所述料筒1的底部与设置于料筒1内的搅拌机构2相连接，以驱动搅拌机构2转动。具体地，转轴的顶部与所述搅拌机构2的顶部相连接。
[0033]如图1所示，分料机构4设置于料筒1的中部，且分料机构4的顶部与转轴相连接，分料机构4靠近顶部的外壁连接搅拌机构2，在电机驱动转轴转动时，实现分料机构4的顶部和搅拌机构2的同轴转动。由于分料机构4的半径沿顶部到底部方向逐渐增大，因此当物料落入料筒1时，物料在分料机构4的作用下沿分料机构4的外壁向周围滑动，分散所述物料到达搅拌机构2所在位置，以利于搅拌机构2对物料的搅拌。在一些具体的实施例中，下料口11靠近分料机构4的底部设置，以利于物料的下落，同时在搅拌机构2的作用下，实现物料的连续供给。
[0034]本实施例提供的分料装置通过分料机构4将物料分散到料筒1中利于搅拌的位置，再通过搅拌机构2推动物料平行移动到下料口11处，并在重力作用下，将物料从下料口11送出，能够在不对物料产生破坏的前提下实现连续均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：料筒(1)，所述料筒(1)底部设有下料口(11)；搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)设置于所述料筒(1)内；第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)设置于所述料筒(1)底部，且所述第一驱动机构(3)与所述搅拌机构(2)相连接，适于驱动所述搅拌机构(2)转动；所述料筒(1)内部还设有分料机构(4)，所述分料机构(4)沿所述料筒(1)底部向上凸起，且所述分料机构(4)的顶部与所述第一驱动机构(3)相连接，所述分料机构(4)的外壁与所述搅拌机构(2)相连接，且所述分料机构(4)的半径沿顶部到底部方向逐渐增大以适于在搅拌时分散物料。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料机构(4)包括第一分料机构(41)和第二分料机构(42)，所述第一分料机构(41)设置于所述第二分料机构(42)的上方，且所述第一分料机构(41)的下边缘与所述第二分料机构(42)的上边缘活动连接，所述第一分料机构(41)的顶部与所述第一驱动机构(3)相连接，所述第二分料机构(42)的底部与所述料筒(1)底部相连接，所述第一分料机构(41)适于在所述第一驱动机构(3)带动下相对所述第二分料机构(42)转动。3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述料筒(1)为圆柱形结构。4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述料筒(1)内部还设有底座(10)，所述底座(10)环绕所述分料机构(4)设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝巨勇，骆伟寒，高艳龙，王军，樊琦，祖泓舟，孟宪涛，董翔宇，林庆新，
申请(专利权)人：宁安市粮油淀粉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：