一种环保型分散大红153染料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型分散大红153染料及其制备方法，通过研磨，过滤，再复配的方法在复配前确保水中分散大红153原染料的溶解量达到最大值，通过改进制备方法使得分散大红153染料研磨后颗粒小于等于100nm，配合少量的分散助剂就能够使其溶解在水中，节约了分散助剂，降低了染料厂的生产成本；提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、染料渗透力强、上色率提升、染色后处理用水量低、印染厂生产成本明显降低的优点，达到了节能减排的目的。达到了节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型分散大红153染料及其制备方法


[0001]本专利技术属于染料及染料制备方法
，具体是一种环保型分散大红153染料及其制备方法。

技术介绍

[0002]分散红153是普遍使用的分散染料，用于涤纶、醋纤、锦纶的染色，也可用于涤纶超细纤维的染色，为中温型鲜艳的大红色分散染料染色性能和牢度良好，在涤/棉混纺织物上对棉沾色牢度好，年用量已达一万五千吨左右，深受印染厂喜爱的一种色光鲜艳的黄光红色分散染料，既可单独使用，又可作为重要组份用于拼制其它鲜艳的色调。
[0003]现有技术中，液体和粉状分散大红153染料因加工工艺的限制，特别是研磨颗粒大小的限制，分散大红153染料需要较多的助剂才能够保证分散大红153染料溶解在水中，分散大红153染料的强度大都在200％左右，强度要再升高就难以保证其在水中溶解，导致现有的分散大红153染料存在分散染料强度偏低，上色率偏低，印染厂在应用时存在局限性，助剂含量偏高，而助剂含量偏高进一步导致染色后残液中的COD偏高，需要投入大量人力物力对染色后残液进行处理，还没有真正实现最佳的节能减排的目的，随着近年来国家对环保治理要求越来越高，印染厂迫切需求一种高强度低COD环保型的分散大红153染料。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术不足，提供一种环保型分散大红153染料及其制备方法，在复配前确保水中分散大红153原染料的溶解量达到最大值，通过改进制备方法使得分散大红153染料研磨后颗粒小于等于100nm，配合少量的分散助剂就能够使其溶解在水中，节约了分散助剂，降低了染料厂的生产成本；提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、染料渗透力强、上色率提升、染色后处理用水量低、印染厂生产成本明显降低的优点，达到了节能减排的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种环保型分散大红153染料的制备方法，将如式(I)的分散大红153原染料以及助剂按质量比0.833
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4.07混合置入高速剪切机中，并按质量比加入小于分散大红153原染料1.60倍的水，以占研磨腔体积70％～75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨6～8小时；得到剪切分散液置入研磨机中，以占研磨腔体积70％～75％的平均直径为0.5mm的研磨珠以2000rpm的转速下循环研磨4～5小时；静置过滤得液体分散大红153染料，加水复配至水的总量为分散大红153原染料的1.70
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3倍，再以2000rpm的转速研磨2～3小时，得分散大红153液体染料成品，或再烘干得分散大红153原染料粒径小于等于100nm的粉状分散大红153染料成品，该种分散大红153染料通过加工工艺的改进，使得分散大红153原染料的颗粒研磨得更细，在复配前确保水中分散大红153原染
料的溶解量达到最大值，确保烘干后分散大红153原染料的粒径小于等于100nm，使得分散染料成品在混合更少的助剂的前提下使其能够溶解，节约了分散助剂，降低了染料厂的生产成本；提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、染料渗透力强、上色率提升、染色后处理用水量低、印染厂生产成本明显降低的优点。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述助剂为木质素83A、木质素85A、扩散剂NNO、扩散剂MF、扩散剂CNF、特制分散剂和木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述分散大红153原染料与所述助剂的质量比为1.13
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2.14。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述研磨珠为锆珠、氧化锆珠、硅酸锆珠中的一种或多种。
[0009]一种以上述制备方法制备而成的液体分散大红153染料。通过上述制备方法制备而成的液体分散大红153染料提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、染料渗透力强、上色率提升、染色后处理用水量低、印染厂生产成本明显降低的优点。
[0010]一种以上述制备方法制备而成的粉状分散大红153染料。通过上述制备方法制备而成的粉状分散大红153染料，能够用更少量的水使其完全溶解，能够配置更高染料强度的染液，提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、染料渗透力强、上色率提升、染色后处理用水量低、印染厂生产成本明显降低的优点。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：该种分散大红153染料通过加工工艺的改进，使得分散大红153原染料的颗粒研磨得更细，在复配前确保水中分散大红153原染料的溶解量达到最大值，确保烘干后分散大红153原染料的粒径小于等于100nm，使得分散染料成品在混合更少的助剂的前提下使其能够溶解，节约了分散助剂，降低了染料厂的生产成本；提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、染料渗透力强、上色率提升、染色后处理用水量低、印染厂生产成本明显降低的优点，达到了节能减排的目的。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：按表1中实施例1
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8的配比将分散大红153原染料以及助剂以及分散大红153原染料1.6倍质量的水混合置入高速剪切机中，以占研磨腔体积70％～75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨6～8小时；得到剪切分散液置入研磨机中，以占研磨腔体积70％～75％的平均直径为0.5mm的研磨珠以2000rpm的转速下循环研磨4～5小时；静置过滤得液体分散大红153染料，滤渣为未溶解的分散大红153原染料，滤出质量参见表1，再按表1中的复配加水总质量进行复配，复配后加水总质量等于原染料1.6被质量的水以及复配加入水的总质量，再以2000rpm的转速研磨2～3小时，得分散大红153液体染料成品，
[0013][0014]将实施例1
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8制得的液体分散大红153染料烘干可得粉状分散大红153染料成品。
[0015]表1：各实施例及对比例的配比表。
[0016][0017][0018]对比例1：将分散大红153原染料2000g、扩散剂MF3680g、木质素85A920g以及水9000g混合置入研磨腔中，以占研磨腔体积70％的平均直径为0.5mm的研磨珠以2500rpm的转速高速剪切研磨8小时至分散大红153原染料完全溶解，得200％分散大红153液体染料。
[0019]在上述实施例和对比例1中，分散大红153原染料由浙江博澳新材料股份有限公司生产，其分子结构式为助剂可在市场上购得。
[0020]将实施例1
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8和对比例1的分散染料进行性能测试。具体测试方法如下：将实施例1
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8的染料分别按照标准调制并根据强度折成与对比例1的1％o.f.w相同颜色深度进行染色，用醋酸调节染浴pH到4.5～5.0，然后升温到60℃，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型分散大红153染料的制备方法，其特征在于：将如式(I)的分散大红153原染料以及助剂按质量比0.833
‑
4.07混合置入高速剪切机中，并按质量比加入小于分散大红153原染料1.60倍的水，以占研磨腔体积70％～75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨6～8小时；得到剪切分散液置入研磨机中，以占研磨腔体积70％～75％的平均直径为0.5mm的研磨珠以2000rpm的转速下循环研磨4～5小时；静置过滤得液体分散大红153染料，加水复配至水的总量为分散大红153原染料的1.70
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3倍，再以2000rpm的转速研磨2～3小时，得分散大红153液体染料成品，或再烘干得分散大红153原染料粒径小于等于100nm的粉状分散大红153染料成品，2.权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼富，阮永庆，徐建国，
申请(专利权)人：浙江博澳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：